焊缝返修工艺卡

厚板裂纹的产生及处理

厚板裂纹的产生及处理一、根据裂纹形成的三大要素分析，产生厚板焊接裂纹可以认定为冷裂纹，其主要原因不在于钢材的化学成分和淬硬倾向，而是产品中的拘束力的影响，即应力集中。

在拘束力作用下，通过以下途径形成裂纹：（1）定位焊缝开裂后没有清理干净，在正式焊缝中扩展。

（2）存在强制装配、装配质量不符合要求，母材中含S、P等杂质含量偏高。

（3）经过多次返修的部位，因多次收缩，周围金属的塑性达到了极限。

（4）埋弧焊焊接时终端引熄弧板尺寸较小，产生晶粒粗大继而引发热裂纹延伸至产品。

（5）焊条未按工艺烘干，焊件坡口有油、水等污物，在焊缝形成过程中形成氢聚集在应力集中部位。

二、裂纹的分布形式对裂纹分布形式的分析，对返修工作起到事半功倍的效果。

一般厚板裂纹的常见形式归纳为以下四种：（1）单向单面裂纹：指方向一致的一条或数条分布于焊缝一侧的裂纹。

（2）单向双面裂纹：指方向一致的一条或数条贯穿于焊缝厚度内的裂纹。

（3）多向单面裂纹：指数条方向各异且分布于焊缝一侧的裂纹。

（4）多向双面裂纹：指数条方向各异且贯穿于焊缝厚度内的裂纹。

三、厚板焊缝裂纹返修的一般步骤（1）返修前，用超声波探伤重新复探一次，准确定位裂纹的具体位置和大小，以防裂纹扩展后漏返，并根据探伤结果，编制“焊缝返修工艺卡”，并向返修焊工详细交代。

（2）按返修工艺卡要求进行预热，控制好层间温度，气刨前和焊接前均应以裂纹所在区域为中心，在一定半径范围外加热，切不可在裂纹区域内加热，以防止裂纹扩展。

（3）采用碳弧气刨开止裂槽。

（4）采用碳弧气刨清除裂纹区域。

（5）打磨清理氧化皮等。

（6）低氢型焊条电弧焊焊接。

（7）焊后进行后热和保温处理。

（8）返修后48小时重新用超声波探伤进行复查。

四、厚板焊接裂纹返修要点（1）开止裂槽的方法：如是单向裂纹，先在裂纹两端头以外10～15㎜区域气刨至超过裂纹深度；如是多向裂纹，则在裂纹区域外四周10～15㎜刨槽至超过裂纹深度。

（2）气刨顺序：根据裂纹沿焊缝厚度方向分布情况，确定采用单面气刨还是双面气刨。

焊接管理制度

焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。

2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。

3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。

4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。

5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。

6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。

7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。

约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。

8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。

焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。

压力容器制造工艺检验流转卡

（3）作出材料标记移植。
铆工
划线尺寸Φ=
坡口角度α°
坡口钝边P
标记移植
划线尺寸Φ=
坡口角度α°
坡口钝边P
标记移植
E
3
对接
点焊
（1）按标号组对。
（2）对坡清理坡口及其两侧各20mm范围内溶渣飞边、除锈、去污
（3）拼板的对口错边量b不应大于材料厚度δs的10%，且不大于1.5mm。
（4）点固封头拼板。
焊缝代号
A -----筒体及接管等纵缝
B -----筒体及接管等环缝
C-----法兰、平板与筒体及接管等焊缝
D -----接管、凸缘、补强圈等与壳体的焊缝
E -----非受压元件与受压元件的焊缝
BDJL6-03
BDJL6-04
某某
有限公司
容器排版图
名称
压缩空气罐
型号
DN2200
材质
Q345R
编号
R15-0xx
批准手续
返修次数
增探比例
返修结论
批准手续
返修次数
增探比例
返修结论
焊接责任人
签字
E
质控符号：E----检查点H----停止点
筒体制造工艺检验流转卡
BDJL6-06
产品编号
XXXX
材料
Q345R
材料移植号
代用材料
质
控
符号
零部件名称
筒体
规格
DN2200X12
件号
12-2
件数
1
状态
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
质控符号：E----检查点 H----停止点
筒体制造工艺检验流转卡

