型钢原材料检验规范
型钢原材料检验规范
型钢原材料检验规范一、引言型钢是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械制造和其他领域的重要材料，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为确保型钢产品的质量，确保其符合国家标准和技术要求，需要进行原材料的检验。
本文将介绍型钢原材料检验的规范。
二、检验内容1.外观检验：对型钢外观的表面缺陷、凸起、破损等进行检查，确保没有明显的缺陷和损伤。
2.尺寸检验：对型钢的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保符合产品标准。
3.化学成分检验：通过化学分析，检测型钢中的元素及其含量，确保符合国家标准的要求。
4.金相组织检验：对型钢材料进行金相显微镜分析，观察材料的显微组织，检查是否存在组织缺陷，如结构松散、晶粒过大等。
5.物理性能检验：包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等，检测型钢的力学性能和冲击韧性。
三、检验方法1.目测法：通过肉眼观察型钢表面和尺寸，检查外观和尺寸是否符合要求。
2.化学分析法：采用化学分析仪器对型钢的化学成分进行分析，如使用光谱分析仪检测各元素的含量。
3.金相显微镜法：使用金相显微镜对型钢的金相组织进行观察和分析。
4.机械性能试验法：根据产品标准的要求，进行拉伸试验、冲击试验和弯曲试验等试验，检测型钢的力学性能。
四、检验记录与评定对型钢原材料的检验结果应该进行记录和评定。
记录应包括被检品的名称、规格、产地、数量等信息，以及检验的时间、地点、方法和结果等。
评定时应将检验结果与国家标准进行对比，根据实际情况判断型钢是否合格。
五、检验设备与条件六、检验质量控制七、结论型钢原材料的检验是确保产品质量的重要环节，通过外观、尺寸、化学成分、金相组织和物理性能的检验，可以有效地评估其品质。
本文对型钢原材料检验的规范进行了阐述，以期在实践中能更好地指导型钢原材料的检验工作。
钢结构验收规范gb50205-2020
钢结构验收规范gb50205-2020钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。
一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。
1)国外进口钢材。
2)钢材混批。
3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。
5)设计有复验要求的钢材。
6)对质量存有疑义的钢材。
(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。
1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。
2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。
3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。
2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。
(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。
二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。
(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。
型钢水泥土搅拌墙型钢质量检验项
型钢水泥土搅拌墙型钢质量检验项
型钢水泥土搅拌墙是建筑中常见的结构墙体，其型钢质量检验
项通常包括以下几个方面：
1. 型钢的外观质量检验，包括表面是否平整、无裂纹、无变形、无明显的锈蚀或损坏等。
2. 型钢尺寸的检验，包括型钢的长度、宽度、厚度等尺寸是否
符合设计要求。
3. 型钢的化学成分检验，通过化学分析仪器检测型钢中各种元
素的含量，以确保其符合相关标准和规范要求。
4. 型钢的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、弹性模量
等力学性能的检测，以确保型钢在使用过程中具有足够的强度和刚度。
5. 型钢的表面处理质量检验，包括防锈涂层的厚度、附着力、
涂层表面是否平整、无气泡、无脱落等。
6. 型钢的焊接质量检验，如果型钢需要进行焊接，需要检验焊
缝的质量、焊接工艺是否符合要求等。
除了上述几个方面，根据具体的工程要求和设计规范，还可能
包括其他方面的检验项。
在进行型钢水泥土搅拌墙施工前，需要对
型钢材料进行全面的质量检验，以确保其符合相关标准和规范要求，从而保证墙体结构的安全可靠性。
原材料检验规范
原材料检验规范1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求.板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种，抽查率100％。
圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100％见CHFT-ZY—01—8.2.4-2003。
4。
1。
4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管,抽查率100％．４.１。
５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行．1。
