钳工手工制作六角螺母详细
制作六角螺母钳工教案
钳工实习指导教案2001年9月钳工实习安排表（学时）班级：2010级汽修101班人数：56人六角螺母制作指导教案〖一〗六角螺母制作指导教案一、目的要求1、知识要求：（1）使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。
（2）钳工常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
（3）掌握钳工操作的基本知识。
机械识图、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等基本知识。
（4）安全技术规程。
2、技能要求：（1）能正确选用和维护保养使用的各种设备、工、夹、量具。
（2）看懂零件图，正确执行工艺规程。
（3）一般工件的划线、工件的锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作。
（4）能正确执行安全技术操作规程，做到岗位责任制、文明生产的各项要求。
二、教学文件物质条件1、文件：学生分组名单、钳工实习内容及安排表、实习操作成绩单、教材、实习报告等。
2、物质条件：（1）.钳台、台虎钳、划线平板台、钻床。
（2）.手锯弓、锯条、平锉刀、钻头（10.5mm）、扩孔钻、M12-7H丝锥、铰杠、划针、划规、样冲、锤子、游标卡尺、万能角度尺、刀口尺、90°角尺、游标高度尺、V形铁等各一个。
（3）.圆钢Φ30mm，材质45# 一件。
（4）.图样1份。
三、时间及进行方式1、以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。
2、见钳工实习安排表（学时）四、教学过程内容1.讲解钳工实习的目的要求。
2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。
3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹等），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍和演示。
〖二〗锯削示范讲解教案一、目的要求使学生掌握锯削的操作方法：了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。
二、教学的物质条件1.钳工工作台一台。
2.可调式手锯和锯条各一。
3.供锯切示范用的坯料一块。
三、时间及进行方式按钳工实习安排表（学时）以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。
六角螺母的制作ppt课件
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
推进新课
(3)工具使用注意事项：
锉刀、台钻
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
教学策略
本课的教学，将采用“教师为主导，学生为主体，小组协 作，任务驱动” 的方式进行，引导学生进行自主实践，把 握技术要领。
1.为了增加学生的趣味，以制作六角螺母作为主线，以任务
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
教学步骤
1.导入新课
2.推进新课
（1）常用钳工工具介绍； （2）示范工具的操作要领； （3）工具使用的注意事项； （4）学生制作六角螺母； （5）学生操作过程中容易出现的问题； （6）作品评价。 3. 课堂小结
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
推进新课
(6)作品评价：
学生自评、小组评价、教师评价并提出改进建议 ①在指定时间内完成制作20分 ②六角螺母外形规则30分 ③六角螺母表面平整20分 ④六角螺母符合规格10分 ⑤使用工具恰当，不出现意外10分 ⑥整理工具10分
③锻炼实践的意志，养成精益求精的精神；
④体验钳工工艺带来的乐趣和成功感。
零件-六角螺帽
第二步：选择FRONT平面进行草绘，作旋转移料操作。 2.完成草绘，选择移除材料命令。
第三步：选择TOP平面进行草绘，作镜像操作。
第四步：对小圆作倒角操作。
第五步：用螺旋扫描作内螺纹。
第五步：用螺旋扫描作内螺纹。
1.选择FRONT平面作扫引轨迹的草绘平面； 2.选择缺省；
第五步：用螺旋扫描作内螺纹。
3.作轴、作轨迹线ຫໍສະໝຸດ 第五步：用螺旋扫描作内螺纹。
4.作边长为0.9mm的正三角形作截面，如下图所示。
第五步：用螺旋扫描作内螺纹。
作品完成
作品完成