焊接返修通用工艺守则

焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。

本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。

2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。

3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。

3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。

3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。

3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。

依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。

3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。

3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。

3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。

（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。

压力容器制造工艺技术文件管理-机械厂张勇

见示例
2
3
谢谢!
Thanks
汇报人姓名
铆工工艺编制需要重点把握的几个点：产品焊接试板、扩探、压力试验项目、压力值、压力试验工艺卡或方案、材料复验、特殊标准、规范或图纸要求的工序。
5、焊接工艺焊接工艺是焊接工艺人员依据评定合格的焊接工艺评定报告（PQR），针对具
体的产品焊接接头，根据本单位能力与条件而编制的用于指导焊工实际焊接的技术文件。下面以“换热器焊接工艺”为例，做一介绍。需要说明的是： 1）焊接工艺由焊接工艺员编制，焊接质控责任师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 2）焊接工艺由焊接工艺编制说明、焊接工艺卡、产品焊接接头编号示意图、排版图、焊接材料用量汇总表组成。 3）焊接工艺中的每道焊缝焊接工艺卡也明确了焊工、班组质检员、车间质检员、厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这也是可根据自己单位的实际情况进行制定。 4)另外,焊缝返修前必须编制“焊缝返修工艺卡”。 5）焊接工艺编制需要重点把握的几个点：焊评选用、无损检测比例、焊材牌号、焊工项目、特殊焊接项目要求、特殊无损探伤项目要求。
质量检验工艺编制依据是质量检验计划、制造工艺技术文件、图样以及设计制造技术条件等。
质量检验工艺作为车间质检员现场质量检查所使用的技术文件。
质量检验工艺主要是明确在压力容器产品制造过程中，从质量角度需要控制的点，这些质量控制点是标准要求是多少？实际是多少？检验人员的签字确认，质量检验工艺主要体现的是实际记录和检验确认。
4、制造工艺制造工艺是指包的技术指
标、由谁来操作、由谁来检验、合格与否等组成的工艺文件。下面以“浮头式换热器制造工艺”为例介绍一下它的形式和内容。需要说明的是： 1）由压力容器制造单位工艺员编制，工艺质控责任师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 2）制造工艺由铆工工艺过程卡、排板图和试压工序卡组成。 3）制造工艺中的铆工工艺过程卡每道工序明确了操作者、班组质检员、车间质检员、厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这可根据自己单位的实际情况进行制定。 4）由于试压工序是压力容器制造的最后一道工序，是对设备本体强度和设备各部位密封点的检验，非常之重要。同时也是从技术方面保证试压安全性，所在制造工艺中单列“试压工序卡”，明确了试压盲板规格、材质、形式以及试压回路等技术要求。有的压力容器制造单位已明确3MPa以下的压力试验编制试压工序卡，而3MPa以上的压力试验编制试压方案，这根据各压力容器制造单位具体情况自行制定。

厚板焊缝返修方案

一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。

因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。

一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。

1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。

（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。

（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

填充金属不足是产生未焊满的根本原因。

焊条过细，运条不当等会导致未焊满。

（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。

有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。

②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。

③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。

④表面气孔及弧坑缩孔。

焊缝返修工艺卡模板

焊接接头：焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号规格(mm)焊剂或保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)1 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~165 20~25 12~35 ≤202 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤203 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~180 20~25 12~35 ≤204 2 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤205 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤206 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤207 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤208 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤209 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤20 送丝速度： / 喷嘴与工件的角度： /单丝或多丝： / 摆动焊或不摆动焊：摆动焊导电嘴至工件的距离: / 其他操作技术：环境温度≥0℃、相对湿度≤85﹪、风速≤8m/s喷嘴尺寸： /焊接接头外观质量及无损检验要求焊接接头外观质量要求射线探伤超声波探伤渗透探伤磁粉探伤﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准无毛刺、咬肉、气孔、裂纹等/ / 100﹪I依标准和设计文件I依标准和设计文件I焊接接头：焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号规格(mm)焊剂或保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)10 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤2011 2 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤2012 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤20送丝速度： / 喷嘴与工件的角度： /单丝或多丝： / 摆动焊或不摆动焊：摆动焊导电嘴至工件的距离: / 其他操作技术：环境温度≥0℃、相对湿度≤85﹪、风速≤8m/s喷嘴尺寸： /焊接接头外观质量及无损检验要求焊接接头外观质量要求射线探伤超声波探伤渗透探伤磁粉探伤﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准无毛刺、咬肉、气孔、裂纹等/ / 100﹪I依标准和设计文件I依标准和设计文件I。