2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正,达到要求的允许偏差才可划线。
a）厚度小于14mm的钢板，钢带的直线度，每1m长度内，小于1。
5mm.厚度大于14mm的,每1m长度内,不大于1mm。
b）角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每1m长度内，不大于1mm，且最大不大于5mm。
c）角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的1%.d）工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的1。
25%。
1。
2。
1用于焊接结构的钢材的钢号,规格,尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字．1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。
图样未做出规定的，应符合GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》，GB948《对焊焊条》的规定.1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。
对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料,须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。
1.2。
4钢材上必须有清晰，牢固的标志。
严禁使用牌号不明，为经技术检查部门验收的各种材料。
钢结构原材料检测规范
钢结构原材料检测规范篇一：钢结构送检材料篇二：钢结构材料取样检测方案湖北中烟武汉卷烟厂易地技改项目联合工房Ⅰ-B、Ⅴ、Ⅷ-B区钢结构部分材料取样检测方案编制人：审核人：审批人：湖北冶金建设有限公司湖北中烟项目经理部20XX年5月目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、取样、第三方检测方法第一章编制依据一、编制依据1、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程机械工业第六设计研究院设计一次图（图号：0001-301B-12）及鄂州市建筑设计院深化设计图纸。
2、湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程二次招标文件（项目编号：HBCZ-0903472-120228)及工程施工合同（鄂冶建经合施字（20XX）第021号）。
3、钢结构材料取样送检国家标准。
第二章施工概况一、施工概况我公司承建湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房钢桁架工程结构类型为钢桁架及钢彩板屋面，共有3个区，分别为Ⅰ-B区（该区共有4563m2)、Ⅴ区（该区共有5832m2)及Ⅷ-B区，跨度为18m、21m及27m，柱间距离为9m。
钢结构材质为Q345B，结构连接方式为高强螺栓连接及焊接连接。
钢柱及屋面梁为H型板拼结构，天沟为不锈钢材质，檩条为高频焊H型钢，屋面板为820型彩钢板。
根据图纸设计钢柱要求抛丸除锈不刷油漆，除锈等级达到，钢梁要求防火涂料涂层保护。
第二章取样、第三方检测方法一、钢结构材料取样检测要求及检测单位1 、施工人员应严格按照取样和送检要求，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。
2、所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
钢材进厂检验规范
精品原材料进厂检验标准本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验标准〔一〕钢材的材质报告、质量合格单、送货单〔数量、品种、规格〕等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
〔二〕几何形状的检验，由专职质检员负责检验。
几何形状的检验及控制项检验工程弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制工程影响正常使用的波浪度和瓢曲影响使用的椭四边及六边的长型钢等外边缘形弯曲度圆度状控制方法目测、直尺、平平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪台〔三〕外表质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
1.外表质量检验工程主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等2.承压用加工钢材外表质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
