410T锅炉水冷壁管排换管施工方案
410T锅炉水冷壁管排换管施工方案
目录
1 工程概况 (2)
2 编制依据 (2)
3 施工范围 (2)
4 施工用水、用电布置 (2)
5 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (2)
6 参加施工人员的资格和要求 (3)
7 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (3)
8 施工工序、方法及工作标准施工记录 (3)
9 现场文明施工 (7)
10 作业环境要求 (7)
11 作业安全措施和要求 (8)
1、工程（设备）概况
锅炉型号HG-410/9.8-MQ13，由哈尔滨锅炉厂生产。现需要更换折焰角区域以下的水冷壁管排、燃烧器及刚性梁等设备。
2、编制依据
序
名称版本来源
号
1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1995版电力部
2 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版电力部
3 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 国家经贸委
4 安全生产工作规定2000版国家电力公司
6 质量手册和程序文件火电公司
7 《电力建设工程质量监督规定》电力部
3、施工范围
折焰角区域以下四周水冷壁管排、燃烧器、刚性梁等拆除及更换。
4、施工用水、用电布置
4.1施工用水：根据电厂现场实际情况采用就近水源。
4.2施工用电
4.2.1从电厂检修厂引一路电源作为本次作业的主要动力供应。
5、作业前应做的准备工作和必须具备的条件
5.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。
5.2安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。
5.3炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
5.4炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
5.5设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。
5.6施工机具器械准备齐全。
5.7安全文明施工措施完善，具备开工条件。
5.8空压机具备运行条件，试验用球加工，设备封口材料准备。
5.9组合场地完好，施工用具准备其全。
5.10施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。
6、参加施工人员的资格和要求
6.1作业人员必须是由班长、技术员及施工人员组成的劳动力组合体。
6.2必须了解锅炉水冷壁管排、燃烧器等设备安装的技术规范和质量要求。
6.3熟知本项目工作中有关质量检验程序及检验方法。
6.4熟悉高空作业、安全用电、防火防爆、现场救护等一般安全技术规程。
6.5掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能完整地填写自检记录。
7、作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度
序号名称规格数量备注
1 活扳手10〞、12〞各4把
2 撬扛L=1000mm 5件
400MM、精度
3 铁水平
1把
2/1000MM
经校验合格
4 钢卷尺3M、5M、50M 各1把
5 游标卡尺0—300MM、精度0.02 1把
6 倒链2T、3T、5T 2台经检验合格
7 玻璃管水平30M 1付校准0位
8 划规、划针2个
9 标准盘尺50米2把
10 倒链2T、3T、5T、各5只
11 钢丝绳Φ21.5、Φ17.5 各5对
8、作业程序、方法、内容及工作标准和安装记录
8.1 施工工序
清理浇注料及拆除相关部位的保温拆除折焰角区域以下水冷壁管排、喷燃器及刚性梁水冷壁打坡口水冷壁吊装及空中对接密封焊接水压试验保温点炉
8.2作业方法、内容及工作标准、质量记录
8.2.1 水冷壁管排拆除方法
8.2.1.2.管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
8.2.1.3 管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。
8.2.1.4.相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。
8.2.1.5 管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。
8.2.2 吊装机具选用
水冷壁组件重量为1700kg,加上起吊索具、吊钩等总重量计2t。
(1)钢丝绳选用
钢丝绳允许拉力:
T=P/K
式中:P—钢丝绳破断拉力
K—安全系数
选用结构为6×37,直径为φ17.5㎜,公称抗拉强度为1570Mpa的钢丝绳,K取
5,P=150kN,T=30kN>S=2×9.8kN=19.6kN,满足要求。
