宝钢六西格玛精益管理运营报告-简
宝钢六西格玛精益管理运营报告共43页
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的ห้องสมุดไป่ตู้良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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宝钢六西格玛精益管理运营报告
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
精益sixsigma方法在钢铁行业的运用
/精益sixsigma方法在钢铁行业的运用sixsigma质量水平是对过程满足质量要求能力的一种度量，sixsigma水平越高，过程满足质量要求的能力就越强，sixsigma的目标就是“又精又准”，使过程趋于目标值并减少波动，因此，sixsigma的核心理念就是“用事实和数据说话”、“追求稳定、减少波动”和“持续改进”，从sixsigma改进DMAIC的逻辑来看，虽然与PDCA一脉相承，但sixsigma更强调了对现状的精确测量和统计技术的应用，是精确解决问题和高效设计的有效方法，是实现高效管理的一种有效方法。
某钢铁集团在对标管理体系中引入精益sixsigma管理方法，以运用科学的管理思想和分析方法改善生产组织中存在的缺陷，实现从定性到定量、从粗放到精益、从根据经验到依靠科学方法的转变。
一、项目化管理某钢铁集团为切实解决对标指标提升过程中的瓶颈问题，找到产生差距的因果关系，判断是否具备缩短差距的能力和制定的措施是否准确，公司通过关注同类型生产企业的运行情况，了解行业整体运行质量，从先进标杆企业中发现可以借鉴的措施经验，结合实际，着眼于提高经济运行的质量和效益建立精益sixsigma对标管理项目，推进生产经营服务一线不断强化对标成效。
针对节能降耗、盘活存量，建立减少水泵站源水取水量、提高汽轮机开机正确率等项目；针对质量稳定保证，建立提高除盐水电导合格率、降低化学分析中异常数据出现概率等项目，针对优化生产组织，提高设备效能，建立提高转炉煤气吨钢回收量、延长钠离子交换器使用周期减少生活水和工业盐用量等项目。
公司设立的精益sixsigma对标管理项目并不机械照搬改进程序，而是根据项目内容，把精益生产的方法和工具（6S、PDCA、看板管理等）与sixsigma的方法和工具结合起来，实施流程严格按照DMAIC五个阶段展开，强调对现状的精确测量和统计技术的应用，工具的运用不求大求全，以灵活适用为原则，改进效果力求实效性并固化到操作文件体系，实现精确解决问题和持续改进，最终达到对标指标的提升。
六西格玛报告
LCL=2.3014
2.2
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观测值
UCL=0.4504 0.4
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0.2 __ MR=0.1379
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观测值
可以看出改进后过程受控
移动极差
控制阶段主要工作
2、10#轧机日常管控计划
（1）、每班观察过滤器运行状况,发现异常及时进行处理; （2）、及时更换滤纸,发现滤纸断裂及时进行连接,保证乳液全部过滤; （3）、每半年进入过滤器内部对内部链条、筛板等进行检查,发现断裂
改进前后乳液浓度数据（同为加3桶轧制油时）
改进前 1.3 改进后 2.65
1.33
1.62
1.89
1.75
1.6
2.62
2.4
2.74
2.8
2.66
分析阶段主要工作
1.51
1.88
1.83
2.6
2.83
2.92
（1）检验方差相等性
分析阶段主要工作
可认为两总体方差相等
分析阶段主要工作
4、分析阶段工作总结 在分析阶段，小组成
为六西格玛项目。 2 、 10#轧机现新轧制油使用情况
自2014年下半年开始，轧机新乳液用量逐渐增大，最高达 到6.5桶/月， 不仅造成巨大的成本负担，而且严重影响生产。与此 同时，如果轧制油与水形成的乳液浓度不足，也极易造成设备内部润 滑不足，从而形成设备故障。因此，轧制油用量问题成为10#轧机困 扰生产、设备与成本的严重问题。
六西格玛精益运营在宝钢的实践应用
六西格玛精益运营在宝钢的实践应用主要完成单位：宝山钢铁股份有限公司主要完成人：赵周礼、周建峰、李庆予、庞远林、王少杰、甘世龙、贾骥、何晓明刘俊祥、刘峰、张栋良、熊林敞、张宏言、朱惠群宝钢股份公司在热轧精益生产试点的基础上于2003年提出了“六西格玛精益运营”，将解决“缺陷”和“波动”问题的“六西格玛管理”和解决“浪费”和“速度”问题的“精益运营管理”有机结合起来,从而形成了完整的“六西格玛精益运营（Lean and Six Sigma）”。
这是在前期充分试点和实践的基础上,提出的适合自身企业特点，提高企业自身可持续发展能力的崭新的综合管理体系，同时也是宝钢股份企业系统创新工程必不可少的重要组成部分，这是企业发展到一定阶段追求卓越和提高自身可持续发展能力的重要举措。
为支持宝钢股份在不远的将来成为全球最具竞争力的钢铁企业的战略目标, 六西格玛精益运营将成为宝钢股份公司的支撑性战略, 为各项战略目标的实现提供一整套系统的, 全面的, 行之有效的方法论和综合管理体系。
1.主要内容(1)“六西格玛精益运营”是一套完整的方法论，它主要涵盖以下两个层面内容1）“六西格玛精益运营”在管理层面是业务流程管理体系。
在流程管理体系建立后, 专责流程管理队伍对流程所支持的战略目标和流程的最终用户(内部和外部)不断变化的需求有及时深入的了解, 并建立了相应的业绩指标衡量各流程满足内部和外部需求的能力。
2）“六西格玛精益运营”的行动层面。
公司中层管理层根据流程管理体系和业绩管理体系中确定的优先改进区域和相匹配的改进方法, 在执行改进活动的过程中, 掌握六西格玛精益运营方法论的公司员工将会根据项目需要灵活选择工具。
(2)六西格玛精益运营体系在如下几个层面支持公司的战略发展方向1) 宝钢股份战略目标发展的层面。
“六西格玛精益运营”将以支撑性战略的面貌与公司的营运策略密切配合。
2）在宝钢股份战略目标贯彻落实的层面。
“六西格玛精益运营”通过对企业战略目标的关键业绩衡量及层层分解, 把宝钢股份的战略目标分配落实到个厂部处的短期和中长期的业绩目标中, 并且在各部门内进一步分配落实到班组及个人的业绩目标中。
钢铁行业推行六西格玛能降本增效,提升质量
钢铁行业推行六西格玛能降本增效，提升质量【一】、钢铁行业现状要想在市场上保持高的份额，价格压力、及时交货、更好的质量和更高的效率均是重要的因素。
自1997年以来，美国已有40多家钢铁企业申请破产，这些破产的企业包括著明的伯利恒钢公司、Birmigham公司、共和技术公司和LTV公司。
【二】、钢铁行业推行六西格玛管理目的1、提升产品竞争力2、降低成本，增强产品贯通率3、持续改善产品质量4、降低损失率5、提升利润，提高盈利6、聚焦于制造系统品质效率提升和制造周期的缩短【三】、实施六西格玛管理的好处六西格玛管理本质上以顾客为中心，以数据分析为基础，以零缺陷为目标，使企业运作达到最佳境界。
钢铁行业实施六西格玛管理可以帮助企业改善以下方面：1、降低企业的质量成本。
1个西格玛=690000个缺陷/百万次机会，意味着每天有2/3的事情做错，企业将无法生存。
2个西格玛=308000个缺陷/百万次机会，意味着企业资源每天都有1/3的浪费。
3个西格玛=66800个缺陷/百万次机会，意味着平平常常的管理，企业缺乏竞争力。
4个西格玛=6210个缺陷/百万次机会，意味着企业拥有较好的管理和运营能力以及满意的客户。
5个西格玛=230个缺陷/百万次机会，意味着企业拥有优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户。
6个西格玛=3.4个缺陷/百万次机会，意味着企业拥有一个卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户。
按照六西格玛管理理念，产品如果出现了质量缺陷、返工或客户索赔等问题，那么产生的直接损失只是一小部分。
除此之外，还有更多的间接损失，如次品的出现会加大内部流程负荷，打乱正常生产秩序等。
同时，为了减少次品对于后继工序的影响，还需要更多的投入来强化检验能力，并要增加维修费用。
质量缺陷带来的看不见的损失将更为严重，如失去市场机会，降低客户忠诚度以及对企业的信誉度和对企业品牌的负面影响及传播等。
因此，出现质量缺陷时，企业的损失就像大海里的冰山，直接损失只是露出海面的冰山一角，水面下才是冰山的绝大部分。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果1. 引言精益六西格玛是一种优秀的管理方法论，旨在通过对企业流程进行优化来提高效率和质量。
在企业管理创新中，精益六西格玛被广泛应用，取得了显著的实施效果。
本文将探讨精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果。
2. 精益六西格玛概述精益六西格玛是一种结合了精益生产和六西格玛质量管理原则的方法论。
精益生产强调通过消除浪费来提高工作效率，而六西格玛则侧重于通过降低缺陷和变异性来提高产品和服务质量。
精益六西格玛综合了这两种方法，通过精确分析数据、优化流程和减少浪费来实现高效和高质量的企业管理。
3. 精益六西格玛在企业流程改进中的实施效果精益六西格玛在企业流程改进中发挥着重要的作用。
它通过以下几个方面的实施来提高企业管理的效果：3.1 流程优化精益六西格玛方法论强调优化企业流程，消除浪费和多余的步骤。
通过精确的数据分析和流程图绘制，企业能够识别出流程中的瓶颈和无效环节，并提出改进措施。
这样，企业流程变得更加高效，从而提高了生产效率和质量。
3.2 数据驱动决策精益六西格玛注重数据的收集和分析。
在企业管理创新中，通过收集、整理和分析大量的数据，企业能够获得全面、客观的信息，从而做出更准确的决策。
数据驱动的决策能够减少主观因素的干扰，提高决策的准确性和可靠性。
3.3 持续改进精益六西格玛鼓励企业进行持续改进。
企业管理创新需要不断地改进和调整，而精益六西格玛提供了一套完整的方法和流程，帮助企业实现持续改进的目标。
通过持续改进，企业能够不断提高管理效率和质量水平，保持竞争优势。
4. 精益六西格玛在业绩提升中的实施效果精益六西格玛不仅在企业流程改进中取得了显著效果，也在业绩提升方面发挥了重要作用。
以下是精益六西格玛在业绩提升中的实施效果：4.1 缩短交付周期通过分析和优化流程，精益六西格玛能够减少生产过程中的浪费和变异性，从而缩短交付周期。
当企业能够更快地将产品或服务提供给客户时，可以提升客户满意度并增加销售额。
钢铁企业六西格玛
钢铁企业六西格玛2002年宝钢率先在中国钢铁企业中实施六西格玛管理，经过不断探索、逐渐提高和持续、有效的推进和实践，宝钢已开始形成一种基于事实和数据决策、持续改进、追求卓越的企业文化氖围和现场管理新模式，六西格玛管理培训和项目实践已成为宝钢发现人才、培养人才的一条有效途径。
一、宝钢实施六西格玛管理的基本情况1、六西格玛管理的组织机构为保证六西格玛管理真正融入公司的发展战略并富有成效地贯彻执行，宝钢成立了推进委员会、系统创新部和基层厂矿三级推进组织，并确立了明星、黑带大师、黑带、绿带等改善项目团队组成结构。
六西格玛推进委员会由公司的主管领导、相关部长、助理等人组成。
系统创新部是六西格玛推进委员会和推进工作组的日常办事机构，是明星、黑带、绿带及项目团队的服务支持部门，负责六西格玛管理的日常推进工作。
其具体职责如下：起草实施方案及管理制度；编制实施规划及年度计划；组织遴选六西格玛项目；组织黑带大师实施项目辅导、阶段评审、结题评审；配合财务部门进行效益评审及项目后评估工作；配合各级各类培训工作；开发和维护项目知识库；检查、促进各二级部门六西格玛管理的有效、规范实施。
宝钢实施六西格玛管理时，均得到了从高层到基层的全面支持，为“六西格玛管理”的实施和取得卓越收益奠定了坚实的基础。
例如，宝钢曾把推进六西格玛管理的目标和追求成效写入2003－04年宝钢重点工作计划，并在经营总目标中明确提出“实施六西格玛管理项目”，使全体员工都意识到公司实现战略目标的重要性与必要性，并通过培养从高层到基层员工的具体执行者，建立了整个项目的管理机制等措施，使公司有能力及信心推进战略目标的实现。
2、六西格玛知识的培训为确保六西格玛管理项目全面实施，宝钢开展了大范围的培训和辅导工作。
2002、2003年宝钢引进咨询公司开展培训，首批培养8名黑带并使其成为自主培训的骨干力量。
2004年，宝钢为60位二级厂部助理以上领导开办了两期明星培训班和六西格玛方法论工具研修班，通过封闭式训练，使他们对六西格玛的理论、管理方法和工具等有了全面深入了解，为项目开展发挥了积极作用，各二级厂部领导也高度重视，并积极参与其中。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果精益六西格玛是企业管理创新的重要方法之一，通过深入挖掘企业内部流程中存在的瓶颈、浪费、质量问题等，从而实现企业运营效率的提升、质量的提高和成本的降低。
下面将重点分析精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果。
一、提高流程效率精益六西格玛强调不断追求流程的不断优化，注重通过改进流程、优化流程中出现的问题、减少浪费，从而提高企业的运营效率和生产效率。
通过对企业的业务流程进行分析和优化，可以消除过程中的交叉、浪费和延迟等现象，加快业务流程处理速度，使生产效率得到大幅提升。
二、提高产品质量精益六西格玛强调质量管理的重要性，从原料采购到产品交付全过程都处处注重质量。
通过开展六西格玛培训和质量管理课程，向员工灌输品质和效率的重要性，提高他们的产出能力，生产出更具有价值的产品和服务，从而提高企业的品牌价值和市场竞争力。
三、优化成本管理精益六西格玛以消除浪费为核心，通过深入分析企业内部流程中存在的浪费和瓶颈，实现资源的合理利用和成本的精细管理。
企业通过精益六西格玛的实施，消除无效的浪费，使得企业的成本得到了更好的控制。
四、强化团队协作精益六西格玛的实施需要一个协作高效的团队共同合作。
六西格玛强调在解决问题的过程中要抱团取暖，打破私心，充分调动每个员工的智慧和资源，提高企业整体的协作效率，使公司更具有凝聚力。
五、保证持续改进精益六西格玛不仅是一种方法，更是一种反思思想、持续改进的工作风格。
在实践中，企业通过参与六西格玛项目不断积累经验，形成一系列可以复制、推广的研究和改进方法，从而为企业的可持续发展提供有力的保障。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果是不可估量的，它可以帮助企业提高生产效率、质量品质、降低成本、强化团队协作，而保证企业的可持续发展和竞争优势。
钢铁企业设备管理中6σ精益运营理论应用研究的开题报告
钢铁企业设备管理中6σ精益运营理论应用研究的开题报告1. 研究背景钢铁企业在生产过程中需要大量使用设备，设备管理的效率和质量对产品质量、生产效率和经济效益产生重要影响。
回顾过去的设备管理方法，多数基于经验和常规的维护保养，难以有效解决设备故障、停机等问题，存在着设备运行效率不高、维护成本高等问题。
而6σ精益运营理论逐渐受到企业的关注，以优化流程质量、降低成本、提高客户满意度、提高企业绩效为目标，为企业提供了一种全新的运营模式，然而应用研究方面尚有较大空间。
2. 研究目的本研究旨在探究钢铁企业在设备管理方面应用6σ精益运营理论的可行性和有效性，提出一套针对钢铁企业设备管理的6σ精益运营模型，以提高设备稳定性，降低维护成本，提高生产效率。
3. 研究内容（1）回顾6σ精益运营理论的基本概念、方法和流程；（2）分析钢铁企业设备管理存在的问题和需求；（3）探究如何将6σ精益运营理论应用于钢铁企业设备管理中；（4）针对钢铁企业的实际情况，构建适合的6σ精益运营模型；（5）通过实验验证，评估该模型在钢铁企业设备管理中的可行性与有效性。
4. 研究方法（1）文献调研法：通过查阅国内外相关论文、专著和实践案例，深入了解6σ精益运营理论的基本内容和应用；（2）案例研究法：选取具有代表性的钢铁企业作为研究对象，通过调研、访谈等方式了解企业实际情况、设备管理模式；（3）实证研究法：针对研究对象构建6σ精益运营模型，并通过实验验证模型的可行性和有效性。
5. 研究意义本研究对于钢铁企业设备管理方面的改进与创新具有重要意义。
一方面，该研究可以推广现有先进管理理念和方法，提高钢铁企业的设备管理水平和生产效率，为企业发展提供强有力的保障。
另一方面，研究结果也可以为其他行业的设备管理提供借鉴和参考。
6. 研究进展目前，已经完成了大量的文献调研和案例研究，初步掌握了6σ精益运营理论的基本概念和应用，分析了钢铁企业设备管理存在的问题和需求。
六西格玛与质量体系管理(精)
六西格玛与质量体系管理1. 综述目前宝钢在质量管理体系发展上经历了四个阶段：1992年开始执行的基于ISO 9001并结合石油行业要求的API Q1质量体系；1995~1998年的ISO 9001、API Q1；1999~2003年的ISO 9001、QS 9000、API Q1；2003年至今的ISO/TS 16949、API Q1。
通过这些阶段的体系认证和审核，促进了整个质量管理水平的提高，同时丰富了质量管理的工具，例如：SPC、FMEA、MSA、控制计划等。
而六西格玛（6 Sigma）是宝钢2002年请麦肯锡公司在热轧厂进行精益项目试点开始的，2003年与IBM 咨询公司合作正式启动，这也正是质量体系发展到相对较高水平时进行的一项非常具有战略意义的管理变革，历时7年取得了可喜的成绩，先后获全国六西格玛推广先进企业和质量技术一等奖等。
时至今天，宝钢在质量管理体系和六西格玛管理方面都取得了长足进步，当务之急是如何将这两个管理体系进行完美结合，这是我们需不断努力改进以追求卓越发展的重要任务。
2. 从质量管理的发展看两者的结合自从90年代中国市场进入买方市场以来，“顾客满意度”就大行其道，成了企业经营中最基本的战略。
这一理念风行的经济环境与80年代的欧美很相似。
当时，绝大多数行业也已处于买方市场。
如果不能使顾客满意，即使是“好商品”也会卖不出去。
最早对这种经营环境变化作出系统反应的是斯堪的纳维亚航空公司，他们于1985年提出并实践了“服务与管理”的观点。
他们的信念是，企业利润增加首先取决于服务的质量。
这意味着企业自觉地把由生产率的竞争转换为服务质量的竞争。
如果把追求“顾客满意度”作为企业的目标，那么实现这个目标的管理思想就是“全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）”。
虽然早在1961年美国通用电气（General Electrics）公司质量经理费根堡姆就提出了“全面质量管理”，这一理念在中国真正产生影响却是近十几年的事。
六西格玛精益项目推进报告
4H
1.1 六西格玛推进 ✓ 项目C阶段课程提供如何维持、管理好项目改善后—的培流程训，推以实进现总“长结治久安”的工具、方法。
✓ 专题课程分为六西格玛入模、白带、黄带、绿带、黑带系列培训以及针对特定工具专项培训。
李晓东
部门
项目IC阶段推进日程
I培训1&2&3&4 I内部辅导1&2&外部辅导1 I外部辅导2 I内部辅导3 项目阶段汇报 C内部辅导1 C阶段培训 补充辅导 C外部辅导
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宝钢精益生产案例及诊断结果汇报
宝钢精益生产案例及诊断结果汇报1. 引言本文档旨在分析宝钢公司在实施精益生产过程中的案例，并对其诊断结果进行汇报。
通过对该案例的分析和诊断结果的总结，我们可以深入了解宝钢公司在精益生产方面的优势和挑战，为其他企业提供有益的参考和借鉴。
2. 宝钢精益生产案例分析2.1 案例背景宝钢公司是中国领先的钢铁生产企业之一，拥有规模庞大的生产线和广泛的产品线。
为了提高生产效率和质量，宝钢公司决定引入精益生产方法，以实现更高水平的运营管理。
2.2 实施步骤宝钢公司在实施精益生产过程中采取了以下步骤：1.目标设定：明确了实施精益生产的目标，包括提高生产效率、降低成本、提高质量等。
2.流程优化：对宝钢公司的生产流程进行了详细的分析和优化，以消除浪费和增加价值。
3.设备改进：通过更新和改进设备，提高生产线的稳定性和灵活性。
4.培训与教育：对员工进行了精益生产培训和教育，使他们能够理解和应用精益生产的原则和工具。
5.绩效管理：建立了一套绩效管理系统来监控和评估生产效率和质量。
2.3 成效和效益通过实施精益生产，宝钢公司取得了以下成效和效益：1.生产效率提高：通过消除浪费和优化生产流程，宝钢公司的生产效率得到了显著提高。
2.生产成本降低：精益生产方法的应用使宝钢公司能够降低运营成本，提高利润率。
3.产品质量提升：通过标准化工作流程和严格的质量控制，宝钢公司的产品质量得到了提升，赢得了客户的信任和认可。
4.员工满意度提高：宝钢公司的员工在精益生产过程中得到了更多的培训和发展机会，提高了他们的工作技能和满意度。
3. 诊断结果汇报根据对宝钢公司的精益生产案例的分析，我们得出以下诊断结果：1.优势分析：–宝钢公司拥有庞大的生产规模和先进的设备，这为精益生产的应用提供了良好的基础。
–宝钢公司通过培训和教育，使员工能够理解和应用精益生产的原则和工具，提高了工作技能和效率。
2.挑战分析：–宝钢公司在精益生产过程中面临着流程优化的困难，特别是在复杂的生产线上。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果【摘要】精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果十分显著。
通过实施精益六西格玛，企业能够提高生产效率，降低生产成本，优化产品质量，增强企业竞争力，以及提升员工绩效。
提高生产效率能够让企业在同样时间内生产更多的产品，从而提高盈利能力。
降低生产成本可以降低企业的经营成本，提高企业利润。
优化产品质量能够提升产品的市场竞争力，增加客户满意度。
增强企业竞争力可以让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
提升员工绩效可以激励员工更加努力地工作，从而提高整体企业绩效。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果是全方位的，能够使企业更加竞争力强大并取得更好的发展。
【关键词】精益，六西格玛，企业管理，创新，实施效果，生产效率，生产成本，产品质量，竞争力，员工绩效1. 引言1.1 精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种结合了精益生产和六西格玛质量管理理念的管理方法，旨在提高生产效率、降低生产成本、优化产品质量、增强企业竞争力，以及提升员工绩效。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断创新和改进管理方式，以适应快速变化的市场需求。
精益六西格玛方法的实施效果在企业管理创新中得到了广泛认可。
通过精益管理的原则和六西格玛的数据驱动方法，企业可以实现生产过程的精益化，从而提高生产效率。
通过优化生产流程和消除浪费，企业可以有效地降低生产成本，提高产品质量。
精益六西格玛还有助于增强企业的竞争力。
通过不断改进产品和服务质量，企业可以赢得更多客户的信任和认可，从而在市场上脱颖而出。
精益六西格玛也可以提升员工的绩效，激励他们不断创新和改进，为企业创造更大的价值。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果是显著的。
通过采用这种方法，企业可以实现持续改进和创新，不断提升自身竞争力，实现长期稳定的发展。
精益六西格玛已成为许多企业追求卓越的重要工具，将在未来继续发挥重要作用。
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果
精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果摘要：本文针对企业管理创新中的精益六西格玛实施效果进行研究，通过调研和案例分析的方式，揭示精益六西格玛在企业管理创新中应用的优势和不足，并探讨如何进一步提高其实施效果。
研究结果显示，精益六西格玛可以帮助企业提高生产效率、降低成本，优化流程，提高产品质量，增强客户满意度，提高员工参与度和创新能力。
但在实施过程中，也存在人员培训不足、管理层支持不到位、团队协作困难等问题。
基于以上研究结果，本文提出了加强人员培训、实施管理层支持措施、加强团队协作等策略，以进一步提高精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果。
关键词：精益六西格玛，企业管理创新，实施效果，优势，不足。
正文：一、引言随着全球经济环境的不断变化和竞争的日益激烈，企业面临着更大的挑战。
如何降低成本、提高效率、优化流程、提高产品质量和客户满意度，成为企业管理创新的目标。
精益六西格玛作为管理创新的一种方法，已经在众多企业中得到广泛的应用。
精益六西格玛通过对流程的优化、流程控制和改进的过程进行管理和改善，以达到提高产品和服务质量、降低成本、提高客户满意度和员工参与度的目的。
本文旨在研究精益六西格玛在企业管理创新中的实施效果，并探讨如何进一步提高其实施效果。
二、研究方法本研究采用文献调研和案例分析相结合的方式。
首先，对已有文献进行梳理和总结，了解精益六西格玛在企业管理创新中的应用现状和实施效果。
其次，选取几个应用精益六西格玛的企业进行深入分析和访谈，探讨其实施过程中的问题和解决策略。
最后，基于调研和案例分析的结果，提出进一步提高精益六西格玛实施效果的策略。
三、精益六西格玛在企业管理创新中的应用效果在企业管理创新中，精益六西格玛的主要应用效果包括：提高生产效率、降低成本、优化流程、提高产品质量、增强客户满意度、提高员工参与度和创新能力等。
下面分别进行分析。
1. 提高生产效率企业通过精益六西格玛的实施，可以通过优化流程和降低不必要的浪费，提高生产效率。
钢铁行业的质量管理与标准化ISO认证六西格玛与精益生产
钢铁行业的质量管理与标准化ISO认证六西格玛与精益生产钢铁行业一直以来都是制造业中的重要支柱，其产品广泛应用于建筑、交通、机械等领域。
为了提高产品质量和满足市场需求，钢铁企业越来越注重质量管理与标准化，其中ISO认证、六西格玛与精益生产成为行业关注的重点。
一、质量管理与标准化在钢铁行业的意义钢铁产品的质量不仅关乎到用户的安全和信任，也直接影响到企业的声誉和竞争力。
质量管理与标准化对于钢铁企业来说具有重要的意义。
首先，质量管理与标准化可以提高产品的一致性和可靠性。
通过建立和落实标准化的质量管理体系，钢铁企业可以确保产品在设计、生产和交付过程中的一致性，减少质量问题和不合格品的出现，提高产品的可靠性和稳定性。
其次，质量管理与标准化有助于提高内部管理效率。
通过制定明确的工作流程和标准操作规范，企业可以规范各项工作环节，提高生产效率和管理水平，降低成本并提高利润。
最后，质量管理与标准化有助于拓展市场和增强竞争力。
钢铁产品的质量认证可以增加市场信任度，有助于企业开拓国内外市场。
与此同时，通过质量管理与标准化的不断提升，企业还能够不断改进产品和服务，增强竞争力，赢得更多客户和订单。
二、ISO认证在钢铁行业中的应用ISO（国际标准化组织）认证是一种全球通用的质量管理体系认证，被广泛应用于各个行业，钢铁行业也不例外。
ISO 9001质量管理体系是ISO认证中最基础、最常见的认证类型。
钢铁企业可以通过该认证建立完善的质量管理体系，确保产品的质量达到国际标准。
ISO 9001认证要求企业在组织架构、质量目标、过程控制、检验和测试等方面进行规范，并且需要持续改进和不断优化质量管理体系。
除了ISO 9001，钢铁行业还可以根据具体的需求选择其他相关的ISO认证标准，如ISO 14001环境管理体系认证、ISO 45001职业健康安全管理体系认证等。
这些认证标准的应用可以让企业在质量、环境、安全等方面满足涉及到的国际标准和法规要求，提升综合竞争力。
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不显著 显著 显著
DMAIC
4.1项目目标分析 4.2潜在改进方案 4.3方案评估 4.4 DOE及分析 4.5方案确定
抗拉强度改判率由目前的3.38%，降至低于0.3%。
抗拉强度 封闭率 不合格率 抗拉强度统计量 σ水平 PPK(CPK) 均值
标准差
目前水平
3.38%
3.18%
1.74
0.58
351
在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变化。
抗拉强度与其他性能的关系
提高抗拉强度的同时，屈服强度也会升高，而延伸率和r值下降。
数据来源和位 置 1580试验室， 数据为上传至 SAS数据库的 数据
样本大小
谁收集数 据 陈光
收集日期
怎样收集数 据 按月收集
其它应同时 收集的数据 化学成份 终轧温度卷 取温度退火 温度退火速 度平整率
屈服强度 抗拉强度 延伸率 r
B170P1每卷 力学性能初验 样性能，包括 头中尾性能
全样本
每月初
DMAIC
1.1确认改进机会 1.2关键客户要求 1.3业务流程图 1.4项目授权书
目前的问题：1550CALB170P1性能改判率高
1550CALB170P1历月因抗拉强度偏低改判率和改判量：
改判831吨 改判率3.38%
我们的改进机会：
降低性能改判率，从而降低制造成本， 保证交货期，提高用户满意度。
DMAIC
3.1潜在根本原因 3.2 根本原因验证计划 3.3验证根本原因 3.4验证结论
终轧温度 终轧温度为890℃和910℃，对抗拉强度进行2样本T检验
采用890℃和910℃终轧，抗拉强度有差异；
890 ℃终轧时，抗拉强度高约2.6MPa。
DMAIC
3.1潜在根本原因 y x [C] 3.2 根本原因验证计划 终轧温度水平 890 910 890 910 890 910 890 抗拉强度 3.3验证根本原因 相关系数 0.283 0.294 0.514 0.501 0.068 0.123 -0.151 -0.159 0.164 0.096 0.120 -0.213 0.516 0.480 3.4验证结论 P值 0.036 0.008 0 0 0.622 0.277 0.087 0.007 0.062 0.104 0.173 0 0 0
性能检测子过程
委托单位送样 接样 试样登记
验样，试样加工
性能试验 结果审核 结果上传
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
因果矩阵分析
关系系数：0－无影响，1－有轻微影响，3－有一定影响，5－有较强影响，9－有很强影响
产品好用
产品不好用
最 终 用 户
我们的目标是：降低抗拉强度改判率，同时避 免其他性能的明显变化，保证用户的使用。
DMAIC
1.1确认改进机会 1.2关键客户要求 1.3业务流程图 1.4项目授权书
宝钢标准中B170P1的性能要求和实绩：
屈服强 抗拉强 度 度 (MPa) (MPa)
标准要求 均值 方差 Ppk 170~26 0 204 13.3 0.87 ≥340 351 6.57 0.58
开始：合同录入
结束：成品判定
S
供应商 销售部 炼铁厂
I
输入 合同信息 铁水
P
制造过程
O
输出 带钢 带钢性能
C
客户 制造部
质量设计
生产设计
炼钢
热轧
酸轧
退火
性能检测
我们研究的范围是:自合同录入开始至成品判定结束，主要的产品产生 过程。包含了质量设计、生产设计、工艺制造、性能检测等子过程。
DMAIC
1.1确认改进机会 1.2关键客户要求 1.3业务流程图 1.4项目授权书 项目授权书 项目名称 项目目标 明星、电话 开始时间 业务问题及改善机 会 降低B170P1抗拉强度改判率 B170P1抗拉强度改判率小于0.3% 邱昱斌（26645469） 20040301 黑带、电话 完成时间 陈思（26645480） 20030831 版本：1.0 项目编号 BZ00-2004-003
6.57
目标水平
<0.3%
32ppm
3.99
1.33
366
6.57
抗拉强度均值目标366MPa
DMAIC
4.1项目目标分析 4.2潜在改进方案 4.3方案评估 4.4 DOE及分析 4.5方案确定
在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变化。
目前B170P1性能水平：
屈服强度 抗拉强度 (MPa) (MPa) 标准要求 均值 170~260 204 13.3 ≥340 351 6.57 延伸率%(b=50mm)
怎样使用数据 识别最大贡献者 识别数据常态分布 识别SIGMA级别和变异 根本原因分析
怎样显示数据 柏拉图 控制图表 分布图 散点图
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
03年3月份至04年02月份B170P1月平均抗拉强度单值图
关键指标
客户及业务关键要 求 项目范围
产品性能满足Q/BQB410-2003标准要求。 降低抗拉强度改判率。 开始：合同下达 结束：成品判定 包含：质量设计－生产计划－炼钢－热轧－酸轧－连续退火－性能检测 不包含：2030CAPL 的产品不在本项目范围之内
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
业务流程图
开始 增值过程 质量设计 生产设计
非增值过程
合同录入
炼钢
成分异常
热轧
温度异常
酸轧
连退
性能检测
成品判定 板坯取样 Y 精整 Y 二次检测 判定 N 转用充当 判定 N 转用充当 N 判次 N 判定 Y 放行
结束
判定
Y
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
抗拉强度的σ水平及能力指数
B170P1抗拉强度的长期σ水平约为1.74，Ppk为0.58
DMAIC
3.1潜在根本原因 3.2 根本原因验证计划 3.3验证根本原因 3.4验证结论
固溶原子量少
[P]含量低 [Mn]含量低 [Si]含量低
抗拉强 度低
TiC形态和数量 C含量 热轧卷取 温度高 退火时间长 热轧终轧 温度高
[P]
[Mn]终轧温度90 890卷取温度910 890
退火温度
910 890
退火速度
910
DMAIC
3.1潜在根本原因 3.2 根本原因验证计划 3.3验证根本原因 3.4验证结论
y
x
[P] [Mn] [C]
验证工具 相关分析 相关分析 相关分析 T-TEST 相关分析 相关分析 相关分析 相关分析
炼钢子过程
铁水预处理 铁水成分分析 转炉冶炼 转炉成分分析 RH精炼 精炼成分分析 连铸 成品成分分析 机清 手清 辊道运输
热轧子过程
板坯加热 除鳞 粗轧 精轧 层流冷却 卷取 运输链运输
酸轧子过程
开卷 焊接 拉矫 工艺段酸洗 五机架轧制 卷取 吊运
退火子过程
开卷 焊接 退火 平整 剪边 涂油 取样 卷取
I Chart for TEN_RM_N
359 357 UCL=357.7
Individual Value
355 353 Mean=352.0 351 349 347 LCL=346.2 345 0 5 10
Observation Number
DMAIC
2.1详细流程分析 2.2关键Y&X 2.3 MSA 2.4数据采集计划 2.5流程能力分析 2.6流程σ水平
抗拉强度 连续型
终轧温度
连续型
卷取温度
三期产线工艺及 性能实绩
相关分析
退火温度 退火速度
相关分析 相关分析
DMAIC
3.1潜在根本原因 3.2 根本原因验证计划 3.3验证根本原因 3.4验证结论
终轧温度
终轧温度实绩中有两个控制水平——890℃和910℃
将终轧温度按900为界分为890和910两各水平，分别研究终轧温 度对抗拉强度的影响。
是否显著 显著 不显著 显著
影响趋势 随[P]增加，抗拉强度提高 － 随[C]增加，抗拉强度提高 890℃终轧时比910℃终轧抗拉强度提高约2.6MPa； 在910℃下，随终轧温度增加抗拉强度降低 － 随退火温度增加，抗拉强度降低 随退火速度增加，抗拉强度提高
抗拉强度
终轧温度
显著
卷取温度 退火温度 退火速度
0.6~<1.0mm 1.0~<1.6mm 1.6mm
r ≥40 ≥1.5 1.925 0.095
≥36 43.6 0.96
≥38 44.4 1.00
实 绩
方差 Ppk
0.87
0.58
2.63
2.13
-
1.49
除屈服强度外，延伸率和r值都处在一个比较高的水平。
DMAIC
4.1项目目标分析 4.2潜在改进方案 4.3方案评估 4.4 DOE及分析 4.5方案确定
降次损失七十余万元 影响合同交货期 成本增加 降低用户满意度
…
DMAIC
1.1确认改进机会 1.2关键客户要求 1.3业务流程图 1.4项目授权书
解读客户心声：
关键客户要求（CCR） 关键客户问题（KCI） 客户心声（VOC）