3.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差〔㎜〕圆钢直径 d 精度组别允许偏差备注方钢边长 d 1 组 2 组 3 组5.5 ～ 7 ±±±＞ 7～20 ±±±＞ 20 ～ 30 ±±±＞ 30 ～ 50 ±±本厂选择 3 组±＞ 50 ～ 80 ±±±＞ 80 ～ 110 ±±±＞ 110 ～ 150 ±±±＞ 150 ～ 190 ±±±＞ 190 ～ 250 ±±±热轧圆〔方〕钢弯曲、圆度、脱方允许偏差〔㎜〕弯曲度 mm 脱方度〔对角线长度不小于㎜〕圆度不大于工程每米弯曲总弯曲不边长≤50 ㎜边长＞ 50 ㎜直径≤40直径＞直径＞不大于大于40 ～85 85 1 总长边长倍边长倍2 4 总长度任何两边之差不两对角线之直径 50% 直径 70% 直径得大于边长公差差不得大于75% 3 6 总长度50% 公差的 70%锻造成品的检验标准一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、 1 、目测 2 、磁粉探伤 3 、平整、过烧着色 4 、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 1 、量快量 2 、样板检 3 、错移、偏心、弯曲、翘曲、壁厚仪 4 、平板测5、V 型垂直垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30 倍放大镜2、酸射法检验 2 、流线、枝晶、缩孔痕迹、横向或纵向断面检查容洞、夹杂、裂纹3、硫印法检验金属偏折〔硫分布不均〕取样分析过热、过烧、白点、分层、折断检验4、断口检验萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、5、高倍检验非金属夹杂物 1 、显微镜 2 、材质分析金相组织三、性能检验检验工程条件检测方法和允差1 、每批次抽检 5% ，少于 5 件全检同钢号同热处理炉次 2 、同一件硬度差不超过40HB 硬度〔 HB 〕外形尺寸相同或相近 3 同一批硬度差不超过50HB4 、每件测三处5 、长件头、尾、中间各一处材料性能 1 、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相1、每批抽控 2% ，少于两件近2、同一件只取一组试样〔一个2 、单件拉伸，两个冲击〕力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。
原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范2 型钢原材料检验规范3 钢板类原材料检验规范4 钢管类原材料检验规范5 铜板原材料检验规范6 其它板材类原材料检验规范7 U—PVC 管原材料验收规范8 五金件进料检验规范9 包装材料进料检验规范10 电子元件进料检验规范11 塑料件进料检验规程12 注塑用胶料原材料检验规范1 非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3 检验细则3。
1 物资供应商应为合格供方.（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料.3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5 部件、配件是否齐全。
3。
6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范.3。
7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好.3。
8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10 如属用于产品上的新物料,应做有关试验或试用。
3。
11 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期,检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校.3。
12 易燃化危品在验证时应注意远离火源,做好现场防护。
3.13 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷.b 电焊条要进行抽样 2~3 条试焊确认。
c 焊接设备应进行接电调试并做试焊确认.d 防护罩应做试装后的强光检验。
e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
热轧h型钢的验收标准
热轧h型钢的验收标准热轧H型钢的验收标准。
热轧H型钢是一种常见的结构钢材料，广泛应用于建筑、机械制造、桥梁等领域。
为了确保热轧H型钢的质量，需要严格执行验收标准，以保证其使用安全和可靠性。
本文将介绍热轧H型钢的验收标准，以供相关人员参考。
1.外观质量。
首先，对热轧H型钢的外观质量进行检查。
应该检查其表面是否平整，无裂纹、折边和夹渣等缺陷，同时要求其表面清洁，无明显的锈蚀和污渍。
2.尺寸偏差。
其次，对热轧H型钢的尺寸进行检查。
包括对其截面尺寸、长度和直线度等方面进行测量，以确保其符合相关标准要求。
尺寸偏差超出规定范围的热轧H型钢将被视为不合格品。
3.化学成分。
热轧H型钢的化学成分是其质量的重要指标之一。
应对其化学成分进行全面检测，包括成分含量和杂质含量等项目。
特别要注意控制其含碳量、硫、磷等有害元素的含量，以确保其满足相关标准的要求。
4.力学性能。
除了化学成分外，热轧H型钢的力学性能也是其质量的重要指标。
应对其抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能进行全面检测，以确保其满足设计要求，并保证其使用安全可靠。
5.表面质量。
最后，对热轧H型钢的表面质量进行检查。
应检查其表面是否有明显的划痕、凹坑、氧化皮等缺陷，以确保其表面质量符合标准要求。
总之，热轧H型钢的验收标准涉及外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能和表面质量等多个方面，需要严格执行相关标准和规定，以确保产品质量。