在焊接前因仔细清理焊接表面，并选择合适的电流
签字: 日期:
返修结果
无裂纹，无渗透，焊缝成形好。
返修焊工:
日期:
焊缝返修工艺卡
Welding joint repair record
产品名称
产品位号
生产指令号
片号
焊接方法
返修焊缝编号
缺陷性质
施焊焊工
返修次数
手弧焊
焊接缺陷产生原因分析:
焊接电流过大；表面清理不彻底，外表有油污。
焊接缺陷返修及预防措施:
缺陷返修：用砂轮打磨清除缺陷，待补焊部位应开出宽度均匀，表面平整、便于施焊的凹槽，且两端应有一定坡度。
焊接电流(A)
焊接电压(A)
焊接速度
(mm/s)
手弧焊
直流(反)
手弧焊
直流(反-F4J
焊接材料
焊接质控工程师审批意见:
同意以上返修方案
签字: 日期:
牌号
规格
烘烤温度
入库编号
J422
Ø3.2
J422
Ø3.2
发料员
日期
检验确认
日期
总工程师批准意见:
按焊缝返修焊接工艺参数进行补焊,采用短弧焊接。施焊时应严格按照规范和工艺要求执行。注意层间清理干净。焊后清除焊渣及飞溅物。
预防措施:工件表面按要求清理干净, 施焊时应按焊接工艺参数采用短弧进行焊接. 注意层间清理干净。
焊缝返修焊接工艺参数表
焊接方法
焊接工艺评定号
焊接材料
焊材规格
电流极性

安装公司焊工考试模拟题--常出现的题目

xxxxx安装有限公司焊工考试模拟题（基础知识）一、判断题1、取得《特种设备作业人员证》的焊工复审时，可以在合格项目范围内抽考。

BA、正确B、错误2、特种设备焊接作业分为承压焊和结构焊。

AA、正确B、错误3、具有承压焊项目的焊工可以焊接机电类特种设备的相应焊缝。

BA、正确B、错误4、焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。

AA、正确B、错误5、焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。

AA、正确B、错误6、定位焊时，由于焊缝长度较短所以应该选择较小的焊接线能量。

BA、正确B、错误7、在低温条件下工作的焊件，应选择低温焊件进行焊接。

AA、正确B、错误8、在同样板厚的情况下，焊接角焊缝的电流比平焊对接时大。

AA、正确B、错误9、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。

BA、正确B、错误10焊接金属从液态转变为固态的结晶过程成为焊接金属的一次结晶。

AA、正确B、错误11焊接时应尽量采用长弧焊接，因为长弧焊的电弧范围大，保护效果好。

BA、正确B、错误12、焊接是通过加热或加压，或两者并用，而且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

