百格刀使用方法及测试准则
百格测试标准
百格测试操作规范
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文件名称：品质部百格测试标准
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制定部门/1
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百格测试
级别
级别描述
允收范围
用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％
5B
划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
≥4B
4B
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B
在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
百格法测试标准
百格法测试标准是定性分析膜/基结合力的一种简单有效的方法，具体标准如下：
1. 刀口宽度：刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔。
2. 划格方式：在金属层上划刻出10×10个1cm×1cm的正方网格，切口直至底材，用毛刷沿对角方向各
刷5次。
3. 测试要求：在划格后的位置使用3M胶带进行测试，要求胶带紧贴于网格上，保持90±30s后垂直于基
板快速拉起胶带，再重复一次上述动作，观测金属层形态。
4. 结果判定：一般脱落面积小于总面积的5%视为通过测试。
百格法测试标准也可以用于电子类产品的外观件和家电类产品，其中电子类产品的金属层可采用0级标准，即无脱落；而家电类产品建议采用1级或2级标准。
对于其他材料，如透明胶带等，也可采用类似的方法进行百格法测试，具体标准可能略有不同。
百格刀使用方法
1.多 刃切割刀刀间距分别为:1+0.011mn,2+0.011rl1n。
2.多 刃切割刀齿顶直线角度分别为 :≯ 0,003nl1n≯ 0.006mm 3.多 刃切割刀 工作齿尖宽度 :≯ 0.Osmln
四。 作 与 使 用 方 法 操
1.试 片必须按 Iso280s的 规定制备 2.将 试片放置在有足够硬度 的平板上 3.手 持划格器手柄,使 多刃切割刀垂直于试 片平面 4.以 均匀 的压力,平 稳的不颤动 的手法和 20ˉ sOnuVs的 切割速度割划 5.将 试片旋转 90度 ,在 所割划 的切 口上 重复 以上操作,以 使形成格阵图形 6.用 软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地 向后 5次 ,向 前 5次 的刷试片 7.试 验至少在试片的三个不 同位置上完成,如 果三 个位置的试验结果不 同,应 该在多于三
~
,
.
.
.
.
个位置上重复试验 ,同 时记录全部结果
.
8.如 需更换多刃切割刀,可 用螺 丝刀将 刀体上两个螺丝旋松,换 上所用 的刀片,把 刀刃 口部
位 向手柄的 一侧 ,将 螺 丝 旋紧 五。 意事项 注
.
1.所 有 的切 口应穿透涂层,但 切入底材不得太深 2.如 因涂层过厚和硬而不能穿透 到底材,则 该试验无效,但 应在试验报告中说 明 3.在 特殊情况下或有特殊要求 时须配合胶带法测定.胶 带一般是 3Mω 0的 半透 明胶带,背
.
.
材为聚酯薄膜或醋酸纤维 .将 胶带贴在整个划格上 ,然 后 以最 小角度撕下 ,结 果可根据漆 膜表面被胶落面积的比例求得
.
4.试 验应在温度 z± 2摄 氏度和相对湿度 sO± 5%中 进行
.