只有通过严格的验收标准，才能保证热轧H型钢的质量符合要求，从而保障工程建设和生产制造的安全和可靠性。
钢结构工程原材料验收制度
钢结构工程原材料验收制度一、目的与范围为确保钢结构工程的质量安全，制定本原材料验收制度。
本制度适用于所有进入施工现场的钢材、焊接材料、螺栓及其他连接件等原材料的验收工作。
二、验收标准1. 所有原材料必须符合国家现行相关标准及工程设计要求，包括但不限于材质、规格、尺寸、力学性能等方面。
2. 原材料应有明确的生产厂家、生产批号、合格证明及相关检测报告。
3. 对于重要工程或有特殊要求的原材料，应进行复验，以确保其性能满足特定需求。
三、验收程序1. 原材料到达现场后，应由项目质量监督部门负责组织验收。
2. 验收时，应检查原材料的外观质量，排除锈蚀、裂纹、变形等缺陷。
3. 根据验收标准，对原材料的规格、尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
4. 对于需要复验的材料，应按相关标准进行取样，并送至具有资质的检测机构进行检测。
5. 完成验收后，应及时填写验收记录，并由参与验收的各方签字确认。
四、不合格处理1. 若发现原材料不符合验收标准，应立即停止使用，并进行隔离标识。
2. 通知供应商或生产厂家，协商解决不合格问题。
3. 根据不合格程度，决定是否退货、更换或其他补救措施。
4. 对于不合格原材料的处理结果，应详细记录并存档备查。
五、责任与监督1. 施工单位应对原材料的质量负责，确保验收制度的严格执行。
2. 监理单位应加强对原材料验收过程的监督检查，确保验收工作的公正性和准确性。
3. 如发现违反验收制度的行为，应按照相关规定进行处理。
六、附则本验收制度自发布之日起实施，如有变更，应及时更新。
本制度由项目技术部门负责解释。
通过上述钢结构工程原材料验收制度的范本，我们可以看到，严格的原材料验收是确保工程质量的基础。
只有通过标准化、系统化的验收流程，才能有效地控制材料质量，为工程的顺利推进提供坚实的物质基础。
在实际操作中，各工程项目应根据自身的具体情况，结合本制度范本，制定出更加详细、适宜的验收流程和标准。
同时，应不断总结经验，优化验收制度，以适应不断变化的工程技术要求和市场环境。
型钢原材料检验规范
型钢原材料检验规范1：目的通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。
3：验收规则3.1 型钢的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的型钢符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4：热轧圆钢和方钢4.1 外观和要求4.1.1 圆钢和方钢以交货。
4.1.2 方钢不得有显著扭曲。
4.1.3 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
4.1.4 圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.1.5 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2 圆钢和方钢的允许偏差圆钢直径和方钢边长：＞5.5～20mm，允许偏差±0.4mm＞20～30mm, 允许偏差±0.5mm＞30～50mm, 允许偏差±0.6mm＞50～80mm, 允许偏差±0.8mm＞80～110mm, 允许偏差±1.1mm5:热轧等边角钢和其他类型的型钢材料5.1 外观要求5.1.1 不得有明显的扭曲和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
5.1.2 表面允许有不超过负偏差的局部花纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。
5.1.3 不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.1.4 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
5.2 尺寸要求型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求应符合相关标准的规定或行业的共同、规定。
6：因产品变更而需做相应要求的改变时，以最新产品图纸、样品为准。
7：其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以产品图纸、样品为判定依据。
金属材料检验规范
制订单位
核准
审核人
起草人
2011年2月14日修订
程序文件
标
题
金属类进料检验管理办法
页次
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编号
A-WI00-017
版次
第B版
▲钢板或钢带厚度的允许偏差单位：mm
公称厚度mm
在下列宽度时的厚度允许偏差
600-750
750-1000
1000-1500
1500-2000
2000-2300
3.3.2因次要缺点被判不接收，无致命缺点、重要缺点，且不影响整机产品性能的材料。
3.3.3因不合格品所占本次送检总数的比例大于10%被判不接收，有条件逐个检测剔除不良品的。
3.3.4有条件返工、维修，且重新通过检验的被判不接受品。
3.4判定接收材料，须在材料上贴“检验合格”标签或印章，判定不接收材料要贴“不接收”标签。
注：表中规定的不平度只适用于屈服点下限值不超过460N/mm²的钢板，屈服点超过的以及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表内规定的1.5倍。
