用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验
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!+*5)#9 离线组态环境由工程浏览器、工程编
; 0 < 组 态 实 现 功 能 。 在 &.=>+?#- 软 件 环 境 下，根据设计规格书进行 >@&A 配置，煤气净化车 间的 0 个控制站都配一个远程站。按照分配好的通 道及规格书提供的相关信息建立过程点。图 0 是 脱硫工段预冷塔底液位信号调节的 B&A 的组态过 程。 利用 !+*5CDE 软件的浏览器、工程编辑器、 图形编辑器和代码编辑器来实现计算机设置、通讯 设置和操作权限设置。煤气净化车间的 B&A 系统 共有 63 幅画面、 4F 个趋势组和 GHF 个报警点。每 个 ,CB 回路都设有参数设定面板，随时设定 ,C、 IC、 BC 及选 择 >@8、 @JIK、 &@A 模式 。在 点的 建立和画面绘制完成后进行离线调试，离线调试过 程中及时发现程序中存在的问题并加以修改，最后 进行在线调试。
谢兴衍 编辑
用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验
祝仰勇 林宪喜 ; 济南钢铁公司焦化厂 : 济南 073G3G < 取样化验表明 : 主要是铵盐，其次是焦油、萘及焦 粉等 : 有 0 P 6 的物质可在温水中溶解。分析其原 因 : 主要是硫铵饱和器煤气出口离终冷器太近，有 部分硫铵母液被煤气带入终冷器，硫铵结晶附着在 冷却水管上，使阻力增大。 ; 0 < 喷洒液质量差。刚投产时，终冷器用喷洒 泵自身打循环 : 多余的冷凝液满流到地下槽，再用 泵从地下槽送到机械化焦油氨水澄清槽。经循环喷 洒后的喷洒液中含有铵盐等物质，再送入终冷器循 环时 : 这些物质又被带入终冷器中 : 引起恶性循环 而使阻力上升过快。 ; 6 < 喷洒液温度低。由于喷洒液温度 Q 63O ， 很难溶化附着在终冷器内部的铵盐等堵塞物。 ; 4 < 因终冷器的冷却面积仅为 4 3N6(0 ; 中温水
"
问题的提出
我厂在 0330 年 H 月 63 日煤气净化系统投产 时，只开 G 台 4 333(0 的横管终冷器，横管终冷器 上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷 后 煤 气 温 度 可 控 制 在 04 M 0NO ， 但 阻 力 上 升 较 快，运行 6 M 4 天就要倒换一次终冷器，到 0336 年 G 月份 : 平均 0 M 6 天就要倒换 G 次终冷器，使生 产极为被动。
!
改进措施
; 7 9 加强硫铵工序的操作。在硫铵的生产过程
中 : 当母液结晶比达到 "2< 时，及时提取结晶， 不宜拖延时间。 ; ! 9 增开初冷器。 ! 台初冷器同时操作后，有 效降低了初冷器的煤气处理负荷。 ;"9 喷 洒 蒸 氨 废 水 。 由 于 蒸 氨 废 水 含 氨 = 2> 2"< ，温度在 "2 ? "5@ ，故将部分蒸氨废水送 往终冷器喷洒低温水段，喷洒量根据终冷器阻力 控制在 72 ? !2*" A )。其余的蒸氨废水送环保工序 的预处理装置。 ! 台终冷器每 3) 轮换一次 : 即蒸 氨废水喷洒 7 号终冷器时，喷洒液不打循环，直 接送往蒸氨废水槽 : ! 号终冷器自身打循环。反之 亦然 : 当喷洒 ! 号终冷器时 : 7 号终冷器打循环 : 见图 !。终冷器上段每天白班喷洒 7 次，每次 7 ? !)。喷洒用蒸氨废水的温度由废水冷却器控制在
收稿ห้องสมุดไป่ตู้期：0446 F 40 F :4
!