使 用 说 明 书
百格测试判定标准
百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。
0~60μm：软底材，2mm间距。
61~120μm：硬或软底材，2mm间距。
121~250μm：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书
1准备好工具（百格刀，毛刷，放大镜，3M胶带和测试品）
2将待测物品放置平稳。
3用酒精把测试品表面擦拭干净
4取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直。
5用毛刷刷去周边的油漆毛削。
5往网格上粘上胶带用手指按压，直到胶带与涂膜密合（请均匀的按
压胶带黏贴部分。
如有气泡，应按压挤出气泡）
6手拿胶带的一端与涂膜面成45度，再瞬间撕起胶带进行剥离。
7观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况。
8根据客户要求进行判断并记录。
百格刀说明书
附著力測試儀使用說明書产品型号 QFH-600一、用途該儀器主要適用於有機塗料劃格法附著力的測定。
不僅適用於實驗室，也可用於各種條件下的施工現場。
二、工作原理和適用範圍該儀器以一定規格的工具，將塗層做格陣圖形切割並穿透，劃格完成的圖形按六級分類，評定塗層從底材分離的附著效果。
三、技術指示1、多刃切割刀間距分別爲：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齒頂直線度分別爲：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。
四、操作與使用方法1、試片必須按ISOR1514及ISO2828的規定製備。
2、將試片放置在有足夠硬度的平板上。
3、手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直於試片平面。
4、以均勻壓力，平穩不顫動的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。
5、將試片旋轉90度，在所割劃的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形。
6、用軟毛刷刷格陣圖形的兩邊對角線輕輕地向後5次，向前5次的刷試片。
7、試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多於三個位置上重復實驗，同時記錄全部結果。
8、如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側，將螺絲旋緊。
五、注意事項1、所有切口應穿透塗層，但切入底材不得太深。
2、如因塗層過厚和硬而不能穿透到底材，則該實驗無效，但應在試驗報告中說明。
3、測試膠帶必須是美國3M公司生産的600-1PK測試專用膠帶。
將膠帶貼在整個劃格上，然後以最小角度撕下，結果可根據漆膜表面被膠落面積的比例來求得。
4、試驗應在溫度23±2℃和相對濕度50±5%中進行。
六、售後服務：本儀器自購買之日起，保用期限爲一年，如有任何疑問或是技術問題，請與當地經銷商聯繫。
百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
（注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片）结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准通常包括以下几个方面：
1. 使用材料的粘附力：测试百格刀的刀片和刀柄之间的粘附力，确保刀片能够牢固地附着在刀柄上，不会松动或脱落。
2. 刀片与被割物料的附着力：测试百格刀切割各种不同材料时，刀片与被割物料之间的附着力，包括刀片与物料的摩擦力和接触面积，以确保切割效果的稳定性和精确度。
3. 刀片与刀片之间的粘附力：测试百格刀多刀片组合时，各刀
片之间的粘附力，以确保刀片组合的稳定性和协调性。
4. 刀片与切割表面的粘附力：测试百格刀在切割过程中，刀片
与切割表面之间的粘附力，以确保刀片在切割时不会滑动或失去控制。
5. 清洁粘着力：测试百格刀在使用一段时间后，刀片和刀柄之
间的清洁粘着力，以确保刀片可以容易地取下和更换。
以上是一般百格刀附着力测试的一些标准，具体的测试标准会根
据使用环境和需要进行调整。
百格测试标准
4.1.2，用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清除干净。
4.1.3，准备好长度约为75MM的3M 胶带（型号为610#）。
4.1.4，将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间无残留气泡。在产品的其它平面部位，重复上述测试2次。
运作日期
4-2. 判定标准：
每次测试，涂层的脱落面积在5%以下，则附著性判定合格，否则为不合格。
4-3. 注意事项：
4.3.1，划线时，百格刀必须垂直产品表面，深度以划破漆层为宜。
4.3.2，若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试
XXXXXX有限公司
产品测试标准
标 题
百格测试标准
编 码
制定单位
XX课
制定日期
2010/9/23
运作日期