(2)滑车选用
导向滑车选用H1×2KG型单轮开口滑车。
联向卷扬机一端钢丝绳作用力:
S=Q/K
式中:Q—起重力;
K—计算系数。
Q=2×9.8kN,查表得K=3.47,S =2×9.8/3.47kN=5.6kN。
导向滑车选用H1×2KG型单轮开口滑车,额定起重力为20kN,夹角取60度,导向滑车受力P’=1.73S=9.7 kN<20kN,满足要求。
(3)卷扬机选用
以上分析得联向卷扬机一端钢丝绳作用力S=5.6kN,2吨卷扬机额定起重能力为
20kN>5.6kN,满足要求。
8.3 水冷壁吊装组对
为减少水冷壁组件的弯曲变形,在搬运和吊装时应采取两钩提升,具体主钩采用5吨卷扬机,副钩采用50吨汽车吊。选用双轮滑车组,钢丝绳从定滑车绕出,经导向滑车与卷扬机相连。水冷壁组件由滑车组吊起后,可用多个手拉葫芦配合完成水平方向的位移。
为了便于管排安装,在管排鳍片上切割用于吊装和对中找正的孔槽,并焊接一个用于
吊挂的临时加强板,吊装时管排上部加强板作为主钩吊点,下部加强板作为副钩吊点。管排空中对正,用手拉葫芦连接上下管排上的临时加强板进行调整。
8.4水冷壁管排安装作业程序及方法
设备验收、清点及编号→设备运输、摆放→单件设备几何尺寸复查→设备内部清理、通球→水冷壁下联箱划线、找正及组合加固→管口打磨清理→管口对接→组件密封→刚性梁安装→自检、验收→组件吊装、找正→组件安装→自检、验收
8.4.1设备清点、验收、编号：清点以设备清册、图纸为依据，数量与清册相符。验收主要是设备外观质量，无明显缺陷。编号以图纸为依据，标示设备名称、规格、安装位置。8.4.2设备运输、摆放：以施工组织为依据，组合设备吊运组合架上，设备吊运过程要选好吊点，以防设备发生永久变形。
8.4.3单件设备几何尺寸复查：成片设备应复查其长度、宽度、对角，单件设备复查长度、外径、壁厚，联箱复查弯曲度、长度接管座数量、规格、偏移量。
8.4.4设备内部清理、通球：
8.4.4.1清理：用压缩空气吹扫干净设备内部杂物，联箱还须清理钻孔底片，清理完经验收合格后封闭管口。
8.4.4.2通球：球径选择是管道内径的70%，即用φ42的钢球，试验前对所用钢球编号，通球完毕试验用钢球全部收回，封闭管口。
8.4.5联箱划线、找正及加固
8.4.5.1联箱划线：在联箱两端划四等分线，联箱纵向中部划中心线，并打明显铳眼标志。
8.4.5.2联箱找正和加固：将联箱放于组合架上，依据组合架高度和管排位置对联箱找正，找正好后将联箱进行加固，管排进行限位。
8.4.5.6管口清理：在距管口15mm范围内，清理干净油、漆、锈等杂物并打磨出金属光泽。
8.4.5.7管口对接：对口应内壁平齐，错口≤10%管子壁厚，且≤1mm。偏折度≤2/200mm。
8.4.5.8组件密封：组件密封选用材料正确，厚度符合要求，密封板要求对接平齐，严禁搭接，焊接符合图纸要求，工艺美观，严密不漏。
8.4.5.9组合件验收：组件施工完毕后，施工班组做好原始记录，并进行自检，合格后进行三级验收，验收标准见后。
8.5刚性梁安装
8.5.1门孔、刚性梁定位，确定刚性梁、门孔的安装位置。
8.5.2刚性梁安装：按图施工，分清刚性梁的上、下面，安装时应校平管排，连接件应按图施焊，焊接时应采取防止伤及管排的措施。刚性梁的安装时，既要确定刚性梁的膨胀死点，又要保证刚性梁膨胀自如。
8.5.3门孔附件安装：门孔开关方向正确，焊接应确保密封，吹灰器用孔应确保吹灰器套管与炉墙垂直、焊接牢固，门孔安装时应预留保温材料浇注口。
8.5.4刚性梁、门孔安装验收：刚性梁、门孔安装结束后，经班组自检合格后，方可验收。
8.6组件吊装找正：
8.6.1吊装前的检查：1、随同组件带上去的零件要点焊（或捆绑）牢固，2、焊接吊耳检查。3、组件验收。4、脚手架搭设5、割开组件与组合架之间的所有零时加固。6.7.1吊装前的准备：6.7.2就位后初步找正：①复查安装焊缝标高。②安装焊缝水平度偏差。③组件垂直度
8.7质量标准：
单位质量标准
序号
检验指标性质
合格优良
1 组
合
件
组件宽度偏差mm ≤3000、±5 >3000、±3
组件长度偏差mm±10
联箱中心线垂直距离mm±3
组件对角线偏差mm≤10 ≤7
管排平整度偏差mm±5
刚性梁标高偏差mm±5 刚性梁与受热面管垂直距
离
mm±5
刚性梁与受热面连接主要
符合图纸，无错焊、漏焊，膨胀自
如
密封主要符合图纸、平整、牢固、严密不漏
2
安
装
联箱标高偏差mm±5 ±3
联箱纵横水平度偏差mm≤2
联箱纵横中心线与炉中心
线偏差
mm±5 ±3
联箱中心线距离偏差mm±5 ±3 管排垂直度偏差mm
≤1‰长度、且
≤15
≤0.7‰长度、且
≤10 联箱内部清理
无尘土、锈皮、积水、焊渣、金属
余屑等杂物
连接装置符合图纸，膨胀自如密封符合图纸、平整、牢固、严密不漏
9、现场文明施工
9.1施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。
9.2施工场地平整，道路应畅通并满足吊装机具要求。
9.3安全设施齐全。
9.4安排施工时应尽量避免立体交叉作业。
9.5每班后应做到工完、料尽、场地清，保证有良好的施工环境。
9.6夜间施工照明充足，危险标记明显。
9.7安装过程中施工脚手架应搭设完整、可靠，并应做好防火措施.