第一步：选择TOP平面进行草绘，作拉伸操作。 1.作两同心圆，D分别为8,16mm。 2.在大圆内作正六边形。（画线随意，等长约束。）
第一步：选择TOP平面进行草绘，作拉伸操作。
3.删除辅助大圆，完成草绘，设定拉伸深度4.7mm。
第二步：选择FRONT平面进行草绘，作旋转移料操作。
1.如图，作一边长为1mm的等腰直角三角形。
六角螺母螺栓的制作
六角螺母螺栓的制作
六角螺母和螺栓是机械行业中广泛使用的连接件之一，在制造和装配机器和设备中有
重要作用。
本文将介绍六角螺母和螺栓的制作过程。
1. 材料选择
六角螺母的制作需要选用合适的材料。
通常采用的材料包括不锈钢、铬钼合金钢、碳
素钢等。
选择材料应考虑使用环境、工作温度和强度等因素。
2. 加工工艺
首先，将选好的材料切割成合适大小坯料，然后加工成螺帽形状。
加工方式一般包括
车削、冷拔、热拔、冲压等。
车削是最常见的加工方式，它可以保证六角螺母的密合度和
尺寸精度。
3. 表面处理
制成的螺母表面需要进行处理。
表面处理是为了提高六角螺母的表面硬度和阻止腐蚀。
通常的表面处理方式有镀锌、镀铬、氧化等。
4. 检查
六角螺母制作完成后，需要进行严格的检查。
检查标准应根据六角螺母的国家标准和
企业标准进行，包括外径、内径、高度、角度等方面。
5. 包装
完成检查后，对六角螺母进行包装，并标明批次号、规格型号、材质和生产日期等信息。
加工好的六角螺栓需要进行热处理。
一般热处理方式有淬火、正火和回火等。
热处理
可以提高螺栓的强度和硬度。
3. 螺纹加工
螺栓需要在两端加工螺纹，以便与螺母连接。
螺纹加工一般采用车削或滚压加工方式。
滚压可以提高螺栓的疲劳强度和耐腐蚀性。
总结。
六角螺母与螺栓的制作实训
三、考核评分标准
项目 序号 1 2 3 4 考核内容 锉六角形（2 处） 底孔计算 钻孔技能 攻螺纹技能 套螺纹技能 5 外形修整 配 分 考核要求 评分标准 超差1处扣3分 超差全扣 酌情扣分 酌情扣分 酌情扣分 酌情扣分 得 分
20 角度匀称19尺寸合格 15 底孔钻头选确合适 15 底孔孔位正，无歪斜 15 操作正确，M12测量合格 15 操作正确，M12测量合格 10 有倒角，表面光整，无 毛刺
1
1 各1 各1
划规
软钳口 平口虎钳 台钻 160 mm z512
1
1 1 1
机油
适量
棉纱
适量
二、加工工艺流程 A、六角螺母的制作 1、检查坯料尺寸，锉六角形体，制作六角螺母外形。 外形制作参考工步如下：
2 、按公式D = d – P算出底孔直径，划对角线找出 六角形中心，打样冲眼，划检查圆或检查框线
8
安全文明生 产
备注 总分
10
无工量具混放，工位打 扫彻底
酌情扣分
3、根据计算，选取Ф10.3mm的钻头钻出底孔（为防止孔钻偏， 钻底孔前先用小钻头钻中心孔，再用需要的钻头扩孔）。 4、攻丝前，两边底孔倒角1.5X450 5、按正确方法攻M12螺纹，攻螺纹时需加油润滑。 6、螺母两边外形倒角，修整。 7、去毛刺，全面复检，光整工件。 B、螺栓的制作 1、按公式杆d圆杆= d - 0.13P检测毛坯圆杆直径是否合格 。 2、先加工螺栓六角头，方法与螺母加工一样。 3、将圆杆头部到150锥面，以便于螺纹起套。 4、按正确方法套M12螺纹，套螺纹时需加油润滑，并将螺 纹套到底。 5、螺栓外形倒角，修整。 6、去毛刺，全面复检，光整工件。
名 称
高度游标尺
规格/mm
六角螺母的钳工制作工艺流程
六角螺母的钳工制作工艺流程六角螺母是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
在工程施工和制造过程中，六角螺母的质量和安全性十分关键。
钳工制作工艺流程对于六角螺母的质量和稳定性有着重要的影响。
下面，我将以从简到繁、由浅入深的方式，为您介绍六角螺母的钳工制作工艺流程，并分享一些对该制作工艺的观点和理解。
1. 材料选择在六角螺母的制作工艺流程中，首先需要选择适当的材料。
常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
根据使用环境和要求，选择合适的材料对于六角螺母的性能和质量至关重要。
2. 切削与成形切削与成形是六角螺母制作的核心步骤之一。
通常采用机械加工的方式，利用车床或铣床等设备对材料进行切削和成形。
在这一步骤中，需要根据设计图纸的要求，精确控制刀具的切削深度和位置，确保螺纹的准确度和六角螺母的尺寸符合标准要求。
3. 螺纹加工螺纹是六角螺母的重要部分，对于螺母的连接和紧固起着关键的作用。
螺纹的加工通常采用切割、攻丝等方式进行。
通过使用合适的切削工具或攻丝刀，将六角螺母的内部或外部表面切割成螺纹形状。
在这一步骤中，需要保证螺纹的精度和形状符合国际标准，以确保螺母能够与相关零部件紧密连接。