水封阀的工作原理
如图 : 所示 9 在密封的水封阀内 9 用上下隔板
将其分隔成 ;、 <、 & 三个独立的半槽。通过改变 半槽内的注水方式9 完成各脱硫箱间的相互切换和 改变煤气的流向。图 : 中的水封阀示出了 6 号和 0 号脱硫箱串联使用时的煤气走向。 = 6 > 水位管的设置。从图 0 可看出 9 显示半槽 中水位的水位管是从槽底引出的 9 当半槽处于放空 状态时 9 水位管显示的水位即为半槽内的煤气压 力。当半槽作为水封槽时 9 水位管液位达到最高值 时 9 表明槽中已注满水。为避免水位管溢流 9 故水 位管应高出半槽水封的最高液面。 = 1 > 增设放水管水封槽。由于干箱脱硫法的脱 硫和再生过程均是放热反应 9 反应热在加热煤气的 同时使煤气的湿度降低 9 脱硫剂中的水分蒸发。为 保持反应的顺利进行 9 就必须向煤气管道中通入蒸 汽。多余的蒸汽随煤气经水封阀时冷凝 9 并积存在 水封阀底 9 使煤气通道的阻力增加。若用人工定期 排放 9 极易造成煤气随冷凝液排出而产生安全隐 患。 为此 9 我们增设了放水管水封槽 9 如图 0 所示9 只要放水管水封的液柱高于煤气进口压力 9 并使水 封槽的液面低于放水管 9 就能保证水封阀底部的冷 凝液自动经水封槽排出 9 且不会造成煤气的泄漏。 = 7 > 废水的回用。当脱硫箱需再生和切换脱硫
"2 ? "5@ 。
"
改进效果
; 7 9 通过几个月的运行，终冷器阻力上升很
慢，倒换的周期由 " ? 3B 延长到 !2B，终冷器每月 的倒换次数也大为减少，见表 7。 ; ! 9 由于废水用量较小 ; 72 ? !2*" A ) 9 ，仅占总 废水量的 7 A 3 ? 7 A "，蒸氨废水含氨一般在 2> 2!< 左右，在废水槽混合后的废水含氨量也 = 2> 2"5< ， 故送往环保工序处理的废水仍能合格 : 见表 !。由
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于喷洒终冷器的蒸氨废水返回废水槽，故剩余氨水 量没有增加，保证了焦化厂的污水平衡。 = 6 > 经济效益。因终冷器每月的清扫次数由 D 次减少到 : 次，故每月可节省清扫用蒸汽 :CDG，
辑器、图形编辑器和代码编辑器等软件组成。以工 程浏览器为核心，负责工程的管理、创建、删除、 复制、备份和恢复。工程编辑器完成通信设置、标 签变量、趋势点和报警点的添加等公共资源的定 义。图形编辑器完成图形页面的定义，主要绘制页 面中的静态和动态对象 : 并直接显示在操作员屏幕 上。
!
结论
A(+-L,-. 系统在南钢焦化厂的平稳运行 : 充分 体现了其可靠性和经济性，人性化的操作界面更让 操作人员感受到灵活性和易用性。
#
原因分析
; G < 铵盐堵塞。用蒸汽清扫终冷器时，发现用
泵将清扫出的物质送往澄清槽时极易堵塞管道，且 不易清扫，漏到地面上的的液体很快凝固成固体。
收稿日期：0336 R G0 R 63
!223 年 4 月 第 "5 卷 第 3 期
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"
水封阀的设计
= : > 水封阀的高度。为确保水封阀中的水压能
阻断煤气 9 水封阀的高度取决于煤气进出口的压 差。在正常操作时 9 我厂的煤气进口压力在 ?3 4 @ A3 0B,+9 出口压力在 03 C @ 63 0 B,+。为保证安全 9 我们将煤气进口压力设定在 :D B,+9 出口压力设为 49 水封高度设定为 03 1(。 = 0 > 进水和放水系统。为方便操作 9 每个半槽
!"