一、目的所有烤漆印刷品及客户需求测试之产品
三、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
四、内容
4-1. 操作步骤：
4.1.5，压平后，等待90±30秒，然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反方向约180度迅速撕除3M胶带。
4.1.6，仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层脱落面积在5%以下，则判定附著性OK，否则为NG。
核准
审核
作成
XXXXXX公司
产品测试标准
标 题
百格测试标准
编 码
制定单位
XX课
制定日期
2010/9/23
百格刀附着力测试标准
百格刀附着力测试标准【最新版】目录1.百格刀附着力测试的概述2.百格刀附着力测试的工具和方法3.百格刀附着力测试的标准和等级4.胶带测试方法在百格刀附着力测试中的应用5.百格刀附着力测试的应用领域正文百格刀附着力测试是一种常用的测试方法，用于评估涂层或油墨在基材上的附着力。
在工业生产和产品质量控制中，百格刀附着力测试被广泛应用，以确保产品表面的涂层或油墨能够牢固地粘附在基材上，提高产品的使用寿命和性能。
百格刀附着力测试的工具是百格刀，这是一种特殊的切割工具，刀口宽度约为 10mm~12mm，每 1mm~1.2mm 为间隔，共有 10 格。
在使用百格刀进行附着力测试时，需要在涂层或油墨干燥后，用刀口在涂层上切割成10x10 的正方形，然后在垂直方向上再次切割，形成 100 个方格。
百格刀切割时应该割到见到底材，以确保测试结果准确。
百格刀附着力测试的标准和等级是根据日本工业标准（JIS）制定的。
按照 JIS 标准，百格刀附着力测试分为 1~5 级，级数越高，要求越严格。
当客户规范要求达到第 5 级时，表示涂层或油墨完全不能有脱落现象。
在百格刀附着力测试中，除了使用百格刀进行切割外，还需要用胶带进行测试。
胶带测试方法是将胶带贴在百格位置，用手指压下将胶带紧密贴附，然后迅速撕起胶带，观察涂层或油墨是否有脱落现象。
胶带的选择也很重要，必须指定厂牌和型号，例如 3M 的 Transparent Tape 600。
百格刀附着力测试的应用领域广泛，可用于评估各种涂层或油墨的附着力，如油漆、涂料、油墨等。
通过百格刀附着力测试，可以确保产品表面的涂层或油墨能够牢固地粘附在基材上，提高产品的质量和使用寿命。
总之，百格刀附着力测试是一种重要的测试方法，用于评估涂层或油墨在基材上的附着力。
百格刀作业指导书
Category： QualityWriter：Division：百格测试作业指导书Doc. No.：Version：Date：1.目的:为规范本仪器的正确操作,特制定本指导书。
2.适用范围:本厂所有烤漆零件均在此范围内。
3.使用环境及存放温度：3.1.使用环境： 10℃~40℃，相对湿度25%~80%;3.2.存放环境： 10℃~50℃，相对湿度10%~90%4.操作步骤：4.1.外观检查要求所检查的样品为烤漆件，并样品表面干净，无油污，无刮痕，平整，最小尺寸为15*15㎜的零件.4.2.仪器使用前注意事项:4.2.1.在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.4.2.2.用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干净后，准备使用.4.2.3.本仪器是破坏性试验，在被测物表面画出刮痕后不可修复.4.2.3.1.削好的铅笔笔芯形状为四方形，如下图所示.4.3.仪器的使用4.3.1.右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会出现划痕十条平行线，要求划痕要见底材；以同样的方法在画一次，使两次划痕形成10*10共100个方格，如下图所示4.3.2.用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中的胶带（3M600#）撕开一段约100mm长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶走方格内的空气为宜，如下图：4.3.3.30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方用力并迅速揭起撕掉，如下图4.3.4用放大镜仔细观察有没有被胶带拉掉的涂膜层，如果掉漆的面积超过5%或一个整格块状脱落则判定NG，否则判为OK，如下图所示。
4.4.本仪器的日常保养事项：为了更好的使用百格刀，由使用人在用完后进行保养,保养可分为以下三步：4.4.1.可用无水酒精擦拭机身的油污的地方；4.4.2.在使用的过程中不能跌落在地板上，刀头不能受到猛烈的撞击。
4.4.3.随时用完即可将百格刀放在仪器盒内，不得随意摆放。
5.參考文件百格刀使用说明书。
百格刀附着力测试标准(一)
百格刀附着力测试标准(一)百格刀附着力测试标准引言百格刀是一种常用于工艺制作和家庭装修的切割工具。
为了确保百格刀的附着力能够满足人们的需求，需要建立相应的测试标准。
本文将介绍一套适用于百格刀附着力测试的标准方法。
测试标准的重要性1.准确评估产品性能：通过测试标准，可以客观地评估百格刀的附着力，以确保产品的质量，避免因产品质量问题带来的风险和损失。