4. 表面处理为了提高六角螺母的抗腐蚀性能和外观质量，表面处理是不可或缺的一步。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热处理、喷漆等。
通过选择合适的表面处理方式，可以保护螺母表面不受腐蚀，提高其使用寿命。
5. 检验与质量控制制作完成的六角螺母需要经过严格的检验与质量控制，以确保其符合国家标准和相关要求。
常见的检验方法包括尺寸测量、螺纹测量、外观检查等。
通过这些检验手段，可以对六角螺母的质量进行全面的控制和评估，以保证其安全性和可靠性。
以上是针对六角螺母的钳工制作工艺流程的简要介绍。
通过这个制作工艺，可以确保六角螺母的质量和性能符合相关标准和要求。
然而，需要注意的是，每一步骤都需要严格控制和精确操作，以确保六角螺母的质量和稳定性。
制作六角螺母ppt课件
课堂教学结构流程图
讲
列
授
举
：
维
作
修
用
开
案 例
、 制
提
作
出
过
始
问
程
题
、
，
要
导
点
入
、
新
检
课
验
操作演示、示范
讲
授
：
参 数
、 操 作
多 媒 体
项 目
项 目 考
作 业
结 束
指导、回答问题
练
核
要 点
表 达
习
开始 结束
教师 引导
老师示范并 设置问题
学生 参与
幻灯 演示
§ 教学过程
一、实例提问：（5分钟）
二、引入新课：（3分钟）
三、新课内容：（30分钟）
知识目标
能力目标
四、指导、组织学生课堂练习：
能力目标项目（90分钟） 五、课堂考核（30分钟） 六、布置作业 （2分钟）
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
§ 教学方法
教法: 教学过程中，充分发挥学生的主体作用，让学生积
极参与教学活动，充分调动学生的积极性，在引导学生分析的 过程中，通过师生间的问答，引出具体内容，再通过教师实操 演示、指导及学生之间的讨论和操作练习，掌握项目任务。在 教学中注意专业术语的表达，同时注重课堂练习采用多媒体电 教手段，增加教学容量，提高课堂教学效率和教学质量。
§ 重点、难点、使用教具
重点：通过实操示范、演示上述项目并让
钳工中级实训项目五 加工六角螺母
图5-5 分度盘
分度头一般选配一至二块分度盘， 其孔圈为： 第1块 正面 24、25、28、30、34、37 反面 38、39、41、42、43 第2块 正面 46、47、49、51、53、54 反面 57、58、59、62、66
（2）角度分度法
划线内容为一定角度的分度，需要 计算转过角度时，手柄转过的圈数。 根据分度手柄转40圈，主轴转1圈， 得出分度手柄转一圈，主轴转9°。 可得 n 9 本任务加工正六边形，即每次转过 60°。
1．锯、锉基准面
将锯齿切入工件称为起锯，起锯有 远起锯与近起锯两种，如图5-14所示。
图5-14 起锯
（1）起锯时，用左手拇指靠住锯条导向。 （2）起锯角应以＜15°为宜。 （3）当锯到槽深2～3mm，锯弓才可逐渐 水平，正常锯割。
（4）起锯时，行程要短，压力要小，速 度要慢。 （5）一般多采用远起锯，因为远起锯时 锯条的锯齿是逐步切入材料的，锯齿不 易被卡住，起锯也较方便。
15′
4
10′
5
违纪一项扣10′ 100′
任务二 加工六角螺母轮廓
【知识点】 万能角度尺的使用； 角度的检测。
【技能点】 学会用万能角度尺检测角度。 【任务导入】 万能角度尺是检测各种角度的量具。 通过本任务的学习和训练，能够完成 图5-9所示六角螺母轮廓的加工。
图5-9 加工基准面及其对面
活动一 工 艺 分 析
要求：分析六角螺母的加工工艺。 六角螺母的毛坯尺寸为45 × 15的 45钢。 外圆及两端面均为为精车表面。 本任务的加工步骤如表5-1所示。
表5-1
步 骤 加工内容
六角螺母轮廓划线工艺简图
图 示
1
找划中心线
2
钳工制作六角螺母的加工工序
钳工制作六角螺母的加工工序一、前言六角螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
钳工制作六角螺母是一项重要的加工工序，需要经过多道工序完成。
本文将详细介绍钳工制作六角螺母的加工工序。
二、材料准备1. 材料选择：根据螺母的使用环境和要求选择合适的材料，常用的有碳素钢、不锈钢等。
2. 材料检验：对所选材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料符合标准要求。
3. 材料切割：根据需要，对所选材料进行切割，得到所需长度的原材料。
三、车削加工1. 粗车：将原材料放入车床上夹紧，用粗车刀具将其表面粗加工成六边形。
2. 精车：用精车刀具对已经粗加工好的六边形原材料进行精细加工，使其表面更加平整光滑。
四、铣削加工1. 铣削第一面：将已经精细加工好的六边形原材料放入铣床上，用铣削刀具将其一面加工成平面。
2. 铣削第二面：将已经加工好一面的原材料翻转过来，用铣削刀具将其另一面加工成平面。