段 " !67*! ，低温水段 48!*! 9 。刚开工时 : 终冷器 上段没有喷洒管，因而容易挂积附着物。另外， 清扫终冷器时也无法冲洗上段冷却管组，故管壁 及冷却水管间的附着物就很难彻底清除，扫塔效 果较差。 ; 5 9 只有 7 台初冷器操作时，煤气处理负荷过 大 : 造成终冷器阻力增加: 器后煤气温度偏高。
蒸汽价格按 :04 元 H G 计，每年可创效益 01 万元。 另外9 因喷洒终冷器的蒸氨废水返回废水槽，故可 少产废水 :7(6 H ’，废水处理成本按 :3 7D 元 H G 计 算9 每年可节省 04 万元。
水封阀在煤气干箱脱硫中的应用
庞世平 = 山西同煤集团公司煤气厂 9 大同 46?44: > 下部连接有进水和放水合一的管道 = 直径 :44(( > 系统9 通过阀门的开关来实现其进水或放水功能。 该系统仅用 6()E 即可完成进水或放水作业。
我厂的干法煤气脱硫装置 9 原采用三通阀控制 脱硫箱的开关。但在开关三通阀时需多人同时操 作 9 不仅费力费时 9 而且三通阀难以关严。特别在 更换脱硫箱或脱硫剂再生时 9 若煤气管不堵盲板 9 就难以保证操作工的安全。为此 9 我们用水封阀代 替三通阀后 9 简化了脱硫箱的更换操作 9 取得了理 想的效果。
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!+*5)#9 离线组态环境由工程浏览器、工程编
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谢兴衍 编辑
用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验
祝仰勇 林宪喜 ; 济南钢铁公司焦化厂 : 济南 073G3G < 取样化验表明 : 主要是铵盐，其次是焦油、萘及焦 粉等 : 有 0 P 6 的物质可在温水中溶解。分析其原 因 : 主要是硫铵饱和器煤气出口离终冷器太近，有 部分硫铵母液被煤气带入终冷器，硫铵结晶附着在 冷却水管上，使阻力增大。 ; 0 < 喷洒液质量差。刚投产时，终冷器用喷洒 泵自身打循环 : 多余的冷凝液满流到地下槽，再用 泵从地下槽送到机械化焦油氨水澄清槽。经循环喷 洒后的喷洒液中含有铵盐等物质，再送入终冷器循 环时 : 这些物质又被带入终冷器中 : 引起恶性循环 而使阻力上升过快。 ; 6 < 喷洒液温度低。由于喷洒液温度 Q 63O ， 很难溶化附着在终冷器内部的铵盐等堵塞物。 ; 4 < 因终冷器的冷却面积仅为 4 3N6(0 ; 中温水
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问题的提出
我厂在 0330 年 H 月 63 日煤气净化系统投产 时，只开 G 台 4 333(0 的横管终冷器，横管终冷器 上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷 后 煤 气 温 度 可 控 制 在 04 M 0NO ， 但 阻 力 上 升 较 快，运行 6 M 4 天就要倒换一次终冷器，到 0336 年 G 月份 : 平均 0 M 6 天就要倒换 G 次终冷器，使生 产极为被动。
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改进措施
; 7 9 加强硫铵工序的操作。在硫铵的生产过程
中 : 当母液结晶比达到 "2< 时，及时提取结晶， 不宜拖延时间。 ; ! 9 增开初冷器。 ! 台初冷器同时操作后，有 效降低了初冷器的煤气处理负荷。 ;"9 喷 洒 蒸 氨 废 水 。 由 于 蒸 氨 废 水 含 氨 = 2> 2"< ，温度在 "2 ? "5@ ，故将部分蒸氨废水送 往终冷器喷洒低温水段，喷洒量根据终冷器阻力 控制在 72 ? !2*" A )。其余的蒸氨废水送环保工序 的预处理装置。 ! 台终冷器每 3) 轮换一次 : 即蒸 氨废水喷洒 7 号终冷器时，喷洒液不打循环，直 接送往蒸氨废水槽 : ! 号终冷器自身打循环。反之 亦然 : 当喷洒 ! 号终冷器时 : 7 号终冷器打循环 : 见图 !。终冷器上段每天白班喷洒 7 次，每次 7 ? !)。喷洒用蒸氨废水的温度由废水冷却器控制在
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水封阀的工作原理
如图 : 所示 9 在密封的水封阀内 9 用上下隔板
