过程检验指导书

0.1引用标准：

GB/T 3797-2005 电气控制设备

GB/T 10223-2005 低压成套开关设备和电控设备基本实验方法

GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第一部分通用技术条件

GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB/T 19862-2005 电能质量监测设备通用要求

1.0目的：

为了规范产品的检测控制流程及检测人员对产品过程的符合性判定工作，同时加强对产品制造过程的品质把控，以避免过程中不合格项造成的产品品质减低以及整改、检验成本提高，做到提前预防而编制此过程检验作业指导书。

2.0适用范围：

适用于公司电气系统产品的过程检验指导。

3.0定义：

工序检验：针对已识别的对产品品质有直接影响需重点关注且在下道工序难以实现检验，或在后续检验执行过程中对前工序品质有影响时开展的定工序检验。

巡检：检验员在生产现场随机抽查在制产品质量以及作业资料、工具所开展的检验工作。

4.0职责：

品管部负责公司内在制产品的过程检验，按照检验标准及技术要求对产品质量进行检验判定，妥善处理品质异常情况，填报相应记录，并承担本检验作业指导书及过程检验方法、标准改进建议的反馈工作。5.0控制程序（即检验方法）：

检验前，仔细阅读项目图纸、工艺文件、作业指导书；

5.1线缆制作检查：

5.1.1 线缆的使用，线缆必须使用无任何破损，线径必须符合各项目工艺要求的导线。

5.1.2 导线线号的使用，线缆两端必须使用线号（除特殊要求外），线号字迹效果不得有歪斜、残缺、污垢、

管长不均匀、字体不统一、线号标示不居中、用笔涂改或添写等均不能使用,6 mm2以上线缆采用扎带辅助固定在线缆端头处。

特别注意:线号管不能做绝缘使用；黄绿接地线及电缆屏蔽线在电路图上无线号标注要求时，可以不标明线号，如遇特殊情况以该项目工艺规定为准。

图1：线号穿在线缆上的方向及效果

图2：图3

不合格线号示图

5.1.3 线鼻子的压接：

①、导线压接线鼻子的时候必须使用合理的压接工具如下：

图4：适用0.5mm2~6mm2管状欧标端子图5：适用0.5mm2~6mm2管状欧标端子

线号尾朝向线鼻子

线号方向从左到右

字迹不清，后段管子未切

线号管脏

线号管长不一线号不居中

图6：适用压接以下冷压端子图7：适用OT等线鼻子压接工具

图8：适用0.5~10mm2端子图9：重载专用压接工具

②、导线的线鼻子必须使用与导线截面积相对应的线鼻子且不能单双混用，因实际工艺有不同规格的线并在一起的情况，在选择双线鼻子时按下列方式进行。

a）16 mm2+10 mm2,16 mm2+6 mm2,16 mm2+4 mm2用双16绿色线鼻子。

b）10 mm2+6 mm2,10 mm2+4mm2,10 mm2+2.5 mm2，16 mm2+2.5 mm2及其以下用双10象牙白色线鼻子。

c）6 mm2+4mm2,6 mm2+2.5mm2，10 mm2+1.5 mm2及其以下用双6黑色线鼻子。

d）4 mm2+2.5mm2,4mm2+1.5 mm2，6 mm 2+1.5 mm2及其以下用双4灰色线鼻子。

e）2.5mm2+1.5mm2,2.5mm2+1.0 mm2及其以下用双2.5蓝色线鼻子。

图10：端头错误使用图11：端头正确使用

③、线缆压接的线鼻子应饱满，长度合适，无铜丝裸露、回铜、损坏（绝缘层、金属部分）等，串口线缆如无特殊要求均为串口端保留屏蔽层焊接串口外壳进行接地，重载线缆压接不能有断芯现象。以下是状态的对比。

单端头压接双线

双端头压接双线

无漏铜、回铜

漏铜、回铜

图12： 错误压接 图13：正确

图14： 压接不饱满 图15：正确

图16：压接错误 图17：正确压接

④、多芯线缆制作中内层绝缘层以及屏蔽层不能有破损，热缩管经处理后须平整、光滑；如下：

图18： 错误剥外层 图19：正确

图20： 错误处理 图21：正确

压接饱满

不饱满

屏蔽层、内层线缆绝缘损坏

焊点须可靠、光亮

截面须无毛刺

外绝缘层须压在外壳内

压痕方向压反、不平整、光滑，线鼻子压坏

压痕须在右边

热缩管鼓包、不平整

图22：串口焊接效果图图23：成品效果图

5.1.4 对6mm2以下（除0.5 mm2外）的线缆采用抽检形式，每种类型抽检比例为20%，6mm2以上、0.5mm2的线缆采用全检形式，若检验过程中判定不合格批次的该批次退操作人员整改并要求组长级以上人员签字确认，再次交检时加大抽检比例到50%，若仍存在不合格批次的，报生产管理人员并要求整改。所有线缆检验及整改，需由品管部检验人员判定合格后予以放行。批次判定不合格标准见下表。

检验量（端头个数）判退不合格数（端头个数）

检验量≤101

检验量≤10010

100＜检验量≤30030

300＜检验量50

表1：判定标准

5.2 槽轨、安装检查

5.2.1 槽轨加工，槽轨长度须符合该项目工艺文件要求，加工面须无毛刺（如无特别要求线槽加工须从出厂

时的两端面往中间加工，弃中间部分）。

端面毛刺未处理

图24：端面未处理图25：合格端面处理效果图

5.2.2 槽轨铆接；铆接前安装板上、安装孔内须无铁屑等杂物；无特殊规定外：线槽安装用加宽铝铆钉

铆接；主控柜中开关电源和PLC的导轨用加宽钢铆钉铆接，带支架的安装接线端子的导轨用螺钉加弹、平垫带止退螺帽固定，其余导轨用加宽铝铆钉铆接；变桨柜的导轨全部用加宽钢铆钉铆接；铆接检查采用塞尺检查，铆接后铆钉面与槽轨间隙不得大于0.15mm（包括0.15mm），采用铆钉铆接支架与槽轨的，槽轨与支架间隙不得大于0.3mm（包括0.3mm）且无松动现象，采用螺钉紧固线槽、导轨及支架的，须紧固且无松动。

不合格的在相应位置做出标示并在《问题记录单》上详细记录，整改后判定合格予以放行。铆接对比图如下：