AA、正确B、错误13、所有焊接接头中以对接接头应用最广泛。

AA、正确B、错误14、在同一平面上两板间相对端面焊接而形成的接头叫做对接接头。

BA、正确B、错误15、板材角焊缝横焊试件的位置代号为2F。

AA、正确B、错误16焊工复审时，只要重新考试的项目或抽考项目合格时，则复审合格。

BA、正确B、错误17、焊接符号是表示焊缝表面形状的符号。

BA、正确B、错误18、搭接接头的强度没有对接接头高。

AA、正确B、错误19、搭接接头由于钢板之间连接的面积较多，所以是一种强度较高的接头形式。

BA、正确B、错误20、碳弧气刨可以在焊件上加工出U形坡口。

AA、正确B、错误21、一板件与另一板件相交构成直角或近似直角的接头叫做T形接头。

AA、正确B、错误22、V型坡口的形状上大下小，运条方便，视野清楚，所以对于厚度＞16mm的管子焊条电弧焊时，常采用这种坡口形式。

产品制造质量检验计划

3.由检查员提前24小时通知驻厂监检员现场监督检验
4.耐压试验后清除残留水渍，用干燥空气吹干
5.试验合格后及时出具压力试验报告
压力表效验报告
压力试验报告
检查员：顾玉斌
检验责任工程师：刘飞
12.最终检验
1.对照图样对设备整体外观、管口方位、焊缝布置、标记钢印、油漆包装等进行确认检验
2.出具最终检验记录
1.焊缝返修（母材料缺陷补焊）通知单
2.返修（补焊）工艺
3.焊缝返修（母材料缺陷补焊）检查记录
4.焊缝返修（母材料缺陷补焊）无损检测记录
检查员：顾玉斌
焊接责任工程师：黄强
检验责任工程师：刘飞
质保工程师：凌永海
11.压力试验
1.确认所有制造检验均已合格
2.根据图样规定方法及制造工艺过程卡要求，按《程序文件》与《工艺守则》进行耐压试验
3、有关标识编制种植规定、要求
1.质量证明书、合格证
2.材料标记、材料台账
3.入库验收记录
板材：20g
焊材：ER50-6
材料责任工程师：黄强
4.报验
检察院及时向驻厂监检员报验
材质证明书
焊接工艺评定
材料检查员：顾玉斌
5.材料代用
1.设计修改通知单编审
2.材料代用单编审
3.符合有关材料代用规定
1.设计修改通知单
件号
材料名称
牌号
规格
炉批号
生产单位
供货状态
材质证明书编号
材料入场标志
备注
1
法兰
1
Q245R
Ф625*Ф470*231
1440400016
中普钢铁有限公司
GC101401070014

焊接工艺卡标准模板

焊接工艺卡标准模板关键信息项:焊接工艺卡编号: ＿___________________________产品名称: ＿_____________________________图号: ＿_____________________________材料牌号及规格: ＿_____________________________焊接方法: ＿_____________________________焊接材料型号及规格: ＿_____________________________焊接位置: ＿_____________________________焊接电流: ＿_____________________________焊接电压: ＿_____________________________焊接速度: ＿_____________________________气体流量: ＿_____________________________预热温度: ＿_____________________________层间温度: ＿_____________________________后热温度及时间: ＿_____________________________焊前准备: ＿_____________________________焊接顺序: ＿_____________________________检验标准: ＿_____________________________备注: ＿_____________________________1、目的11 明确焊接工艺参数确保焊接质量满足设计和使用要求111 规范焊接操作流程保证生产安全提高工作效率2、适用范围21 适用于本公司所有需要进行焊接的产品包括但不限于钢结构件机械设备零部件管道等211 确保焊接工艺卡中所列各项参数适用于具体产品并符合相关国家标准或行业标准3、引用文件31 GB/T 5117 钢焊条311 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝312 GB/T 3669 钨极惰性气体保护焊用焊丝4、定义与缩略语41 定义411 焊接工艺卡: 记录焊接作业所需各项技术参数及操作要求的文件412 焊接位置: 根据焊缝相对于焊工的位置将焊接分为平焊立焊横焊仰焊等几种方式413 焊接材料: 包括焊条焊丝焊剂等用于填充金属间隙形成焊缝的材料5、工艺要求51 焊前准备511 清理母材表面去除油污锈迹氧化皮等杂质512 检查焊接设备确保其处于良好工作状态513 准备好所需焊接材料并按要求烘干处理514 对需要预热的焊件进行预热处理并控制预热温度在规定范围内515 按照图纸和技术文件要求确定焊接顺序516 对于多层多道焊应控制每层每道焊接后的层间温度517 对于需要后热处理的焊件应在焊接完成后立即进行后热处理并控制后热温度及保温时间6、操作步骤61 装配定位611 将零件按图纸要求装配固定防止焊接过程中发生位移变形612 使用定位焊固定零件位置但定位焊长度间距及厚度需符合相关标准要求7、检验方法71 外观检查711 在自然光线下目测焊缝外观是否光滑平整无裂纹气孔夹渣等缺陷712 使用焊缝规测量焊缝尺寸是否符合图纸要求713 对于重要部位还需使用放大镜进行更细致地检查714 若发现外观不合格则需返修直至合格为止715 无损检测716 根据产品特点选择合适的方法如磁粉探伤渗透探伤超声波探伤射线探伤等717 按照相应标准评定检测结果判断焊缝内部是否存在缺陷718 若发现内部缺陷则需采取补焊或其他措施消除缺陷并重新进行无损检测直至合格为止8、注意事项81 焊接环境811 确保焊接区域通风良好防止有害气体积聚812 控制焊接环境温度湿度避免对焊接质量产生不利影响813 在室外作业时应采取防风防雨措施814 劳动保护815 焊工应穿戴专用防护用品如防护服防护眼镜面罩手套等816 避免长时间连续作业定期休息防止疲劳过度817 焊接完成后应及时清理现场防止火灾事故发生818 对于易燃易爆物品应远离焊接区域存放819 焊接参数调整820 在实际操作中若发现原定焊接参数无法满足质量要求时可适当调整但需记录调整前后参数对比效果以供后续参考821 记录保存822 填写完整焊接工艺卡并将原件存档备查823 对于重要项目还应制作焊接工艺评定报告详细记录试验过程结果分析结论建议等内容824 定期对焊接工艺卡进行评审修订确保其始终符合最新标准要求。