将其分隔成 ;、 <、 & 三个独立的半槽。通过改变 半槽内的注水方式9 完成各脱硫箱间的相互切换和 改变煤气的流向。图 : 中的水封阀示出了 6 号和 0 号脱硫箱串联使用时的煤气走向。 = 6 > 水位管的设置。从图 0 可看出 9 显示半槽 中水位的水位管是从槽底引出的 9 当半槽处于放空 状态时 9 水位管显示的水位即为半槽内的煤气压 力。当半槽作为水封槽时 9 水位管液位达到最高值 时 9 表明槽中已注满水。为避免水位管溢流 9 故水 位管应高出半槽水封的最高液面。 = 1 > 增设放水管水封槽。由于干箱脱硫法的脱 硫和再生过程均是放热反应 9 反应热在加热煤气的 同时使煤气的湿度降低 9 脱硫剂中的水分蒸发。为 保持反应的顺利进行 9 就必须向煤气管道中通入蒸 汽。多余的蒸汽随煤气经水封阀时冷凝 9 并积存在 水封阀底 9 使煤气通道的阻力增加。若用人工定期 排放 9 极易造成煤气随冷凝液排出而产生安全隐 患。 为此 9 我们增设了放水管水封槽 9 如图 0 所示9 只要放水管水封的液柱高于煤气进口压力 9 并使水 封槽的液面低于放水管 9 就能保证水封阀底部的冷 凝液自动经水封槽排出 9 且不会造成煤气的泄漏。 = 7 > 废水的回用。当脱硫箱需再生和切换脱硫
"2 ? "5@ 。
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改进效果
; 7 9 通过几个月的运行，终冷器阻力上升很
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燃 料 与 化 工 !"#$ % &’#()*+$ ,-.*#//#/
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于喷洒终冷器的蒸氨废水返回废水槽，故剩余氨水 量没有增加，保证了焦化厂的污水平衡。 = 6 > 经济效益。因终冷器每月的清扫次数由 D 次减少到 : 次，故每月可节省清扫用蒸汽 :CDG，
辑器、图形编辑器和代码编辑器等软件组成。以工 程浏览器为核心，负责工程的管理、创建、删除、 复制、备份和恢复。工程编辑器完成通信设置、标 签变量、趋势点和报警点的添加等公共资源的定 义。图形编辑器完成图形页面的定义，主要绘制页 面中的静态和动态对象 : 并直接显示在操作员屏幕 上。
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结论
A(+-L,-. 系统在南钢焦化厂的平稳运行 : 充分 体现了其可靠性和经济性，人性化的操作界面更让 操作人员感受到灵活性和易用性。
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原因分析
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泵将清扫出的物质送往澄清槽时极易堵塞管道，且 不易清扫，漏到地面上的的液体很快凝固成固体。
收稿日期：0336 R G0 R 63
!223 年 4 月 第 "5 卷 第 3 期
燃 料 与 化 工 #$%& ’ ()%*+,-& ./0,%11%1
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水封阀的设计
= : > 水封阀的高度。为确保水封阀中的水压能
阻断煤气 9 水封阀的高度取决于煤气进出口的压 差。在正常操作时 9 我厂的煤气进口压力在 ?3 4 @ A3 0B,+9 出口压力在 03 C @ 63 0 B,+。为保证安全 9 我们将煤气进口压力设定在 :D B,+9 出口压力设为 49 水封高度设定为 03 1(。 = 0 > 进水和放水系统。为方便操作 9 每个半槽
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段 " !67*! ，低温水段 48!*! 9 。刚开工时 : 终冷器 上段没有喷洒管，因而容易挂积附着物。另外， 清扫终冷器时也无法冲洗上段冷却管组，故管壁 及冷却水管间的附着物就很难彻底清除，扫塔效 果较差。 ; 5 9 只有 7 台初冷器操作时，煤气处理负荷过 大 : 造成终冷器阻力增加: 器后煤气温度偏高。
蒸汽价格按 :04 元 H G 计，每年可创效益 01 万元。 另外9 因喷洒终冷器的蒸氨废水返回废水槽，故可 少产废水 :7(6 H ’，废水处理成本按 :3 7D 元 H G 计 算9 每年可节省 04 万元。
水封阀在煤气干箱脱硫中的应用
庞世平 = 山西同煤集团公司煤气厂 9 大同 46?44: > 下部连接有进水和放水合一的管道 = 直径 :44(( > 系统9 通过阀门的开关来实现其进水或放水功能。 该系统仅用 6()E 即可完成进水或放水作业。
我厂的干法煤气脱硫装置 9 原采用三通阀控制 脱硫箱的开关。但在开关三通阀时需多人同时操 作 9 不仅费力费时 9 而且三通阀难以关严。特别在 更换脱硫箱或脱硫剂再生时 9 若煤气管不堵盲板 9 就难以保证操作工的安全。为此 9 我们用水封阀代 替三通阀后 9 简化了脱硫箱的更换操作 9 取得了理 想的效果。