3. 铣削第三面：将已经加工好两面的原材料旋转60度，用铣削刀具将其第三个六角面加工成平面。
4. 铣削第四、五、六面：按照同样的方法，分别将原材料旋转60度，用铣削刀具将其余三个六角面加工成平面。
五、钻孔加工1. 定位孔：在已经加工好的六角螺母中心位置进行钻孔，以便后续安装使用。
2. 螺纹孔：在六角螺母上进行螺纹孔的钻孔，以便后续与螺栓配合使用。
六、表面处理1. 热处理：根据所选材料和要求进行热处理，以提高材料硬度和强度等性能。
2. 表面处理：对已经完成所有加工的六角螺母进行表面处理，如喷漆、镀锌等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
七、质量检验1. 外观检查：对已经完成的六角螺母进行外观检查，确保其表面光滑平整，无明显瑕疵。
2. 尺寸检验：对已经完成的六角螺母进行尺寸检验，确保其符合标准要求。
八、结语钳工制作六角螺母是一项技术含量较高的加工工序，需要经过多道工序才能完成。
在加工过程中，需要注意材料选择、加工精度控制、表面处理等方面的问题。
锉削六角螺母工艺图
锉削六角螺母工艺图
如图1
所示的六角螺母，毛坯尺寸为30φmm 棒料，毛坯材料为45钢，试完成该六角螺母的锉削制作。
图1 六角螺母(材料：45钢)
表1 制作六角螺母的操作步骤 操作序号
加工简图 加工内容 工具、量具 1.备料
下料 材料：45钢、25φ棒料、长度
16
钢尺 2.锉削
锉两端面
锉平行端面，高度H=14，要求
平面平直，两面平行
锉刀、钢尺
3.划线 划线
定中心和划中心线，并按尺寸划
出六角形变现和钻孔孔径线，打
样冲眼 划针，划规，样冲，小手锤，钢尺
4.锉削
锉六个侧面
先锉平一面，再锉与之相对平行
的侧面，然后锉其余四个面。
在
锉某一面时，一方面参照所划的
线，同时用角度尺检查六
个侧面与端面的垂直度，用游标
卡尺测量尺寸，检验平面的平面
度、直线度和两对面的平行度。
平面要求平直，六角形要均匀对
称，相对平面要求平行 °120锉刀，钢尺，直角尺，样板，游标卡尺 °120。
钳工中级培训-加工六角螺母
4
2分×3
（3处）
5
30
3分
续表
序号
检测内容
配分
量 具 检测结果 学生评分
教师评分
120°±10′
6
4分×6
（6处）
Ra1.6 7
（8处）
8
文明生产
合计
2分×8
违纪一项扣10分 100分
任务三 锪孔与攻丝
• 【知识点】 Ø攻丝的有关计算； Ø攻丝操作。
• 【技能点】
•
学会攻丝操作。
位置测垂直度，各个位置都能保证垂直间
隙小于0.05mm，说明垂直度合格。
活动三 加工平行面
• 要求：加工与基准面相对的平行面。
– 1．锯、锉平行面 – 2．平行度检测
活动四 完成六角螺母轮廓
• 要求：完成六角螺母轮廓面加工。
– 1．加工基准面的两个相邻表面
•
基准面的两个相邻表面，是相
互对称的两个表面，通过检测表面与对面的
项目五 加工六角螺母
•
本项目主要学习利用分度头划
线、加工内螺纹（攻丝）和万能角度尺的
使用与识读，掌握加工正六边形的工艺知
识，巩固锯割、锉削等钳工基本操作技能，
通过本项目的学习和训练，能够完成图5-1
所示的零件。
图5-1 六角螺母
Ø学习目标 l 了解分度头结构和使用方法； l 掌握正多边形的划线与加工工艺； l 掌握万能角度尺的使用和识读；
•
反面 57、58、59、62、66
（2）角度分度法
•
划线内容为一定角度的分度，需要计
算转过角度时，手柄转过的圈数。
•
根据分度手柄转40圈，主轴转1圈，
钳工手工制作六角螺母详细
钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学钳工基本技能实训教学组织教学复习旧课引进新课任务一：读懂图纸发图纸图样分析集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。
（组织教学贯彻于上课的始终）复习：前一个工件铸铁料的制作特点。
导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。
一、图样分析六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
图1-1 六角螺母图样钳工基本技能实训教学提问讨论任务二：检查毛坯讲解演示任务三：整理外形实物演示师生互动提问：加工A面的注意事项有哪些？提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？（让同学们在座位站起或到讲台分析讲解）答：根据同学们的回答进行总结分析，一步一步给同学讲解加工工艺过程。
二、相关工艺的讲解1.检查工件的毛坯（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（如图1-2所示）（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
（如图1-3所示）图1-2 毛坯料外形尺寸教法进程实训教学内容任务四：六小面加工师生互动提问：尺寸33 mm怎样计算出来？师生互动提问：加工面1注意事项有哪些？师生互动提问：加工面2注意事项有哪些？3、加工过程（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
图1-3 加工1面（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。
钳工6角螺母加工案例
钳工6角螺母加工案例平面锉削教学案例一、训练项目由于在六角螺母在制作过程中，集划线、锯割（平面、圆弧）、锉削、钻孔、攻螺纹等钳工最基础技能于一身，是对学生进行钳工基础技能训练的一个非常合适的项目，而且也是一个学生们在生活中常见的一个所谓“看得见、摸的着”的实用零件产品，一般初次入门的学生都会对制作这个产品有着较大的兴趣。
二、组织学生分组讨论加工工艺组织学生进行分组讨论六角螺母的加工工艺过程，仔细地、真心实意地、充分地听取学生对整个制作过程的工艺安排，在讨论编写工艺的整个过程中，我感觉，大部分的学生还是能够积极参与的，并且有自己的个人观点，工艺安排比较恰当，锻炼了学生们编写工艺的能力。
培养学生善于发现问题，提出问题，解决问题的能力。
比如，有的学生会提出很多个“为什么？”，为什么这样？为什么不那样？等等，这个时候，老师一定不能心急，要耐心地给予引导和解说，千万不要出现“走过场”的尴尬，给学生以“形式”的感觉。
只有给学生话语权，并且在和学生进行充分沟通和交流的基础上，获得绝大部分学生的支持和认可的项目课题，学生们做起来才有“劲”。
我记得，其间有个“调皮”的学生曾跟老师说：这次终于“当家做主了”。
三、项目过程实施项目实施过程，是我们进行“中职技能本位专业课程教学模式的研究与实践”的关键阶段，在这个过程中，我们希望通过“先做后学”、“边做边学”、“分组互学”、“全员互动”、“师生合作”等模式，实现对学生专业技能能力培养、方法能力和社会能力培养的目标。
企业员工安全文化素质，也是企业得以生存和发展的重要因素，因此，必须首先向学生提出安全文明实训的注意事项，养成安全实训（生产）的好习惯。
此外，我主要是做了一些引导和协调现场方面的工作，力争当好“保姆”。
做好情感的投入，做到“有问必答、以身示范”，同时也注意设定情景，创造气氛，让那些兴趣高、有技术潜质的同学尽快表现出来。
同时，让每一个学生都能尽情地展现自己“学习主体”的风采，让孩子们“和谐愉快”的学习，从中享受学习过程的快乐和满足。
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钳工基本技能实训教学
钳工基本技能实训教学
钳工基本技能实训教学
组织教学复习旧课引进新课任务一：读懂图纸发图纸图样分析
集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。
（组织教学贯彻于上课的始终）
复习：前一个工件铸铁料的制作特点。
导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。
一、图样分析
六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
图1-1 六角螺母图样
钳工基本技能实训教学
提问
讨论
任务二：
检查毛坯
讲解演示
任务三：
整理外形
实物演示
师生互动
提问：
加工A面的注意事项有哪些？提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？
（让同学们在座位站起或到讲台分析讲解）
答：根据同学们的回答进行总结分析，一步一步给同学讲解加工工艺过程。
二、相关工艺的讲解
1.检查工件的毛坯
（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形（如图1-2所示）
（1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
（如图1-3所示）
图1-2 毛坯料外形尺寸
教法进程实训教学内容
任务四：
六小面加工
师生互动
提问：
尺寸33 mm怎样计算出来？师生互动
提问：加工面1注意事项有哪些？
师生互动
提问：加工面2注意事项有哪些？
3、加工过程
（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
图1-3 加工1面
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。
