食品公司SSOP卫生标准操作程序

生产用水的卫生控制

1、目的：

直接接触食品、食品表面及生产用水，其水源要安全卫生，或经过处理使用。

2、方法：

a、在整个加工过程中，都使用自来水，本公司每年2次以上请市卫生部门到生产车间

进行抽样检验或由工厂抽样送有关部门进行检测，证实符合我国饮用水卫生标准要求。每次检测结果的报告均于本企业存档；

b、在生产用水和非生产用水之间没有交叉联系；

c、质管部定期抽验水质、检验细菌常规及游离余氯。

3、内容：

1）加工用水来自江门市市政供水系统，水质符合生活饮用水标准（GB5749-1994），每年向技监所定期送检，按GB5749-1994标准做全项目分析，检验结果由质管部存档保存。

A．国家饮用水标准：GB5749-1994全部项目指标（35项）；

微生物指标：

细菌总数小于100个/ml，37℃培养

大肠菌群小于3个/ml

致病菌不得检出

游离余氯，水管末端不低于0.05PPM

2）绘制供水网络图，生产用水的各出口实行编号管理，化验室每月一次对出水口进行现场取样，化验细菌总数、大肠菌群。

3）化验员每天按出水口顺序抽取一个编号的水样，检验生产用水余氯含量。

4）车间供水管由自来水公司供水管接出分支，向各楼层供水，出水口按使用要求实际安装，车间二层楼共有出水口59个，已编号、制表。

5）加工用水充足，压力适宜，水管管路不得破损、锈蚀，出水管口不得落地，质管部每月对厂区供水系统和废水排放系统进行检查，检查供水系统管路是否破裂、与废水排放系统有无交叉、废水排放系统是否畅通。

6）废水有专门的污水水渠向外排至至市政污水处理厂。

7）如遇水质异常，并可能影响产品质量的情况下，化验室应及时通知厂部，暂停生产，待水质恢复正常后方可继续生产。当水质检测发现细菌指标超标时，化验室须及时通

知厂部以便及时采取相应措施，受水质影响的产品要与其它未受影响的产品区分开，以便对有关的产品进行适当的处理。

8）在停水、水管破裂、水管堵塞或局部流速突增等情况下会出现负压和真空，如出现上述情况，为防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。

9）车间的地漏有防固型物进入的措施，排水沟的出口有防鼠、蟑螂等进入的金属网罩和有S型存水弯的水封。

相关文件与记录：

《生产用水余氯检查记录表》

《供水网络图》

《水龙头编号表》

食品接触面的卫生操作

1、目的：

在加工过程中，所有接触食品的工器具和设备的表面都要用有效的清洁剂消毒剂进行清洗和消毒，以保证其卫生和清洁。

2、方法：

1）清洗消毒的频率：

①每天工作开始前；②每天工作结束后；③生产开始后至少每隔4hr；④更换品

种前。

2）生产开始前，将前一天经清洗消毒的机械设备、台面、工器具等用清水抹洗；

3）生产结束后，用清洁剂清洗工器具，用碱液清洗工作台面、地面、塑料筐及机器设备，再用100-150PPM的氯液进行消毒；

4）所有的清洗消毒操作由车间检查员作记录。

3、内容：

1）食品的接触面包括：

①直接的：

A．加工设备、工器具、台案；

B．加工人员的手或手套、工作服、工作帽、围裙、鞋（靴）

②间接的：

A．未经清洗消毒的仓库

B．卫生间的门把子

C．垃圾桶或废料、下脚料收集桶

D．车间地面、墙壁、下水道（沟）等

2）加工设备、工器具和台案的卫生控制规定：

①使用塑料或不锈钢材料制成的加工工具，必须做到耐腐蚀、光滑，易清洗，不生锈，

禁止使用竹、木制品、纤维等。加工设备与食品的接触表面必须使用不锈钢制造，设计和安装必须做到无粗糙焊缝、破裂、凹陷，易清洗消毒，同时必须得到及时的保养。

台案必须用不锈钢制造。

②禁止粗加工车间的工器具在精加工车间使用。

③清洗、消毒程序

A．工器具的清洗：

a．糖果车间使用的工器具有盛装原材料的铁桶，胶罐。盛装半成品的铁盘、胶盘，运送的小车，量用添加剂的量杯，和称量的磅秤和铁铲等。

b．车间设有工器具洗涤池及工器具消毒间。

c．每班结束生产，应将盛装原材料的器具在洗涤池内，用热水溶去糖渍，用塑料柄的毛刷沾上口．0.1％-0.5％的洗洁精液把器具擦刷子净，用清水冲过，后再用82℃以上热水冲刷10分钟左右，把器具放置在清洁的塑料板上凉干。

d．盛装半成品的铁盘，胶盘用小车送到工器具消毒间，用82℃以上热水把胶盘，铁盘，小车冲刷至不留糖渍，倒净水滴，倒叠成栋，码放整齐。扫净地上积水，关好门窗，打开蒸汽管道升高室温，烘干灭菌。

B．设备的清洗：

a．糖果的生产设备分为熬煮，成型、包装及辅助设备。熬煮主要有溶糖锅，真空煮糖锅，电热锅。成型按生产不同类型糖果有夹心糖生产线，28冲成型机，园条切糖机，压平机，开条机，半自动软糖生产线，压片糖生产线。辅助设备有冷却床，震筛，焙柜，贮糖桶，搅拌机等。包装设备有双扭尾包装机，单扭尾包装机，枕式包装机。

b．溶糖锅，真空煮糖锅，电热锅，分别用82℃以上热水溶去糖渍，用塑柄的毛刷刷洗干净，再用清水冲至不挂水珠，斜置或倒放凉干。

c．各类糖果的成型没备，按设备说明要求把可拆御的部件拆下，用热水冲去糖羔，糖渍。用0.1％－0.5％洗洁精刷洗与糖羔有接触的部位，再用8 2℃以上热水冲洗干净。拆下的部件用专用的胶盘盛装，用热水浸洗去糖渍，再用0.1％－0.5％洗洁精清洗一遍。用82℃以上热水冲去洗洁精，浸泡1 0分钟，放出凉干。

d．辅助设备中的搅拌机拆下搅拌叶，按以上拆下部件的洗涤方法清洁搅拌叶。冷却床、震筛、贮糖桶、搅拌桶等用高温热水冲刷干净，用0.1％－0.5％洗洁精刷洗干净，用清水冲净，再用l00PPM消毒水抹擦一次。

e．包装机的清洁，每班停机后，拆下转盘，毛扫，放在专用的胶盘内用8 2℃以上热水冲擦干净。包糖机体用汽枪喷吹净机上的糖屑、糖粉，再用热水冲洗干净，最后用汽枪吹干。

C．生产车间的清洗：

生产结束后，车间的地面墙裙，水渠应进行清洁。用8％的纯碱液把地面，墙裙，水渠清扫一遍，洗去油渍，糖渍。用清水冲净碱液，然后用2 0 0PPM氯液拖洗一遍，并喷洒水渠地漏。车间的天花，门窗，墙壁，通风排气管网，每周清洁消毒一次。