煤气干法除尘系统操作规程

1080M3高炉煤气干法除尘系统操作规程
1煤气布袋除尘器操作系统
1.1煤气布袋除尘器工艺
布袋除尘器共有2组12个箱体，单个箱体系统由入口蝶阀、入口插板阀、出口蝶阀、出口插板阀、泄爆阀、净煤气放散管、荒煤气放
散管、氮气炮、两个仓壁振动器、脉冲阀构成。

1.2送煤气操作
1.2.1检查确认卸、输灰系统、脉冲反吹灰系统、氮气清洗系统及仓壁振动器已具备运行条件。

1.2.2向净煤气总管、荒煤气总管及各箱体充氮气置换，并且检测氧含量合格。

1.2.3确认打灰仓出口阀关，净煤气、荒煤气放散组全部关闭。

1.2.4联系高炉将高压阀组打开。

1.2.5当荒煤气温度达到130℃，入口压力大于50KPa时，打开箱体净煤气出口阀组，打开箱体荒煤气进口阀组。

当荒煤气温度达到130℃，经放散塔点火放散。

1.2.6布袋除尘器投入运行，观察各箱体内的温度、压差、含尘量等运行参数是否正常，并且做好记录。

1.2.7布袋除尘器投入运行，进行现场巡查。

1.2.8在布袋除尘器运行时，发现某个箱体压差、含尘分析超标或有异常情况，立即将该箱体出入口蝶阀、盲板阀关闭，进行检查。

1.3反吹灰系统操作
1.3.1在布袋除尘器运行正常时，投入反吹灰联锁，卸灰控制系统投入联锁，当检测差压达到3 KPa时，手动启动反吹灰系统，对除尘器进行反吹，反吹过程中，观察除尘器差压的变化情况，并做好记录。

1.3.2当检测除尘器灰斗中的灰位达到上位热电偶处，启动卸灰系统，依次对各箱体进行卸灰；如上位热电偶检测的温度不上升，启动氮气
炮；如下位热电偶检测的温度逐渐上升并接近上位热电偶检测的温度时，停止卸灰；启动大灰仓“反吹启动”，对大灰仓进行脉冲反吹。

1.3.3观察大灰仓高料位有灰时，灰车与大灰仓排灰口对接好后，按照大灰仓的卸灰操作进行卸灰。

1.4输卸灰系统操作
1.4.1自动输灰系统操作
1.4.1.1当除尘器箱体灰斗上两个热电偶检测温度相近时，表明灰斗中的灰位达到上料位，输灰系统开始启动，进行输灰操作。

1.4.1.2根据料位控制统计的规律，确定除尘器每完成几次脉冲喷吹清灰周期后，灰位达到必须清灰的高度，将此期间作为定时卸灰的设定时间。

1.4.2输灰系统手动控制
1.4.
2.1打开球阀向输灰管道中输入输灰介质，然后依次打开要输灰的箱体气动球阀、气动钟形卸料阀、气动球阀、仓壁振动器和氮气进行输灰。

1.4.
2.2输灰结束，关闭仓壁振动器和氮气、气动球阀、钟形卸料阀、气动球阀。

1.4.3净煤气输灰操作
1.4.3.1当氮气故障时，先关闭氮气输灰管道气动球阀，然后打开净煤气输灰管道，手动盲板和气动球阀，用高压净煤气输灰。

检修时必须关闭气动球阀和手动盲板阀，防止煤气从输灰管道外泄，造成周围人员中毒。

1.4.4当所有箱体卸灰完毕时，关闭输灰管道上球阀。

1.5箱体的停运
1.5.1对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘。

1.5.2单独控制该箱体卸灰系统，将箱体灰斗中的灰卸完。

然后关闭各卸灰阀门。

1.5.3关闭进、出口气动蝶阀和全封闭电动插板阀。

1.5.4将C、D两阀打开，进行煤气放散，打开气力输灰球阀及X、Y、Z卸灰球阀，向箱体内充入氮气，置换煤气。

在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。

1.5.5对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。

1.5.6箱体温度冷却到60度以下后，打开入孔，并用通风机向里通风。

1.5.7对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入箱体。

1.5.8箱体内作业，外部必须有人监护。

1.6单箱体投运
1.6.1关闭箱体与外界连接的一切阀门。

1.6.2打开C阀、D阀和气力输灰球阀及卸灰球阀，向箱体内充入氮气，置换出空气。

1.6.3取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭D阀。

1.6.4当箱体内压力接近或达到净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气。

1.6.5打开箱体出口全封闭电动插板阀，打开B阀。

1.6.6打开箱体进口全封闭电动插板阀，打开A阀。

1.6.7此时该箱体投入系统运行。

1.7荒煤气反吹操作
采用荒煤气放散进行反吹清灰时，先要关闭箱体进气口蝶阀，打开出口蝶阀，然后打开荒煤气放散管气动球阀，荒煤气通过放散管排出，高压净煤气对滤袋上的灰尘进行反吹，实现滤袋的清灰。