2.3.4.化学成分分析及机械性能实验：需要时可进行材质分析和性能试验。
2.4型钢
2.4.1验证要求：型钢报检时必须提交该批型钢符合标准要求及订货合同的质量证明书。
0.9
1.1
＞9-10
1.0
0.2
0.3
0.4
0.6
0.9
1.2
＞10-11
1.1
0.3
0.4
0.6
0.7
1.0
1.3
＞11-12
1.2
0.4
0.5
0.7
0.8
1.1
1.4
钢结构h型钢材料取样检测规范
钢结构h型钢材料取样检测规范篇一：钢结构件组装焊接H型钢拼接缝尺寸检查记录GB50205-20XX钢结构件组装焊接H型钢拼接缝尺寸检查记录（条）工程名称：构件名称：制作数量：注：本表所列项目的检查数量为全数检查；班组长：质检员：或专业工长：或项目技术负责人：施工单位：年月日年月日24篇二：H型钢特性标准高频焊接轻型薄壁 H 型钢1、适用范围本标准适用于江苏华夏集团张家港市亚东高频焊接型钢制造有限公司经连续高频焊接生产的轻型薄壁H型钢。
2、引用的标准JG/T137-20XX 结构用高频焊接薄壁H型钢YB3302-81 轻型焊接H型钢品种 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 GB2519-81 热连轧钢板和钢带品种GB/T3524-92 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB50017-20XX 钢结构设计规范GB50205-20XX 钢结构施工质量验收规范 3、表示方法及截面特性高频焊接轻型薄壁H型钢型号及截面特性列表120XX年8月发布 20XX年9月1日实施3．1符号H——截面高度 Ix——x-x惯性矩 B——翼缘宽度Wx——x-x截面模量 tW——腹板厚度 ix—— x-x回转半径 tf——翼缘厚度 Iy——y-y惯性矩 A——截面面积Wy——y-y截面模量iy——y-y回转半径3．2型号LH H×B×Tw×tf （单位：㎜） 3．3亚东供售货型号及截面特性 4、质量检查标准： 4．1钢材品种和化学成份制造高频焊接轻型薄壁H型钢所用母材，应采用GB/T700中的Q235和GB/T1591中的Q345等钢种，其化学成份（熔炼分析）应符合相应标准的规定。
如用户需要，也可采用其他牌号的钢材制造。
4．2外型尺寸及检测方法 4．2．1尺寸允许偏差4．2．2厚度尺寸允许偏差腹板和翼板厚度允许偏差应符合GB/T2517的相关规定，腹板和翼板的厚度尺寸，可用精度为㎜的螺旋测微仪测量。
型钢原材料检验规范)
型钢原材料检验规范)型钢作为一种常用的建筑材料，在各种建筑结构中被广泛应用。
为了确保型钢的质量和安全性能，原材料的检验成为至关重要的环节。
下面是型钢原材料检验的一般规范。
一、外观检验1.型钢表面不应有明显的裂纹、皱纹、瘤状、氧化层、划痕等缺陷。
2.型钢的颜色和光泽应符合制造厂的标准要求。
3.型钢的表面应光滑，不得有异物、灰尘等附着。
二、几何尺寸检验1.型钢的截面尺寸应符合标准规定的公差范围。
2.型钢的长度应符合制造厂的要求，有明显变形或裂缝的型钢不得使用。
3.型钢的直线度和平直度应符合标准规定的公差范围。
三、化学成分检验1.型钢的化学成分应符合标准规定的要求，主要包括成分元素的含量和杂质的含量。
2.化学成分检验应通过标准实验方法进行，结果应符合标准规定的要求。
四、力学性能检验1.型钢的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合标准规定的要求。
2.力学性能检验应通过标准实验方法进行，结果应符合标准规定的要求。
五、宏观缺陷检验1.型钢的表面不应有明显的气孔、夹杂、缩孔等宏观缺陷。
2.宏观缺陷检验应通过目测或放大镜观察进行，结果应符合标准规定的要求。
六、理化性能检验1.型钢的硬度、耐磨性、耐蚀性等理化性能应符合标准规定的要求。
2.理化性能检验应通过相应的实验方法进行，结果应符合标准规定的要求。
以上是型钢原材料检验的一般规范。
在具体实施检验时，可以根据具体的标准和制造厂的要求进行相应的检验方法和标准。
通过严格的原材料检验，可以确保型钢的质量达到设计要求，并提高建筑结构的安全性能。
最新钢结构工程质量验收规范(牢记)
钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场（一）钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（二）焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
（三）连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。
2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
（四）涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
钢材检验规范标准
钢材检验规范标准
引言
为了保障钢材产品质量，维护消费者利益，针对钢材的检验工作必不可少，本文档就钢材检验的规范标准进行说明。
检验范围
本文档中的钢材统一指用于建筑、机械、制造等领域的各种规格和材质的钢材产品，不包括特殊用途（如核能、军工等）钢材产品。
检验要求
外观质量
钢材表面不得出现麻子、裂纹、折迹等缺陷，划痕宽度应符合相关标准。
几何尺寸和形状误差
对于钢材的截面尺寸、形状和长度等应符合产品标准要求，离子射线探伤合格率应为100%。
化学成分和机械性能
钢材各项化学成分和机械性能应符合相关标准，如抗拉强度等。
检验方法
常用的检验方法包括目视检查、用手比较触觉检查、对照样板、尺等工具测量、光学测量等。