9.8施工区域与运行的设备要安全隔离措施。
9.9施工人员不能随意接触自己不了解的设备。
10、作业环境要求
10.1施工场地平整，清洁，道路畅通。
10.2脚手架及高空作业临时平台安全防护措施完善可靠。
10.3起吊搬运重物时，应在视线良好的情况下进行。
10.4尽量避免进入交叉施工区域内施工。
10.5工作区域应有齐备的消防器械。
11、作业安全措施和要求
11．1 水冷壁拆除、组合、安装存在以下危险点
11．1．1 配合吊车易发生撞伤、挤压、砸伤事故
11．1．2 使用撬扛或千斤顶支点选择不当，易发生人身伤害事故。
11．1．3 组件搬运就位时绑点位置不佳，易发生滑脱、摆动，发生人身及设备伤害。
11．1．4 平台及支架上走动易造成滑倒摔伤事故。
11．1．5 高处作业平台、走道上易发生高空坠落、掉物，危及施工人员生命安全。
11．1．6 在天冷、下雪天或雪后进行作业，易发生滑落、摔伤事故。
11．1．7 高空作业脚手架搭设质量直接危及施工人员生命安全。
11．1．8 电动工具正确使用与否，直接影响安全工作及职工生命。
11．1．9 设备内部清理，关系到设备安全运行。
11．1．10保护成品直接关系到安装质量，防止电焊、起吊等对设备损伤。
11．2 针对上述危险点制定以下防范措施。
11．2．1 配合吊车时，施工人员应协调一致，指挥明确，吊车动作应缓慢。
11．2．2 撬扛和千斤顶支点要选择合理，要有防滑脱措施，用力要均匀。
11．2．3 起吊搬运及就位组件时，捆绑绳要牢固，绑点合理，重量大的对象要有防脱挡块，钢丝绳捆绑不得扭曲打结，悬挂倒链的钢丝绳应捆绑牢固，不得滑动、窜动。
11．2．4 严禁穿塑料硬底鞋翻越支架或登高，在组合架或钢梁上行走时应缓慢以防摔伤。
11．2．5 高空作业安全带应绑扎在牢固可靠位置，各走道、平台应设标准防护栏杆或水平拉绳，孔洞沟道处应设盖板，安全网敷设就位，施工人员应配备工具袋，工器具拴保险绳，确保不发生高空坠落、坠物事故。
11．2．6 在严寒、刮风、下雪、雪后气候条件下工作，施工集中区域设防冻、挡风、清雪及防滑措施。
11．2．7 脚手架搭设应稳固，不摆动，并经验收合格挂牌后方可使用。
11．2．8 使用电动工具应配戴好相应劳保用品，依据《安规》中有关电动工具正确使用，电源线不得缠绕、乱拉。
11．2．9 管子及联箱内部杂物应认真清理，并及时作好管子口封蔽工作。
11．2．10 设备搬运时要防止碰撞及钢丝绳拉伤设备，应增设防磨装置，电焊线应绝缘良好，禁止在设备上引弧施焊。
11．2．11 高空作业人员应进行体格检查，合格后方可高空作业。
11．2．12 冬季施工，应做好防冻、防寒、防滑等工作。
11．2．13应配备相应的消防器材。
燃煤锅炉水冷壁卫燃带销钉加工与现场施工技术条件书
燃煤锅炉卫燃带销钉加工及现场施工 技术要求 1.总则 1.1本技术要求适用于公司600MW超临界锅炉卫燃带销钉供货、碰焊工程的招 标，它包括本工程的施工工艺、材料选取、检验等方面的技术要求。 1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合本技术要求书和工业标准的优质产品。 1.3在签订合同之后，招标方有权提供因规范标准和规程发生变化而产生的一 些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。 1.4本技术要求所使用的标准如与投标方执行的标准发生矛盾时，按较高标准 执行。 1.5本技术要求作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.水冷壁设计和运行条件 2.1水冷壁管规格：Φ38.1×7.5 SA-213T2 2.2水冷壁管节距：50.8mm 2.3卫燃带高度：锅炉标高18--20m 2.4卫燃带面积：107平方米/每台炉 2.5工作介质：高温重硫腐蚀性烟尘 2.6工作环境温度：1600℃ 2.7工作介质压力：-3000----+3000Pa 3.销钉制作、碰焊技术要求 3.1销钉规格(含瓷环)：Φ6×35 15CrMo 3.2销钉数量(以实际碰焊数量为准): 10万个 3.3销钉碰焊位置按招标方指定位置进行,布置间距为25毫米，销钉布置均匀。 3.4销钉碰焊必须牢固,焊缝不许低于母材,且必须圆润饱满,不许有咬边或其 它损伤水冷壁母材的现象。 3.5销钉安装后应垂直于切线方向,偏斜不能大于10度。 4.工程数量 卫燃带面积107平方米，需碰焊销钉约10万个。