2.提高产品竞争力：合格的附着力测试标准将有助于提高百格刀的产品竞争力，满足消费者对产品质量的要求，树立品牌形象。
3.保证用户体验：附着力测试标准的建立，可确保百格刀在使用过程中能够牢固附着，避免使用中的意外伤害。
测试方法以下是百格刀附着力测试的标准方法：1.准备工作–选取合适的测试台面，保证平整度，以便放置待测试的百格刀。
–准备标准化的压力工具，使得施加的压力能够均匀分布在百格刀刀片上。
2.实施步骤1.将待测试的百格刀放置在测试台面上，确保刀片牢固插入刀柄。
2.使用压力工具均匀施加一定大小的压力到百格刀刀片上，保持一定持续时间。
3.记录下施加压力的数值、持续时间以及刀片是否有脱落的现象。
3.结果评估–根据测试结果以及产品规格要求，评估百格刀的附着力性能是否合格。
–若刀片有脱落现象，则附着力不合格；反之，则合格。
测试标准的等级为了更好地评估附着力的性能，可以根据实际需要制定不同等级的测试标准。
以下是一套常用的测试标准等级分类：•等级A：附着力优秀，完全不脱落。
•等级B：附着力良好，在极限压力下有轻微脱落。
•等级C：附着力合格，允许中等程度的脱落。
•等级D：附着力不合格，出现显著脱落。
结论建立百格刀附着力测试标准对于保证产品质量、提高竞争力和保障用户体验都具有重要意义。
通过遵循测试方法并根据实际需要制定相应的测试等级，可以确保百格刀在使用过程中附着力的稳定性和可靠性。
百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
百格刀试验
JIS 标准可用小号裁纸刀，相隔1mm横、竖划11道线，但要保持小刀是新的，每划完11道线即折断刀片用新的。
下刀与测试板呈35~45度夹角，保持均匀的速度划线，每条划线约0.5秒，划线直达基材。
JIS标准没强制要求用3M胶纸，透明胶带宽度18~25mm，胶着力大于2.94N/10mm，胶带与百格接触50mm，用橡皮看看胶带上粘住几个小格？至于判定标准，JIS只提供评分标准，供使用者选择，你就跟客户协调吧！至于百格刀以前也有用2#手术解剖刀（现在很少用），一般可使用新的单面安全刀片代替，划格方法是间隔1mm的平行线，垂直涂层直达基材，纵横垂直各6条（划11条的因为不确定因素几率增加很多，因此实际操作基本都省略5条，只划6条），可用普通的正规透明涤纶胶带代替进行测试。
至于测试结果，可按照粘掉方格的百分比来判断，一般用100%、90%等数据表示。
划格时注意刀锋要垂直。
一般要求都是达到100%，胶带上不能粘有脱落涂层。
胶带的拉起角度至少要垂直涂层或以更小的角度。
合格与否可参照客户要求（采用百格法）。
另外，还可做样板进行划圈测试，附着力一般用1级、2级....6级表示。
现在的涂装一般的附着力标准都是用这个来表示。
一般要求都是要达到1级。
百格刀的划格法主要是用在现场测试，由于操作方法受人为因素影响较大，一般结果只供参考，而划圈法基本都在实验室进行，测得的数据比较准确。
5.4 表面印油、背面印油的附着力测试参照国标GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验。
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本的浇口附近划10×10个1mm×1mm小网格（样品的正面），每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸(规格为SCOTCH 3/4IN*1296IN(36YD)19MM*32.9M)或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B（脱落面积小于5%）以上时为合格。
百格法
一．百格刀
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
二．（1）百格刀测试方法
(2)百格法测量
使用刀子直尺，在试样表面上10竖格，10横格，切割成井字型1mm*1mm 的格子，划痕深度应深及底层，然后用3M600#的胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带，经附着力测试后，电镀层脱落面积少于5%为合格。
百格刀使用方法及测试准则
百格刀使用方法及测试准则百格刀是一种常见的测量工具，广泛用于各类建筑、工程和机械等领域。
这篇文章将介绍百格刀的使用方法和测试准则，以帮助读者更好地了解和正确使用百格刀。
一、百格刀的使用方法1.准备工作：在使用百格刀之前，需要先将百格刀进行校准，确保刻度的准确性。
2.测量双平面：百格刀主要用于测量平面的平直度和垂直度。
首先，将百格刀的两个边分别贴紧要测量的物体的两个侧面，并将刀尺的表面贴紧要测量的平面。
然后，观察平面与刀尺之间是否有缝隙，或者刀尺与平面的接触是否均匀。
如果有缝隙或者接触不均匀的情况，说明该平面不够平直或者垂直。
3.测量曲面：百格刀还可以用于测量曲面的曲率和圆弧等参数。
使用百格刀时，将百格刀按照曲面的切线方向贴紧，并轻轻滑动。
观察百格刀的接触点与曲面之间的接触面积是否均匀，如果存在局部接触不均匀或者刀尺与曲面之间有缝隙，则说明该曲面存在曲率或者圆弧度不够。
4.记录结果：在进行测量后，需要将测量结果记录下来，方便后续的分析和比较。
通常可以使用百格刀自带的刻度进行测量，或者使用相机或者其他记录设备对测量结果进行拍摄。
二、百格刀的测试准则1.平直度：百格刀可以用于测量物体表面的平直度，即表面是否完全平直。