焊缝返修管理规定

焊缝返修管理规定1 范围本标准规定了焊缝返修的程序、返修工艺及母材补焊要求。

本标准适用于公司产品受压元件的焊接返修及母材的补焊，非受压元件可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有返修单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国质检锅[2002]109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程3 职责3.1技术部负责焊缝返修的控制与管理。

3.2生产车间负责焊缝返修及母材补焊的实施。

3.3质保部负责焊缝返修及母材补焊的监督检查。

4 管理内容与要求4.1返修程序4.1.1经探伤评定认为需要返修的焊缝，由探伤人员将产品编写、探伤编号、缺陷性质及级别，填写在“无损检测返修通知单”上，由探伤人员转交焊接施工人员、焊接检验人员。

与此同时，探伤人员应将缺陷位置在产品焊缝上作出相应标记。

必要时应与返修人员进行技术交底。

4.1.2焊接工艺员在接到焊接检验员的“无损检测返修通知单”后，认真分析缺陷产生的原因，采取避免再次产生缺陷的技术措施；编制经评定合格的“焊缝返修工艺卡”，经焊接质控责任人审批后，交班组进行返修。

4.1.3返修完工后，焊工在返修部位打上自己的焊工钢印，焊接检验员填写返修焊缝施焊记录。

4.1.4返修焊缝外观经焊接检验员检查合格后，交探伤室按规定要求进行无损检测。

4.1.5若返修焊缝经检测仍不合格，则按上面的程序进行再次返修。

三次或三次以上返修工艺除必要的审批手续外，还必须由公司总工程师批准。

返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入容器质量证明书的制造变更报告中。

4.2焊工4.2.1担任焊缝返修的焊工必须具备相应的焊工资格，其资格的有效范围按国家质量监督检验检疫总局制订的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。

焊缝返修

焊缝返修目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3定义 (2)4 引用文件 (2)5 责任 (2)6 行动要求 (2)6.1返修通知 (2)6.2 不合格焊缝标识 (3)6.3焊缝缺陷消除要求和方法 (3)6.4打磨和补焊 (3)6.5焊缝检验 (4)6.6 返修记录 (4)7 附录 (4)1 目的为确保返修焊缝的焊接质量，使焊缝返修工作受到有效地控制，特编制本程序。

2 适用范围适用于***工程（以下简称“本工程”）焊接工作中，经焊缝外观检验和NDE检验确定的不合格焊缝返修工作。

3定义3.1返修区段：挖刨坑外切长方形各边向外延伸3倍宽度的区域。

4 引用文件4.1 DL/T1118-2009 《核电厂常规岛焊接技术规程》4.2 DL/T5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》5 责任5.1质量检验处➢焊接质检员负责焊缝的检（验）查工作，对不合格焊缝发出“焊缝外观检验返修通知单”。

➢焊接质检员负责返修焊缝的返修过程监督和验收。

5.2试验中心➢负责对专业（部门）委托的焊缝进行金属试验，对不合格焊缝发出“检验/试验结果通知单”。

5.3专业工程处➢负责对不合格焊缝进行返修，并通知质检处焊接质检员对返修焊缝进行监督。

➢焊接技术员负责对典型缺陷的修补制定焊缝返修的施工工艺文件和返修过程监督。

➢焊接技术负责人负责对焊缝局部返修的审核，5.4总工程师➢负责对焊缝局部返修的批准。

6 行动要求6.1返修通知6.1.1焊接质检员和试验中心对焊缝进行检（验）查后，对有超标缺陷的焊缝填写相应的“焊缝外观检验返修通知单”(见《焊缝外观检验》)或“检验/试验结果通知单”（见《金属试验委托》），并发送给焊接技术员。