同时，必要情况下也可以采用无损检
验等特殊方法。
结论
钢材检验是保障其产品质量必不可少的一环，各项检验指标应
严格按照国家相关标准执行。
同时，要确保检验工作人员具备相应
的资质和技能，加强对整个检验过程的监控和管理，确保检验结果
准确可靠。
型钢原材料检验规范
型钢原材料检验规范型钢是一种常用的建筑材料，用于支撑结构的梁、柱、桁架等部件。
为了确保型钢的质量和性能达到要求，需要进行原材料检验。
下面将介绍一些常见的型钢原材料检验规范。
1.物理性能检验：型钢的物理性能是其最基本的性能指标之一，包括强度、硬度、韧性等。
强度是指型钢抵抗外部力量破坏的能力，通常用屈服强度、抗拉强度和冲击韧性来表示。
硬度是指型钢抵抗局部压力或磨损的能力，通常用布氏硬度或洛氏硬度来表示。
韧性是指型钢在外力作用下发生塑性变形的能力，通常用冲击韧性或断裂韧性来表示。
物理性能检验可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行。
2.化学成分检验：型钢的化学成分是其组成和材料属性的重要因素。
常见的型钢原材料包括碳素钢、合金钢和不锈钢等。
化学成分检验可以确定型钢中各种元素的含量是否符合标准要求。
常用的检验方法包括化学分析、光谱分析、质谱分析等。
3.尺寸和外观检验：型钢的尺寸和外观是直接影响其安装和使用的因素之一、尺寸检验主要包括外观尺寸、截面尺寸、误差测量等。
外观检验主要包括表面质量、无裂纹、无缺陷等。
尺寸和外观检验可以通过测量工具、标准样板等进行。
4.焊接性能检验：在建筑结构中，型钢往往需要进行焊接连接。
焊接性能检验是确定型钢焊接接头质量和可靠性的重要手段之一、焊接性能检验涉及焊接接头的强度、硬度、韧性等。
常用的检验方法包括焊接试验、拉伸试验、冲击试验等。
5.表面处理检验：表面处理是为了提高型钢的防腐性能和美观度。
常见的表面处理方法包括喷漆、镀锌、喷塑等。
表面处理检验主要包括涂层厚度、涂层附着力、表面平整度、表面质量等。
检验方法包括测量工具、观察、试验等。
综上所述，型钢原材料检验规范包括物理性能检验、化学成分检验、尺寸和外观检验、焊接性能检验和表面处理检验等。
这些检验规范的实施可以确保型钢的质量和性能达到标准要求，从而保证建筑结构的安全和可靠性。
原材料进货检验指导书(钢板、型材)
进货检验指导书（钢板和型材）检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注1、技术准备全船材料订货清单/ 明细质量计划船级社材料与验收规范相关国家标准熟悉、理解熟悉设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范和技术协议检验员收集相关标准和规范进行学习，逐步理解和熟悉材料应分项目、分类、分牌号、分批分别存放；分开存放分开存放目测2、状态监控已报验材料与未报验材料应分开存放现场材料应做好标识，内容包括：项目名称、材料名称及牌号、数量或重量、规格、检验状态标识正确标识清晰内容正确标识正确标识清晰内容正确船级社材料与验收规范目测目测不具备报验条件的退报验单材料应堆放整齐整齐整齐相关国家标准目测材料存放环境应符合相关标准要求符合符合目测长时间露天堆放的材料是否有保护措施安全、合理有、安全目测报检单表格格式表RMP0602.12-01管理体系文件MI0501.13检查格式和内容是否与表RMP0602.12-01相符合格式不符合退报检单3、接报验单报验单编号、报验产品编号、合同号（订单号）、名称、规格、数量、材质、产地、炉批号、证书号完整、正确完整、正确订货清单和证书检查是否与订货清单、材质证书符合不完整或不符合退报检单报检人员签字和盖章盖受控章、编号和签字盖受控章、编号和签字管理体系文件MP1202检查报检单无签字和盖章拒收报检单4.检验条件及设计部门正式下达的采购产品订货明细表中检属《采购检验项目分类》中的专检项目验符合符合管理体系文件中例核对管理体系文件安全环境合格供方厂家及甲方(需方或业主)指定的供方合格条设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定外转序条件时允许执行MI0501.13核对不符合条件时退报检单件的标准、规范、技术协议齐全检查文件例外转序供方出厂的质量证书齐全；所入级船级社有关齐全项目需要的船检证书。
正确检查证书经自检已合格合格检查自检记录及签字检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注4.检验条件及安全环境安全堆放材料的架子是否安全合格合格安全材料堆放是否整齐整齐环通道是否安全畅通安全畅通境管理体系文件MI0605.03检查货架目测不符合要求退报检单，并督目测促材料部进行整改场地是否干净整齐干净整齐目测5、检验内容1.核查证书中内容是否齐全，根据钢材的不同品种、级别，分别按船级社规范或相关国家钢材标准中所列的标准核对钢材的化学成分和核力学性能；对证 2.核查证书上是否有船级社的书面证明内容、书船级社印记和验船师的签名3.