5.安全文明施工管理要求 5.1承担碰焊的工程队伍必须有相关焊接资质和业绩，并经招标方认可； 5.2施工队必须经安全培训合格后，方可进入现场进行工作； 5.3施工方指定专人参加招标方每天召开的检修碰头会，汇报检修进展情况， 并协调解决施工中存在的各种问题； 5.4进入施工现场，着装必须符合要求，要正确使用安全带，无安全带禁止进 行高空作业，禁止人员在施工现场打盹或躺在平台上休息，杜绝各类高空落物； 5.5严禁使用无漏电保护装置的电源箱，且电源线不能直接裸挂在刀闸上；5.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷， 施工用料随用随吊； 5.7主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚 持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通； 5.8现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度；现场电焊皮线不允许有破损、裸 露现象，如有必须及时包扎好。火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管，接头处必须用铁丝扎牢，并按规定装设回火防止器。电焊、火焊皮带作到沿柱、梁成束牵设，走向合理，消除乱拉乱扯现象； 5.9施工人员严格遵守现场安全文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作 日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”； 6.安全、工期、质量目标要求 6.1无人身轻伤及以上事故； 6.2无重大机械设备损坏事故； 6.3无重大火灾事故； 6.4无触电受伤事故； 6.5杜绝习惯性违章，杜绝职业病的发生； 6.6实现现场安全文明施工； 6.7投标工程一次性验收合格率100%； 6.8单位工程质量验收评定优良率100%； 6.9杜绝重大质量事故及设备安装永久性缺陷的发生； 6.10施工工期为自通知之日起12天内全部完工。 7.检修过程中技术记录、质量验收方法与要求
锅炉烟管维修施工方案
锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管
1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
WNS锅炉烟管维修施工方案
一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
更换锅炉水冷壁管施工组织方案
WORD文档下载可编辑 更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日
更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版
三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。
台式炉管道施工方案
太钢1549mm热连轧生产线 新增台车式炉工程 管道工程施工方案 施工单位：山西钢建安装工程公司制： 核：准： 2012年8月7日
目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况 三、具体工作量 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 （一）技术要求 1、管道制作 2、管道焊接 3、管道除锈及脱脂 4、管道涂漆 5、管道安装允许偏差 6、管道试压 7、管道的吹扫与清洗 （二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施
一、编制依据1、合同2、图纸 太钢院图纸 3、规范 二、工程概况 太钢1549mm热连轧生产线新增台车式炉工程，由除盐水管道、天然气、氮气、压缩空气等内容组成。除盐水管道主要是对影响基础开挖的除盐水管线 沿厂房柱列改线至泵房。燃气外线管道北起5#煤气柜区，沿厂房顶煤气管道敷设至1号门，后经调压站敷设至新建台车式炉区域。管径从DN15~DN125，共计15吨，折合1200m 左右。 本工程立体交叉作业多，高空作业多；工期紧、任务重；为确保项目部节点计划需精心组织，合理安排。 三、具体工程量
1、台车式炉燃气专业管线 2、台车式炉除盐水管道改线 四、质量目标、工程预分项划分 1、质量目标 (1)分项工程合格率：100%。 (2)管道试压一次合格。 (3)质量事故为零。 (4)管内清洁无异物。 (5)受检焊口一次合格率大于95%。 2、工程预分项划分如下:
五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 管工：6人焊工：2人起重工：1人劳力工：4人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 (一)技术要求
锅炉水冷壁组装施工方案..
