宝钢六西格玛精益管理运营报告-简

目前，1550冷轧产品B170P1抗拉强度低于标准要求，造成现场较多的性能改判，增加制造成 本，影响用户合同交货期。从2003年3月至2004年2月B170P1因抗拉强度偏低改判量为830吨， 平均改判率为3.38％。通过降低改判率，可以降低制造成本，保证交货周期，从而提高用户满 意度。 指标名称 抗拉强度改判率 单位 ％ 目前水平 3.38 最佳水平 改善目标 0 ≤0.3
炼钢子过程
铁水预处理 铁水成分分析 转炉冶炼 转炉成分分析 RH精炼 精炼成分分析 连铸 成品成分分析 机清 手清 辊道运输
热轧子过程
板坯加热 除鳞 粗轧 精轧 层流冷却 卷取 运输链运输
酸轧子过程
开卷 焊接 拉矫 工艺段酸洗 五机架轧制 卷取 吊运
退火子过程
开卷 焊接 退火 平整 剪边 涂油 取样 卷取
降次损失七十余万元 影响合同交货期 成本增加 降低用户满意度
…
DMAIC
1.1确认改进机会 1.2关键客户要求 1.3业务流程图 1.4项目授权书
解读客户心声：
关键客户要求（CCR） 关键客户问题（KCI） 客户心声（VOC）
产品符合标准要求
产品性能改判量 越少越好
产品性能改判量 太多
制 造 部
产品符合使用要求
不显著 显著 显著
DMAIC
4.1项目目标分析 4.2潜在改进方案 4.3方案评估 4.4 DOE及分析 4.5方案确定
抗拉强度改判率由目前的3.38%，降至低于0.3%。
抗拉强度 封闭率 不合格率 抗拉强度统计量 σ水平 PPK(CPK) 均值
标准差
目前水平
3.38%
3.18%
1.74
0.58
351
数据来源和位 置 1580试验室， 数据为上传至 SAS数据库的 数据
样本大小
谁收集数 据 陈光
收集日期
怎样收集数 据 按月收集
其它应同时 收集的数据 化学成份 终轧温度卷 取温度退火 温度退火速 度平整率
屈服强度 抗拉强度 延伸率 r
B170P1每卷 力学性能初验 样性能，包括 头中尾性能
全样本
每月初
抗拉强度 连续型
终轧温度
连续型
卷取温度
三期产线工艺及 性能实绩
相关分析
退火温度 退火速度
相关分析 相关分析
DMAIC
3.1潜在根本原因 3.2 根本原因验证计划 3.3验证根本原因 3.4验证结论
终轧温度
终轧温度实绩中有两个控制水平——890℃和910℃
将终轧温度按900为界分为890和910两各水平，分别研究终轧温 度对抗拉强度的影响。
DMAIC
1.1确认改进机会 1.2关键客户要求 1.3业务流程图 1.4项目授权书
目前的问题：1550CALB170P1性能改判率高
1550CALB170P1历月因抗拉强度偏低改判率和改判量：
改判831吨 改判率3.38%
我们的改进机会：
降低性能改判率，从而降低制造成本， 保证交货期，提高用户满意度。
延伸率%(b=50mm)
0.6~<1.0 mm ≥36 43.6 0.96 2.63 1.0~<1.6 mm ≥38 44.4 1.00 2.13 1.6m m ≥40 -
r
≥1.5 1.925 0.095 1.49
实 绩
DMAIC
1.1确认改进机会 1.2关键客户要求 1.3业务流程图 1.4项目授权书
性能检测子过程
委托单位送样 接样 试样登记
验样，试样加工
性能试验 结果审核 结果上传
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
因果矩阵分析
关系系数：0－无影响，1－有轻微影响，3－有一定影响，5－有较强影响，9－有很强影响
在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变化。
抗拉强度与其他性能的关系
提高抗拉强度的同时，屈服强度也会升高，而延伸率和r值下降。
I Chart for TEN_RM_N
359 357 UCL=357.7
Individual Value
355 353 Mean=352.0 351 349 347 LCL=346.2 345 0 5 10
Observation Number
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
Y=f (X1, X2 ,…)
退火温度
退火速度
连续型
来自百度文库连续型 连续型
在分析阶段中，主要考虑抗拉强度；在改 进阶段确定改进措施时，要考虑其他的关 键输出变量。
平整率
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
业绩表现衡量
运作定义
6.57
目标水平
<0.3%
32ppm
3.99
1.33
366
6.57
抗拉强度均值目标366MPa
DMAIC
4.1项目目标分析 4.2潜在改进方案 4.3方案评估 4.4 DOE及分析 4.5方案确定
在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变化。
目前B170P1性能水平：
屈服强度 抗拉强度 (MPa) (MPa) 标准要求 均值 170~260 204 13.3 ≥340 351 6.57 延伸率%(b=50mm)
DMAIC
3.1潜在根本原因 3.2 根本原因验证计划 3.3验证根本原因 3.4验证结论
终轧温度 终轧温度为890℃和910℃，对抗拉强度进行2样本T检验
采用890℃和910℃终轧，抗拉强度有差异；
890 ℃终轧时，抗拉强度高约2.6MPa。
DMAIC
3.1潜在根本原因 y x [C] 3.2 根本原因验证计划 终轧温度水平 890 910 890 910 890 910 890 抗拉强度 3.3验证根本原因 相关系数 0.283 0.294 0.514 0.501 0.068 0.123 -0.151 -0.159 0.164 0.096 0.120 -0.213 0.516 0.480 3.4验证结论 P值 0.036 0.008 0 0 0.622 0.277 0.087 0.007 0.062 0.104 0.173 0 0 0
产品好用
产品不好用
最 终 用 户
我们的目标是：降低抗拉强度改判率，同时避 免其他性能的明显变化，保证用户的使用。
DMAIC
1.1确认改进机会 1.2关键客户要求 1.3业务流程图 1.4项目授权书
宝钢标准中B170P1的性能要求和实绩：
屈服强 抗拉强 度 度 (MPa) (MPa)
标准要求 均值 方差 Ppk 170~26 0 204 13.3 0.87 ≥340 351 6.57 0.58
[P]
[Mn]
终轧温度
910 890
卷取温度
910 890
退火温度
910 890
退火速度
910
DMAIC
3.1潜在根本原因 3.2 根本原因验证计划 3.3验证根本原因 3.4验证结论
y
x
[P] [Mn] [C]
验证工具 相关分析 相关分析 相关分析 T-TEST 相关分析 相关分析 相关分析 相关分析
抗拉强度的σ水平及能力指数
B170P1抗拉强度的长期σ水平约为1.74，Ppk为0.58
DMAIC
3.1潜在根本原因 3.2 根本原因验证计划 3.3验证根本原因 3.4验证结论
固溶原子量少
[P]含量低 [Mn]含量低 [Si]含量低
抗拉强 度低
TiC形态和数量 C含量 热轧卷取 温度高 退火时间长 热轧终轧 温度高
关键指标
客户及业务关键要 求 项目范围
产品性能满足Q/BQB410-2003标准要求。 降低抗拉强度改判率。 开始：合同下达 结束：成品判定 包含：质量设计－生产计划－炼钢－热轧－酸轧－连续退火－性能检测 不包含：2030CAPL 的产品不在本项目范围之内
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
项目案例:
降低高强IF钢（B170P1） 抗拉强度改判率
厂 明 黑 部： 制造管理部 星： 带： 邱昱斌
黑带大师：
熊林敞
陈思
项目概述
B170P1是宝钢1550冷轧生产的高强度IF钢产品，以其优良的 成形性能和较高的强度广泛的用于汽车覆盖件。在1550冷轧投产初 期，B170P1的工艺和产品质量基本保持稳定，但随着1550冷轧机组 生产能力和用户订货量的逐步扩大，逐渐暴露出产品性能－－主 要是抗拉强度偏低－－的问题。2003年，B170P1的生产量由原来每 月几百吨，上升最高达到每月4千余吨，平均每月近2千吨；而同时 由于产品抗拉强度不合产生了一年831吨的次品，不合率3.38%，造 成了80余万元的损失，同时影响了交货周期、降低了用户满意度。 本项目针对这一问题，通过项目小组成员的协作，采用了 6SIGMA的方法和工具，找出造成抗拉强度不能满足要求的关键因 素，对其采取可行的、经过评估的改进措施，并在进行了效果验 证后，固化改进方案。经过半年多的运行，消除了B170P1的抗拉 强度不合，其改判率由原来的3.38%降低到目前的0，创年效益 81.46万元。
开始：合同录入
结束：成品判定
S
供应商 销售部 炼铁厂
I
输入 合同信息 铁水
P
制造过程
O
输出 带钢 带钢性能
C
客户 制造部
质量设计
生产设计
炼钢
热轧
酸轧
退火
性能检测
我们研究的范围是:自合同录入开始至成品判定结束，主要的产品产生 过程。包含了质量设计、生产设计、工艺制造、性能检测等子过程。
DMAIC
1.1确认改进机会 1.2关键客户要求 1.3业务流程图 1.4项目授权书 项目授权书 项目名称 项目目标 明星、电话 开始时间 业务问题及改善机 会 降低B170P1抗拉强度改判率 B170P1抗拉强度改判率小于0.3% 邱昱斌（26645469） 20040301 黑带、电话 完成时间 陈思（26645480） 20030831 版本：1.0 项目编号 BZ00-2004-003
业务流程图
开始 增值过程 质量设计 生产设计
非增值过程
合同录入
炼钢
成分异常
热轧
温度异常
酸轧
连退
性能检测
成品判定 板坯取样 Y 精整 Y 二次检测 判定 N 转用充当 判定 N 转用充当 N 判次 N 判定 Y 放行
结束
判定
Y
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
退火温度高
晶粒大
退火速度慢
DMAIC
3.1潜在根本原因 3.2 根本原因验证计划 3.3验证根本原因 3.4验证结论
y
x
数据类型
数据来源
目的 验证[P] 是否是显著 影响因素
验证工具
[P] [Mn] [C] 三期产线炉次成 分及对应性能
相关分析 相关分析 相关分析 T-TEST 相关分析
验证[Mn] 是否是显著 影响因素 验证[C] 是否是显著 影响因素 验证终轧温度 是否是 显著影响因素 验证卷取温度 是否是 显著影响因素 验证退火温度 是否是 显著影响因素 验证退火速度 是否是 显著影响因素
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
关键输出：
Y 抗拉强度 屈服强度 延伸率 r n 数据类型 连续型 连续型 连续型 连续型 连续型
关键输入：
X 产品规格 化学成分 终轧温度 卷取温度 数据类型 连续型 连续型 连续型 连续型
怎样使用数据 识别最大贡献者 识别数据常态分布 识别SIGMA级别和变异 根本原因分析
怎样显示数据 柏拉图 控制图表 分布图 散点图
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
03年3月份至04年02月份B170P1月平均抗拉强度单值图
是否显著 显著 不显著 显著
影响趋势 随[P]增加，抗拉强度提高 － 随[C]增加，抗拉强度提高 890℃终轧时比910℃终轧抗拉强度提高约2.6MPa； 在910℃下，随终轧温度增加抗拉强度降低 － 随退火温度增加，抗拉强度降低 随退火速度增加，抗拉强度提高
抗拉强度
终轧温度
显著
卷取温度 退火温度 退火速度
0.6~<1.0mm 1.0~<1.6mm 1.6mm
r ≥40 ≥1.5 1.925 0.095
≥36 43.6 0.96
≥38 44.4 1.00
实 绩
方差 Ppk
0.87
0.58
2.63
2.13
-
1.49
除屈服强度外，延伸率和r值都处在一个比较高的水平。
DMAIC
4.1项目目标分析 4.2潜在改进方案 4.3方案评估 4.4 DOE及分析 4.5方案确定