核查证书中材质、规格、炉批号、数量是否与报检单和实物一致符合有船级社印记和验船师签名一致相关船级社材料与验收规范GB700-88GB/T1591-94GB 711-88GB712-88不符合退报检单核查证书和报检单当材料实物包装：若为成捆包装，则应牢固的成卷（一般为钢带、小尺寸型材）材料实物标识：材料上应标识有厂家、材质、炉批号、规格、材料标准等级（结构钢）、船级社钢印（船板），并且与材质证书一致牢固标识清晰、完整、正确，与证书一致GB/T 709GB/T 2101相关船级社材料与验收规范相关国家标准检验指导书（原材料进货检验）目测目测检查标识核对证书表钢板表面不允许不允许有气泡、结疤、裂纹、面拉裂、夹杂、压入氧化铁皮以及分层等缺陷；质钢板允许有薄层氧化铁皮、铁锈，不明显的粗量糙、网纹、划痕等局部缺陷，但凸凹度不得超不允许相关船级社材料与目测验收规范GB/T 709GB 3274允许过钢板和钢带厚度公差之半GB/T 706目测检验程序检验类别钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角, 清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围；不剪纵边交货的钢带,其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度不得不大于宽度允许偏差的一半,并且有效宽度不得小于订货合同规定的钢带宽度；质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注目测用凿子或砂轮清理用钢尺测量目测用钢尺测量5、检验内容表面切边钢板应剪切成直角,切斜和镰刀弯不得使质钢板长度和宽度小于公称尺寸,并须保证订货量公称尺寸的最小矩形GB/T 709GB/T 706目测用钢尺测量型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹目测杂；型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差目测用钢尺测量型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于清除深度的五倍，清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差；目测用钢尺测量型钢不应有大于5mm 的毛刺目测或用钢尺测量型钢平均腿厚度t 的允许偏差不大于± 0.6t GB/T 706 用超声波测厚仪或游标卡尺测量六个点后取平均值检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注1.船板负偏差不大于0.3mm2.热轧钢板（见附录1）钢超声波测厚仪在距离板钢板边缘大于500 处任厚意抽查六点后取平均度船级社材料与验收值5、检验内容允许不大于GB/T709 表3 的规规范；GB/T 709示意图如下:偏定值差1. 切边钢板钢板宽度允许2. 切边钢带偏宽度600~1000 差宽度＞1000 不大于GB/T709 表5 的规定值GB/T 709+5mm+10mmGB/T 709 用钢尺测量GB/T 709 用钢尺测量3. 不切边钢带宽度≤ 1000 宽度>1000 +20mm+30mmGB/T 709 用钢尺测量检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注4. 纵剪钢带钢板5、检验内容宽度（钢板与型钢）允许偏不得大于GB/T 709 表6规定值GB/T 709 用钢尺测量1.热轧钢板表8不得大于GB/T 709 表钢8 规定值板不平度GB/T 709 用钢尺测量2.船板t<4 小于12mm/m 4≤ t≤15 小于10mm/m T<15 小于5mm/m 不得大于规定值GB 712 用钢尺测量检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注钢板长度允许偏差5、检验内容（钢板与型钢）不得大于GB/T 709 表7 规定值GB/T 709 用钢尺测量型钢的长度允许偏差不得大于GB/T 706 表4 的规定值正公差可以超过GB/T706 表4 的规定值GB/T 706 用钢尺测量适用于定尺型钢L 型钢尺寸、外形允许偏差（附录2）不得大于GB/T 706 表3 的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量检验程序检验类别质量特性标准允许检验依据检验方法及工具备注工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差（附录3）5、检验内容（钢板与型钢）不得大于GB/T 706 中表1 的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量工字钢、槽钢的外缘斜度和弯腰挠度在距端头不少于750mm 处检查检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许角钢尺寸、外形允许偏差（附录4）不得大于GB/T 706 表2 中的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量角钢的顶端直角在距端头不小于750mm 处检查5、检验内容（钢板与型钢）型钢不应有明显的扭转扭转不明显GB/T 706 目测经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外：复 1.材料钢印标识不清楚、证书中数据模验糊、或对材料质量有疑问时，应对材料材要做部分项目或全部项目的复验；料复求 2.按合同技术文件规定必须复验的项目验 3.船东或验船师要求复验的项目符合规范船级社材料验收规检查、核对适用于船用钢材范按照相关国家标准进行复验符合规范GB50205 检验材料和证书适用于结构用钢材材料复验取样的数量、尺寸和截取方向按照船级社材料验收规范或国家标准执行符合规范船级社材料验收规范；相关国家标准通知验船师和船东（需要时）到场见证取样和送检。
钢材原材料检验标准
钢材原材料检验标准
钢材作为一种重要的建筑材料，其质量直接关系到建筑工程的安全和稳定。
因此，对于钢材原材料的检验标准显得尤为重要。
本文将就钢材原材料检验标准进行详细介绍，以便相关行业人士能够更好地了解和掌握相关知识。