在进行测量时，需要将百格刀贴紧物体表面，并观察刀尺与表面之间的接触情况。
一般来说，如果刀尺在整个表面上均匀接触，则表面可以认为是平直的；如果存在凹凸不平的地方，则表明该表面不够平直。
2.垂直度：百格刀还可以用于测量物体表面的垂直度，即表面是否垂直于地面或其他参考平面。
在进行测量时，需要将百格刀的刀尺与要测量表面贴紧，并观察刀尺与表面之间的接触情况。
一般来说，如果整个表面上的接触情况均匀，则表明该表面垂直；如果存在部分没有接触或者接触不均匀的情况，则说明该表面不够垂直。
3.曲率和圆弧度：使用百格刀时，可以通过观察刀尺与曲面之间的接触情况来判断曲面的曲率或者圆弧度。
如果整个刀尺与曲面接触均匀且完全，则说明曲率或圆弧度较大；如果只有部分刀尺与曲面接触，有些地方出现间隙，则说明曲率或圆弧度较小。
百格刀测试标准
1.目的规定百格刀使用方法及测试标准，对喷漆件及电镀件表面涂层附着力进行有效控制，确保产品符合要求。
2.范围本标准适用于各类电镀件和喷漆件表面涂层附着力的检查。
3.定义该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
4.职责4.1.品管部负责本文件的制定与修改工作。
4.2.检验员依据此文件对喷漆件及电镀件表面涂层附着力进行检验。
5.作业内容5.1.配置：5.1.1百格刀：1个5.1.2刀片：2个（间距分别为：1+0.01mm，2+0.01mm）5.1.3放大镜：1个5.1.4内六角扳手：1个5.1.5软毛刷：1个5.1.6 3M600透明胶带：1个5.2.测试条件：5.2.1温度：23±2℃5.2.2湿度：50±5%5.3.操作方法：5.3.1将产品放置在有足够硬度的平板上。
5.3.2手持百格刀手柄，使多刃切割刀垂直于产品切割面。
5.3.3以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20～50mm/s的切割速度来回6次切割。
5.3.4将产品旋转90°，在所切割的切口上重复以上操作，以使其形成格阵图形。
5.3.5用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻的来回5次刷产品。
5.3.6用胶带粘贴时，如果胶带是刚开始使用，先撕开胶带两圈弃之不用，然后再以固定的速度撕取一条长约75mm的胶带，将胶带中心以平行于一组切割线的方向贴于格子上，用手指压平胶带使其盖住格子区域且胶带应超出格子至少20mm，用手指用力擦胶带，直至胶带与涂层完全接触。
5.3.7在胶带粘上5分钟内，用较快的速度以60°左右的胶带撕开胶带。
5.3.8用放大镜观察格子区域的情况。
5.3.9试验应至少在产品的三个不同位置完成，如果三个位置的试验结果不同，则应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
5.3.10更换多刃切割刀时，可用内六角扳手将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀片，将刀刃口部位插入刀片位置，将螺丝旋紧。
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百格刀使用方法及测试标准
1. 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分
离的抗性。
技术指标：
1. 多刃切割刀间距分别为：1+0.01mmL, 2+0.01mm, 3+0.01mm。
2. 多刃切割刀齿顶直线度分别为： >0.003mn>0.006mm
3. 多刃切割刀工作齿尖宽度： >0.05mm
4. 刀齿间距：1mm/2mm/3mm
5. 漆膜厚度：60um/120um/120um
操作与使用方法
1. 试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
2. 将试片放置在有足够硬度的平板上。
3. 手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
4. 以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5. 将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6. 用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
7. 试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验, 同
时记录全部结果。
8. 如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧, 将
螺丝旋紧。
注意事项
1.所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2. 如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明
3. 在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋
酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
4. 试验应在温度23± 2C和相对湿度50± 5%中进行。
附着力测试标准:。