6.1.2 “焊缝外观检验返修通知单”和“检验/试验结果通知单”上必须注明：焊缝缺陷位置、类型、尺寸和数量。

6.2 不合格焊缝标识6.2.1 专业工程处焊接技术员接到“焊缝外观检验返修通知单”、“检验/试验结果通知单”后，用油性记号笔（不锈钢焊缝应使用专用记号笔）对该处焊缝进行标识，并在焊缝上标注缺陷位置。

压力容器压力管道竣工资料

单位压力容器安装竣工随附文件资料压力容器安装竣工随附文件资料目录1、压力容器安装质量证明书2、特种设备安装改造维修告知书3、压力容器产品出厂文件资料审查记录4、压力容器基础验收记录5、压力容器安装找正记录6、压力容器安装系统连接施工检验记录7、压力容器安装压力试验记录8、压力容器安装压力试验报告9、压力容器静电接地测试记录压力容器安装质量证明书工程名称：容器名称：产品编号：容器类别：开工日期：竣工日期：使用单位：本压力容器安装经质量检验，符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、设计文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的要求。

检验与试验责任人：日期：质量保证工程师：日期：安装单位（盖章）年月日特种设备安装许可证编号：压力容器产品随附文件资料审查记录压力容器基础验收记录压力容器安装找正记录压力容器安装系统连接施工检验记录压力容器安装压力试验记录□水压□气压□泄漏性压力容器安装压力试验报告□水压□气压□泄漏性压力容器静电接地测试记录工程压力管道安装工程竣工随附文件资料压力管道安装工程竣工随附文件资料目录1、压力管道安装质量证明书2、压力管道安装汇总表3、特种设备安装改造维修告知书4、压力管道安装安全质量监督检验报告5、施工组织设计或施工方案6、焊接工艺卡7、热处理工艺卡8、压力试验与泄漏试验方案9、管道系统吹扫与清洗方案10、管材、管件、焊材检验记录11、管材、管件、焊材产品质量证明书、合格证12、设计文件审查记录13、技术交底记录14、合金钢元件光谱复查报告15、阀门试验记录16、管道弯管加工记录17、焊材发放、回收记录18、工程焊接记录19、焊接接头表面质量检验记录20、焊接返修工艺卡21、焊缝返修及检查记录22、管道轴测图23、管道冷紧记录24、管道补偿装置安装记录25、管道支、吊架制作安装记录26、管道安装记录27、管道热处理报告及时间——温度自动记录曲线28、硬度检测报告29、无损检测报告30、管道系统压力试验报告31、管道系统泄漏性试验报告32、管道系统吹扫与清洗记录33、管道防腐检验记录34、钢质埋地干管阴极保护调试试验记录35、管道绝热施工检查记录36、管道隐藏工程（封闭）记录37、埋地管道沟槽及回填记录38、管道静电接地测试记录39、安全阀校验报告和安全阀调试记录40、管道工程试运行记录41、管道安装工程竣工图42、设计变更及材料代用文件43、安装工程竣工交接书注：有关工程没有的项目，在对应的序号上打“x”，该有的应齐全、完整。

焊接资料样本

焊接工艺卡
焊接记录表表H-02
材质标记及焊工钢印分布位置示意图
焊接返修工艺卡
表H-04 №：
焊缝返修记录表
焊工技术档案
焊工业绩档案
编制：
焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定指导书（续表）
焊接工艺评定报告（PQR）
表
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊接工艺评定资料存档目录
焊条(剂) 烘烤记录表
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊条发放及回收记录表
审核：年月日
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
焊剂、焊丝发放记录
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司
持证焊工一览表
上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司。

承压容器焊接管理程序

承压部件焊接管理程序1#1总则1.1承压部件及其附属管道的焊接应遵守下列有关文件的管理规定：a)焊接工艺指导书b）焊接工艺评定报告c）设计、工艺图纸d) 施工图及技术说明书1.2承压部件及其附属管道的焊接除遵守上述文件的管理规定外，还应遵守本公司质量手册的相关规定。

