精益六西格玛运营黑带BB证书班

智慧质量系列应用专题
智慧质量•金领职业经理人火石计划
精益六西格玛运营黑带 BB 证书班
课程时间：十五天 (9:00-12:00 14:00-17:00) 升级版本：3.0 课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副
总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等。
教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 课程思考：“六西格玛”其实是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的管理经营方法。
摩托罗拉公司率先使用了“六个西格玛”理论，联信公司也成功地采用了它，GE 公司董事长兼 首席执行官约翰·韦尔奇更是对这一理论爱不能己，并借此创造了新的神话。从 1995 年下半年 开始，“六西格玛”运动“像野火一样”燃遍整个 GE，改造着 GE 人所做的一切。“为什么要 开展 6 西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。从 70 年代到 80 年代，摩托罗拉在同日 本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了 BP 机和半导体的市场。1985 年，公 司面临倒闭。 一个日本企业在 70 年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。 经过日本人的改造后， 很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的 1/20。他们使用了同样的人员、技术和设 计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。 在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。 在其 CEO 的领导下， 摩托罗拉开始了 6 西格玛质量之旅。今天“摩托罗拉”成为世界著名品牌， 1998 年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是 6 西格玛质 量之旅。是 6 西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。
课程前言：GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动：确定、测量、
分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减 少他们的资本支出上，这同时也就提高了 GE 自己的业务质量、速度和效率。GE 公司的医疗设 备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西 格玛”质量标准。 “六西格玛” 曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩， 它曾经使通用电气 （GE） 公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗 日本企业反败为胜的法宝。 用“六西格玛”管理就如同重新训练公司员工。它要求所有人员，包括市场营销人员和勤杂工 都采用象工程师那样的思维和行为方式。所有的工序，包括电话应答，或装配飞机，按照“六 西格玛”要求，出现误差的可能性都要缩小到百万分之 3.4 以下，达到 99.9997%的精确度。质 量管理不再是那种目标不清，只是笼统地说质量有所改善的实践，而是根据顾客的要求来确定 的管理活动。对顾客特别有帮助的项目就会受到高度重视。 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目 的是通过整合精益生产与六西格玛管理， 吸收两种生产模式的优点， 弥补单个生产模式的不足， 达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补 充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品 一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要 解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期。
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智慧质量系列应用专题
智慧质量•金领职业经理人火石计划
课程纲要
 模块一：精益六西格玛的战略新思维 1．精益六西格玛的价值观 ①.为什么企业需要精益六西格玛 ②.为股东产生突破性利润绩效 ③.劣质成本改善与精益六西格玛的整合 ④.精益六西格玛的原理与简介 ⑤.关键成功因素与文化的力量 ⑥.精益六西格玛服务于企业的 5 大流程 2．运营精益六西格玛创造管理的优势 ①.如何获取企业高级管理层的支持 ②.精益六西格玛在战略流程的应用 ③.精益六西格玛人才复制与养成计划 ④.利用精益六西格玛来寻找关键 20%浪费 ⑤.降低现场在制品 80%与成本最佳优化 案例：T 公司实施精益六西格玛的年度绩效 3．精益六西格玛的战略技术地图 ①.精益六西格玛的系统框架图 ②.DFX 及 DFSS 与设计质量的融合 ③.BPMS 商业流程系统与业务流程的融合 ④.TRIZ 技术创新的简介及应用流程 ⑤.五年经营战略目标与年度推广梯次计划 ⑥.精益六西格玛导入系统流程图 案例：E 公司精益六西格玛战略规划图  模块二：定义与测量阶段的实施方法与步骤 1．定义与测量阶段的目的与意义 ①.识人技术：选对人是项目成功的基础 ②.如何快速找到问题的根源 ③.厘清项目范畴与目标设定的依据 ④.验证数据的可靠度与过程能力的指南 ⑤.巩固原因分析工具的基本功 ⑥.快速响应改善，获取阶段性项目成果 2．定义与测量阶段的主要内容与路径 ①.产生专案的构想与专案定义 ②.项目范围的界定与管理工具 ③.应用于改善流程的基础统计学 ④.流程图与移动产生率 RTY ⑤.量测系统分析 MSA 与制胜能力分析 Cpk ⑥.基础统计学进阶篇与原因分析法 ⑦.因果决策技术与 Minitab 的应用 演练：问题分解树与原因决策技术 3．项目阶段的实战与辅导技术 ①.自上而下的项目选择与决策 ②.团队组建与职责分配表 ③.项目范围 SIPOC 的整体输出 ④.项目目标设定与财务规划指南 ⑤.建立资料收集计划表与测量系统分析 ⑥.利用鱼骨图与流程图查找可能性原因 ⑦.项目阶段模板输出与辅导计划书  模块三：分析阶段的实施方法与步骤 1．分析阶段的目的与意义 ①.正确厘清问题与原因之间的关联 ②.建立资料采集的流程与技巧 ③.FMEA 在制造与设计过程的应用 ④.理解平均数检定的流程与方法 ⑤.回归分析与相关性检定的范畴 研讨：回归模型不能达到 80%，该怎么办 案例：T 生产线不良率降低的分析阶段 2．分析阶段的主要内容与路径 ①.分析阶段的纲要与分析路径 ②.图表分析技巧与抽样计划 ③.回归及相关性分析与中央极限定理 ④.信赖区间与假设检定 ⑤.平均数检定与变异数检定 ⑥.比例检定与检定之样本大小的计算 ⑦.变异数分析 ANOVA 与失效模式 FMEA 演练：FMEA 失效模式与效果分析 案例：X 公司材料成本节省的分析报告 3．项目阶段的实战与辅导技术 ①.建立数据抽样计划与采集表 ②.数据分析： 平均数检定与变异数据检定 ③.数据分析：比例检定与变异数分析 ④.数据分析：回归分析与相关性分析 ⑤.FMEA 失效模式与效果分析计划与执行 ⑥.分析阶段的模板并详细讲解执行步法 ⑦.应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈 案例：A 组学员分析阶段的分享与点评
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