首先，钢材原材料的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分检验，钢材的化学成分对其性能具有重要影响，因此需要对钢材的化学成分进行严格检验。
主要包括检测钢材中各种元素的含量，如碳、硫、磷、锰等元素的含量是否符合标准要求。
2. 机械性能检验，钢材的机械性能是指在一定条件下，钢材所表现出的力学性能。
包括强度、硬度、韧性等指标的检验。
这些指标直接关系到钢材的使用性能和安全性，因此需要进行严格检验。
3. 表面质量检验，钢材的表面质量直接关系到其外观美观度和耐腐蚀性能。
因此，需要对钢材的表面进行检验，主要包括表面平整度、无损伤、无裂纹、无氧化皮等指标的检验。
4. 尺寸偏差检验，钢材的尺寸偏差对于其加工和使用具有重要影响。
因此，需要对钢材的尺寸偏差进行严格检验，确保其尺寸符合标准要求。
以上是钢材原材料检验标准的主要内容，其目的在于保证钢材的质量稳定和可靠性。
只有通过严格的检验标准，才能够确保钢材的质量符合要求，从而保证建筑工程的安全和稳定。
总之，钢材原材料检验标准是保证钢材质量的重要手段，只有严格执行检验标准，才能够保证钢材的质量稳定和可靠性。
希望相关行业人士能够加强对钢材原材料检验标准的学习和了解，从而更好地保障建筑工程的安全和稳定。
最新国标型钢标准规范
最新国标型钢标准规范型钢作为建筑、机械制造、汽车制造等行业的重要材料，其质量标准直接关系到工程安全和产品性能。
随着科技的发展和市场需求的变化，型钢的标准也在不断更新和完善。
以下是最新国标型钢标准规范的主要内容：1. 适用范围：本标准适用于生产和使用中的各种型钢产品，包括但不限于工字钢、槽钢、角钢、H型钢等。
2. 材料要求：型钢应采用符合国家标准的优质钢材制造，其化学成分和力学性能应满足规定的要求。
3. 尺寸精度：型钢的尺寸精度应严格按照国家标准进行控制，包括长度、宽度、厚度、截面尺寸等。
4. 表面质量：型钢表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平、裂纹、折叠、氧化皮等缺陷。
5. 力学性能：型钢应具有足够的强度、韧性和良好的焊接性能，以满足不同应用场景的需求。
6. 检验规则：型钢产品在出厂前应进行严格的质量检验，包括尺寸检验、表面质量检验和力学性能检验等。
7. 标识和包装：型钢产品应有清晰的标识，包括生产厂家、产品型号、生产日期等信息，并应按照规定的方式进行包装，以保护产品在运输过程中不受损坏。
8. 储存和运输：型钢产品在储存和运输过程中应避免潮湿、腐蚀和机械损伤，以保证其性能不受影响。
9. 环保要求：型钢生产过程中应符合环保标准，减少对环境的影响。
10. 质量追溯：型钢生产企业应建立完善的质量追溯体系，确保产品在出现问题时能够及时追溯并采取相应措施。
11. 更新与修订：本标准将根据行业发展和技术进步进行定期的更新和修订，以确保标准的先进性和适用性。
通过遵循上述规范，型钢生产企业能够保证产品质量，满足市场需求，同时也为使用型钢的各个行业提供了安全和可靠的材料保障。
随着标准的不断完善，型钢的应用将更加广泛，为社会的发展做出更大的贡献。
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型钢原材料检验规范
1：目的
通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围
适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。
3：验收规则
3.1 型钢的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的型钢符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4：热轧圆钢和方钢
4.1 外观和要求
4.1.1 圆钢和方钢以交货。
4.1.2 方钢不得有显著扭曲。
4.1.3 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
4.1.4 圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.1.5 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2 圆钢和方钢的允许偏差
圆钢直径和方钢边长：＞5.5～20mm，允许偏差±0.4mm
＞20～30mm, 允许偏差±0.5mm
＞30～50mm, 允许偏差±0.6mm
＞50～80mm, 允许偏差±0.8mm
＞80～110mm, 允许偏差±1.1mm
5:热轧等边角钢和其他类型的型钢材料
5.1 外观要求
5.1.1 不得有明显的扭曲和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
5.1.2 表面允许有不超过负偏差的局部花纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。
5.1.3 不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.1.4 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
5.2 尺寸要求
型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求应符合相关标准的规定或行业的共同、规定。
6：因产品变更而需做相应要求的改变时，以最新产品图纸、样品为准。
7：其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以产品图纸、样品为判定依据。