1.3承压部件及其附属管道的焊接应在制造技术部工艺卡中做出规定，拟定措施并明确应达到的要求。

当工艺卡不能全面描述时，应编制专项作业指导书，经质量保证工程师批准后实施。

1.4焊接工作应按CE论证的规定规则培训考试合格的焊工，焊接成型的焊缝经检验达到预定标准，焊缝做出标识，并保持焊接过程中用于追溯和证明质量达到标准的记录。

1.5焊接全过程由焊接责任人负责管理和监控，焊接质量由质量检验责任师负责验证2焊接工艺编制2.1焊接工艺是承压部件及气管路焊接施工中的基本文件，必须严格执行和控制施工过程的各个环节，保证焊接质量。

2.2焊接工艺是依据设计图纸、技术条件及公司焊接工艺评定报告编制的。

2.3焊接工艺应包括焊接施工中应明确的项目，如接头形式、焊接方法、焊材、焊机、工艺参数、焊接顺序、气象条件、焊工资格、预热及热处理要求、检查项目及评定标准等。

2.4焊接工艺方案由技术工艺责任师负责组织编制，并由焊接责任人向施焊班组交底。

2.5当需要修改或补充焊接工艺时，由技术工艺责任师编制。

2.6焊接施工中，应认真填写“焊接施工记录”2.7在焊接工艺评定以后，可按产品施焊难易程度，作焊接工艺鉴定试验。

2.8焊接工艺鉴定试验的焊接条件、坡口形式、焊接方法等，应与产品完全相同。

2.8焊接工艺评定报告经批准后可以向顾客及监察机构出示，以证明焊接工艺的符合性。

2.9施工中如更改材料和工艺，或使用未经评定的国外进口材料时，施焊前应重新编制焊接工艺。

3焊材的管理3.1焊材保管3.1.1焊材设专门焊材库保管。

3.1.2焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。

库内温度宜控制在5～45℃之间，相对湿度控制在60%以下。

焊接工艺卡GWSMAW

4.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-2000
5.《承压容器无损检测》JB/T 4730-2005
焊接材料
烘烤领用
1．焊条J427烘烤要求：烘烤温度350℃，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；
2．焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
坡口制备
1．坡口加工：机械或氧乙炔焰方法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；
J427
/
φ3.2
90-120
24-26
8-10
焊接电流
钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热
无
焊后热处理
无
其他要求
无
编制依据
1．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002
2.《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235-97
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
压力管道安装焊接工艺
工程名称
炼油三厂丙烷装置脱沥青技术改造
焊接工艺评定编号
Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）
Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）
焊接工艺指导书编号
Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）
Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）
管线材质
1Cr5Mo
管线规格
Φ219×7.0Φ168×9.5
4. 下雨天气禁止施焊或采取有效措施。
焊工资格
施焊焊工必须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的有效资格证书，具有焊工资格项目：
焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F3J

CC7焊接记录的表格模板

项目：装置：工号：
材料名称
牌号
规格
单位
数量
备注
QG/CC-7.0504-10-H.25编号:
材料复验通知单
资料名称
资料规格
材质
炉号
批号
复验号
复验要求
复验项目
备注
资料责任师：资料查验员：年月日
QG/CC-7.0504-10-H.26编号:
焊接资料入库/发放台帐
材料名称
牌号
规格
入/出库
日期
合
格
证
号
入
出生年代
工种
一般工龄
本岗工龄
级别
文化程度
健康状况
代号
钢印代号
所属单位
从事
锅炉
压力
容器
焊接
工作
简历
何
时
何
地
受
过
何
种
奖
励
QG/CC-7.0504-10-H.13编号:
焊工档案
考试
日期
钢材
类别
焊接
方法
试件分
类代号
考试
规范
合格证
发放单位
备注
（合格证号）
QG/CC-7.0504-10-H.14编号:
钢印代号
出生年代
焊接工龄
企业焊工考试委员会：
自己经过训练，现申请进行以下项目的考试，请批改。
序号
母材
焊接方法
焊接资料
焊接地点
牌号
规格
根层
其余层
根层
其它层
申请人：日期：
企业焊工考试委员会心见：
（盖印）日期：
QG/CC-7.0504-10-H.9编号: