弯曲模具设计与制造
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在局部弯曲某一段边缘 时，为避免弯曲根部撕裂， 应减小不弯曲部分的长度B， 使其退出弯曲线之外，即 b≥r
34
三、弯曲件的结构工艺性（续）
4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 或在弯曲部分与不弯曲部分 之间切槽，或在弯曲前冲出 工艺孔。
35
三、弯曲件的结构工艺性（续）
5．弯曲件孔边距离 当t<2mm时，l t 当t≥2mm时，l 2t
情景Ⅶ：弯曲模具设计与制造
——弯曲工艺设计
情景Ⅶ：弯曲模具设计与制造
弯曲成形工艺设计 弯曲模具设计 弯曲模具制造
弯曲模具装配与调试
2
复习：冲裁模具设计
冲裁工艺的特点 冲裁工艺方法 冲裁模具的结构特点
载体（a）
3
本情景的任务：锁扣板弯曲模具设计与制造
材料：Q235钢 料厚：t=1.8mm 批量生产100，000件
31
弯曲件工艺性审查
三、弯曲件的结构工艺性
１．弯曲半径 弯曲件的弯曲半径r必须大于最小
弯曲半径rmin（即相对弯曲半径r/t不 能小于最小相对弯曲半径rmin/t ）， 否则要采用工艺措施，如：热弯、多 次弯曲等。
r/t也不宜过大，因为过大时，回弹大，弯曲角度与弯曲 半径的精度都不易保证。
32
三、弯曲件的结构工艺性（续）
12
二、板料弯曲的变形特点
4.回弹
13
二、板料弯曲的变形特点
5.偏移:最小阻力定律
黑色竖线：设计弯曲线 红色竖线：实际弯曲线
14
三、变形程度及其表示方法
相对弯曲半径（ r/t）：表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲中心角为α: 弯曲件直边夹角θ的补角
15
四、最小弯曲半径
最小弯曲半径rmin：
在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小 圆角半径。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
本章与第2章相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
7
压弯的典型形状： 典型压弯工件：
8
弯曲变形分析
一、弯曲变形过程
(Max stress) (Zero stress)
3．提高弯曲极限变形程度的方法 （1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。 （2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。 （3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。 （4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。 （5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。
17
本弯曲任务分析
2．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯
料受力平衡而无滑动，不会产生偏移。
33
三、弯曲件的结构工艺性（续）
3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度h不
宜过小（否则由于弯曲过程
中不能产生足够的弯距，将无法
保证弯曲件直边的平直），其 值应为h>r+2t
另外，防止弯曲根部裂纹 的工件结构:
V形弯曲是最基本的弯曲变形。 1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(Max stress)
变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。
2.弯曲变形过程
弹性弯曲
塑性弯曲
校正弯曲
弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。
内区：长度缩短 中性层：变形前后长度不变。 外区：长度增加
9
二、板料弯曲的变形特点
30
弯曲件工艺性审查
一、弯曲件的精度
一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15´。
二、弯曲件的材料
具有足够的塑性，屈强比（ s / b ）小， 屈服点与弹性模量的比值（ s / E ）小， 则有利于弯曲成形和工件质量的提高。
脆较大的材料， 则最小相对弯曲半径 rmin / t 大，回弹大，不利于成形。
1．锁扣板弯曲后可能会出现的问题 （1）偏移 （2）回弹
２．锁扣板最小弯曲半径rmin的数值 查表3.2.2得， 退火，垂直：rmin=0.1t=0.18 硬化，平行：rmin=1t=1.8 实际工件最小的r=0.3，可见， 只要材料处于退火状态， 并且弯折线垂直于纤维方向 即可完成弯曲。
18
材料：Q235钢 料厚：t=1.8mm 批量生产100，000件
24
发动机支架
地板通道
屏蔽盒
电脑主机箱
灯具配件
生活中的弯曲零件(一)
25
传真机零件
生
活
中 的
TOP COVER
弯
曲
零
件
二
BOTTOM COVER
BACK COVER
()
26
27
开 槽 后 进 行 弯 曲
28
弯 曲 后 断 面 畸 变
29
注：1.当弯曲线与纤维方向成一定角度时，可采用垂直和平行纤维方向二者的中间值。 2.在冲裁或剪切后没有退火的毛坯弯曲时，应作为硬化的金属选用。 3.弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧。 4.表中t为板料厚度。
弯 曲 成 形 典 型 零 件
19
模具压弯
滚弯
折弯
拉弯
弯曲件的弯曲方法
20
1－下模板
2、5－圆柱销
Ｖ
3－弯曲凹模
形
4－弯曲凸模
件
6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉
弯 曲
10－定位板
模
21
V 形 弯 曲 板 材 受 力 情 况
1-凸模 2-凹模
22
弯 曲 过 程
23
纤 维 方 向 对 rmin/t 的 影 响
常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值
越小越有利于弯曲成形。 1.影响最小弯曲半径的因素 （１）材料的力学性能 （２）材料表面和侧面的质量 （３）弯曲线的方向 （４）弯曲中心角α： α小，直边缓解了变形， rmin可以小些。
16
四、最小弯曲半径（续）
２．最小弯曲半径rmin的数值 参见表3.2.2
1．中性层的内移
10
二、板料弯曲的变形特点
２．变形区板料厚度变薄和长度增加 ——弯曲件尺寸难准确确定
窄板（B/t≤3）
弯曲变形区的横截面变化情况
宽板（B/t＞3）
11
二、板料弯曲的变形特点
３．细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板 弯曲后的剖面畸变
管材、型材弯曲后的剖面畸变
型材、管材弯曲后的剖面畸变
4
弯曲成形在工业生产中的应用。
导入
大型结构件，如飞机机翼、汽车大梁、锅炉炉体等； 小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、电子元器件等
弯曲件实物
5
电视机配件
空调翅板（左侧）
6
管夹
用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
空调电控支架
弯曲概述
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 生活中的弯曲件（一） （二）
34
三、弯曲件的结构工艺性（续）
4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 或在弯曲部分与不弯曲部分 之间切槽，或在弯曲前冲出 工艺孔。
35
三、弯曲件的结构工艺性（续）
5．弯曲件孔边距离 当t<2mm时，l t 当t≥2mm时，l 2t
情景Ⅶ：弯曲模具设计与制造
——弯曲工艺设计
情景Ⅶ：弯曲模具设计与制造
弯曲成形工艺设计 弯曲模具设计 弯曲模具制造
弯曲模具装配与调试
2
复习：冲裁模具设计
冲裁工艺的特点 冲裁工艺方法 冲裁模具的结构特点
载体（a）
3
本情景的任务：锁扣板弯曲模具设计与制造
材料：Q235钢 料厚：t=1.8mm 批量生产100，000件
31
弯曲件工艺性审查
三、弯曲件的结构工艺性
１．弯曲半径 弯曲件的弯曲半径r必须大于最小
弯曲半径rmin（即相对弯曲半径r/t不 能小于最小相对弯曲半径rmin/t ）， 否则要采用工艺措施，如：热弯、多 次弯曲等。
r/t也不宜过大，因为过大时，回弹大，弯曲角度与弯曲 半径的精度都不易保证。
32
三、弯曲件的结构工艺性（续）
12
二、板料弯曲的变形特点
4.回弹
13
二、板料弯曲的变形特点
5.偏移:最小阻力定律
黑色竖线：设计弯曲线 红色竖线：实际弯曲线
14
三、变形程度及其表示方法
相对弯曲半径（ r/t）：表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲中心角为α: 弯曲件直边夹角θ的补角
15
四、最小弯曲半径
最小弯曲半径rmin：
在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小 圆角半径。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。
本章与第2章相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
7
压弯的典型形状： 典型压弯工件：
8
弯曲变形分析
一、弯曲变形过程
(Max stress) (Zero stress)
3．提高弯曲极限变形程度的方法 （1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。 （2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。 （3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。 （4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。 （5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。