图1-4 加工2面
教法进程实训教学内容
任务五：
提高游标卡
尺测量准确
度
实物演示
师生互动
提问：
加工面3
注意事项
有哪些？
任务六：
120°角度样
的使用方法
实物演示
图1-5 游标卡尺测量
3）采用与面1相同的加工方法来加工面3（如图1-6所示），先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'（如图1-6所示）,并注意用游标卡尺测量控制尺寸33尺寸。
图1-6 加工3面图1-7 角度样板测量
钳工基本技能实训教学
教法进程实训教学内容
师生互动
提问：
加工面4
注意事
项有哪
些？
4）面4的加工和测量与面3相同（如图1-8所示），注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'（如图1-9所示），并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm（如图1-10所示）。
图1-8 加工面4 图1-9 角度样板测量
图1-10 游标卡尺测量
钳工基本技能实训教学
教法进程实训教学内容
师生互动
提问：
加工面5
和面6注
意事项
有哪
些？
任务六：
孔和倒角
划线
操作演示
5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。
图1-11 正六方体
4、孔加工和倒角
在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接（如图1-12所示），三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø10检测圆和Ø30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。
最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。
图1-12
钳工基本技能实训教学
教法进程实训教学内容
分析计算
注意事项
任务七：
攻螺纹
操作演示
复习提高
攻螺纹技
术
1）钻底孔
由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算：
D = d - P
式中：D ——底孔直径，mm;
d ——螺纹大径，mm;
P ——螺距，mm。
查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径
D = d - P
=10-1.5
=8.5 mm
选用Ø8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。
2）攻螺纹
钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。
攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力（如图1-13所示），当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查（如图1-14所示），并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑。
图1-13 图1-14
钳工基本技能实训教学
教法进程实训教学内容
任务八：
倒角
操作演示
倒15°
内切圆分析讲解
3）倒角
由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确（如图15所示）。
图1-15
5、注意事项
1）本课题已是锉削基本练习的后期，故必须达到锉削姿势动作的全部正确，一些不正确的姿势动作要完全纠正。
2）为保证加工表面光洁，在锉削钢件时，必须经常用钢丝刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。
3）为便于掌握加工各面时的粗锉余量情况，加工前可在加工面两端按划线位置用锉刀倒出加工余量的倒角。
4）在加工时要防止片面性，不要为了取得平面度精度而影响了尺寸公差和角度精度，为了锉正角度而忽略了平面度和平行度，或为了减小表面粗糙度而忽略了其他。
总之在加工时要顾及达到全面精度要求。
5）掌握好在加工六角体时常会出现的形位误差和产生原因，以便在练习时加以注意。
A．同一面上两端宽狭不等。
产生原因是：
a.与基准端面垂直度误差过大
b.两相对面间的尺寸差值过大（平行度误差大）
B.六角体扭曲：原因是各加工面有扭曲误差存在。
C.120°角度不等：原因是角度测量的积累误差较大。
D.六角边长不等：原因是a.120°角不等；b.三组相对面间的尺寸差
值较大。
钳工基本技能实训教学。