1.8事故放散操作
1.8.1当箱体入口温度小于130℃或大于260℃时，为防止煤气结露或烧坏布袋时：
1.8.1.1全开事故放散阀，全关各箱体出入口阀。

1.8.1.2全关高压阀组，顶压由事故放散阀组控制，高炉根据顶压需要，及时设定顶压值，由TRT进行调控。

1.8.2当箱体入口温度大于130℃小于260℃时
1.8.
2.1开各箱体出入口阀，关事故放散阀；
1.8.
2.2全开高压阀组控制顶压；
1.8.
2.3事故放散阀组向高压阀组转换程序。

1.8.
2.4逐步关事故放散阀；
1.8.
2.5逐步开各箱体出入口阀；
1.8.
2.6逐步开减压阀组；
1.8.
2.7直至转换成由高炉减压阀组控制顶压。

1.8.3高炉顶压控制的原则：
1.8.3.1当箱体煤气入口温度大于130℃时，高炉顶压由减压阀组控制；
1.8.3.2当箱体煤气入口温度大于260℃时，高炉应及时炉顶打水，控
制温度不大于260℃；
1.8.3.3当箱体煤气入口温度大于260℃且无法控制时，自动全关各箱体出入口阀，根据顶压要求开事故放散阀，直至煤气温度合格再转入正常控制。

1.9日常高炉顶压的管理
1.9.1煤气温度正常时，高炉顶压管理箱体入口温度在130～260℃之间，由高炉高压阀组控制顶压；
1.9.2煤气超温时，当煤气温度大于260℃时，督促高炉工长采取炉顶降温措施，降低煤气温度。

1.9.3 煤气低温时高炉顶压管理：
1.9.3.1当煤气温度小于130℃时，提示高炉工长煤气处于低温状态；
1.9.3.2当煤气温度小于120℃时，立即将高炉的顶压控制权，由减压阀组控制切换至事故放散组控制，直至煤气温度大于130℃时按事故放散阀组向减压阀组转换程序进行操作。

1.10高炉休风或不点火休风时操作
1.10.1休风前，必须将箱体进行3-5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘，将灰斗中的积灰放净，并且关闭卸灰球阀。

1.10.2高炉休风后，如净煤气管道内有检修作业，必须关闭插板阀，在回压管气动蝶阀的法兰处堵盲板，处理干净净煤气系统内的残余煤气，方可进行检修作业。

如净煤气管道内无检修作业，可保持阀门原状态不动或关闭各箱体出入口蝶阀。

1.10.3短期休风，脉冲氮气可不停。

1.10.4当检测到荒煤气温度下降到120℃时，观察箱体出入口蝶阀及盲板阀是否关闭，并且严密注视箱体内温度变化。

1.10.5在箱体冷却至110℃以下时，打开净煤气放散进行放散，打开气力输灰球阀及卸灰球阀，从箱体底部冲入氮气，置换掉箱体内煤气。

1.11高炉点火休风或计划休风时操作
1.11.1休风前，必须将箱体进行3-5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘，将灰斗中的积灰放净，并且关闭卸灰球阀。

1.11.2高炉休风后，如净煤气管道内有检修作业，必须关闭净煤气出口液压插板阀，并且关闭各箱体出入口蝶阀、盲板阀及G阀处盲板阀，处理干净净煤气系统管道内的残余煤气后，方可进行检修作业。

如净煤气管道内无检修作业，净煤气出口液压插板阀可不关。

1.11.3高炉休风后，如荒煤气管道内有检修作业，必须关闭荒煤气入口总管插板阀及荒煤气放散阀组插板阀，处理干净荒煤气管道内的残余煤气后，方可进行检修作业。

1.11.4高炉休风后，若系统需要整体检修，分别对荒煤气总管、净煤气系统及各箱体通氮气置换。

1.11.5对箱体及荒、净煤气管道中气体取样分析确保CO不超标。

1.11.6当箱体温度冷却到60℃以下停氮气，开入孔，必要时用通风机通风。

1.11.7对箱体内气体取样分析氧含量合格后，方可进入箱体内作业。

1.11.8箱体内作业外部必须有人进行监护。

2氮气系统
氮气系统包括脉冲反吹，阀门驱动，清堵系统、气力输灰四个部分。

2.1脉冲反吹系统
在低压氮气罐后设有一套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力，将氮气压力调节至0.3～0.4Mpa，以满足脉冲反吹系统的使用要求。

2.2阀门驱动
在中压氮气罐后设有压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.7Mpa，以满足气动阀门的使用要求。

2.3气力输灰
在中压氮气罐后设有压力调节系统将氮气压力调节压力调节至0.2～0.3Mpa，以满足气力输灰的使用要求。

2.4清堵系统
在中压氮气罐后设有压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.6Mpa，以满足清堵系统的使用要求。

3大灰仓的工艺操作
3.1大灰仓设有三个射频导纳料位计，用来检测大灰仓下、中、高位灰位。

当灰位到达中料位时，计算机进行提示，开始卸灰；当灰位到达高料位时，必须进行卸灰。

3.2当卸灰车停到位，现场人员确认后，用对讲机联系主控室，手动打开卸灰阀组，同时启动仓壁振动器，进行卸灰，主控室观察灰位降到底灰位时，关闭卸灰球阀。