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本弯曲任务分析
2．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯
料受力平衡而无滑动，不会产生偏移。
33
三、弯曲件的结构工艺性（续）
3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度h不
宜过小（否则由于弯曲过程
中不能产生足够的弯距，将无法
保证弯曲件直边的平直），其 值应为h>r+2t
另外，防止弯曲根部裂纹 的工件结构:
V形弯曲是最基本的弯曲变形。 1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(Max stress)
变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。
2.弯曲变形过程
弹性弯曲
塑性弯曲
校正弯曲
弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。
内区：长度缩短 中性层：变形前后长度不变。 外区：长度增加
9
二、板料弯曲的变形特点
30
弯曲件工艺性审查
一、弯曲件的精度
一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15´。
二、弯曲件的材料
具有足够的塑性，屈强比（ s / b ）小， 屈服点与弹性模量的比值（ s / E ）小， 则有利于弯曲成形和工件质量的提高。
脆较大的材料， 则最小相对弯曲半径 rmin / t 大，回弹大，不利于成形。
1．锁扣板弯曲后可能会出现的问题 （1）偏移 （2）回弹
２．锁扣板最小弯曲半径rmin的数值 查表3.2.2得， 退火，垂直：rmin=0.1t=0.18 硬化，平行：rmin=1t=1.8 实际工件最小的r=0.3，可见， 只要材料处于退火状态， 并且弯折线垂直于纤维方向 即可完成弯曲。
18
材料：Q235钢 料厚：t=1.8mm 批量生产100，000件
24
发动机支架
地板通道
屏蔽盒
电脑主机箱
灯具配件
生活中的弯曲零件(一)
25
传真机零件
生
活
中 的
TOP COVER
弯
曲
零
件
二
BOTTOM COVER
BACK COVER
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开 槽 后 进 行 弯 曲
28
弯 曲 后 断 面 畸 变
29
注：1.当弯曲线与纤维方向成一定角度时，可采用垂直和平行纤维方向二者的中间值。 2.在冲裁或剪切后没有退火的毛坯弯曲时，应作为硬化的金属选用。 3.弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧。 4.表中t为板料厚度。
弯 曲 成 形 典 型 零 件
19
模具压弯
滚弯
折弯
拉弯
弯曲件的弯曲方法
20
1－下模板
2、5－圆柱销
Ｖ
3－弯曲凹模
形
4－弯曲凸模
件
6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉
弯 曲
10－定位板
模
21
V 形 弯 曲 板 材 受 力 情 况
1-凸模 2-凹模
22
弯 曲 过 程
23
纤 维 方 向 对 rmin/t 的 影 响
常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值
越小越有利于弯曲成形。 1.影响最小弯曲半径的因素 （１）材料的力学性能 （２）材料表面和侧面的质量 （３）弯曲线的方向 （４）弯曲中心角α： α小，直边缓解了变形， rmin可以小些。
16
四、最小弯曲半径（续）
２．最小弯曲半径rmin的数值 参见表3.2.2
1．中性层的内移
10
二、板料弯曲的变形特点
２．变形区板料厚度变薄和长度增加 ——弯曲件尺寸难准确确定
窄板（B/t≤3）
弯曲变形区的横截面变化情况
宽板（B/t＞3）
11
二、板料弯曲的变形特点
３．细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板 弯曲后的剖面畸变
管材、型材弯曲后的剖面畸变
型材、管材弯曲后的剖面畸变
4
弯曲成形在工业生产中的应用。
导入
大型结构件，如飞机机翼、汽车大梁、锅炉炉体等； 小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、电子元器件等
弯曲件实物
5
电视机配件
空调翅板（左侧）
6
管夹
用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
空调电控支架
弯曲概述
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 生活中的弯曲件（一） （二）