广安生活垃圾焚烧发电项目安装工程 锅炉水冷壁组装 施 工 方 案 （讨论稿） 编制： 审核： 审批： 重钢集团建设工程有限公司
二0一四年三月 目录 一、工程概述 二、编制依据 三、部件简介及外形尺寸、重量 四、施工程序 五、水冷壁组合及安装 六、吊点选择及受力分析 七、吊装措施 八、劳动力配备及施工机具材料准备 九、安全技术措施
一、工程概述 本工程将安装二台蒸发量为27.2吨时、单锅筒、自然循环水管锅炉，及相应公用设施配套工程。由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制锅炉水冷壁的安装作业指导书。 二、编制依据 1、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2（锅炉机组）； 2、《电力建设施工及质量验收技术规范》（锅炉篇）； 3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 4、华西能源集团公司提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料； 5、起重吊装设计手册。 三、部件简介及外形尺寸、重量 1、部件简介 炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式水冷壁壁管径：前墙、前隔墙、后包墙、左右侧墙、后墙均为φ60×5，后墙水冷壁管节距为153mm，其余水冷壁管节距为100mm。 2、外形尺寸（宽×高，高度为两标高高差） 前墙水冷壁下部： 4100 mm×6872mm 前墙水冷壁中部： 4100 mm×10875mm 前墙水冷壁上部： 4100 mm×6900mm
后墙水冷壁上部： 4100 mm×7900mm 后墙水冷壁中部： 4100 mm×7750mm 后墙水冷壁下部： 4100 mm×7900mm 侧墙上水冷壁： 4100 mm×11800mm 侧墙下水冷壁： 4100 mm×3443mm 侧包墙上水冷壁： 3400 mm×11900mm 侧包墙下水冷壁： 3200 mm×3443mm 中隔墙下水冷壁： 4100 mm×11900mm 中隔墙上水冷壁： 4100 mm×3793mm 后包隔墙水冷壁： 4100 mm×13800mm 后墙水冷壁： 4100 mm×16538mm） 四、施工程序 4.1水冷壁组合: 图纸会审→技术安全环境交底→设备清点、编号、 外观检查→设备运输摆放→集箱划线→集箱、管子内部清理→通球试验→水冷壁组合→几何尺寸验收→管子坡口→刚性梁及固定板安装→集箱和水冷壁组合焊接→无损检测→门孔附件及其它铁件安装→组件（分段）整体验收。 4.2水冷壁安装：组件吊点安装、脚手架搭设→组件搬运→上部水 冷壁组件吊装→上部水冷壁组件预找正→中部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→刚性梁安装→下部水冷壁组件吊装→高空对口焊接及无损检测→管屏拼缝→四侧水冷壁找正、合拢→缓装刚性梁及孔门附件安装→刚性梁角部连接→导向及止晃装置安装→水冷壁整体验收。 五、水冷壁组合及安装 5.1设备清点、检查、通球 5.1.1所有设备在地面组合前，首先进行清点、编号、外观检查。
炉管更换施工方案
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齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日
目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)
一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1
炉管安装施工方案
1适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2编制依据 2.1设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3工程概况 3.1工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；
3）安装工序多； 3.3主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4施工方法 4.1施工工艺 4.1.1施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1)供货清单。 2)产品合格证。 3)质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或
锅炉更换烟火管的修理施工方案
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月
锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。
本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，
2019锅炉水冷壁安装方案
. 目录
一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。 该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。 二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》； 2、《*****锅炉安装施工方案》； 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）； 3.3、工器具投入计划
4.1 4.2 （1 1） 时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度；对口间隙应考焊后的收缩影响，宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙，而后按焊接顺序渐留宽，应最后焊接端的对口间隙约10mm，通过试样焊接确定对口间隙更好。 （3）组装要求
五、质量管理 5.1施工前，对施工人员进行技术交底，把安装时需注意的事项重点交代清楚； 5.2现场派专业技术人员全程跟踪，保证安装工艺与质量； 六、安全保证措施 6.1 6.2 等。 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 进入。 6.8 七、事故应急和求援预案 根据公司管理体系文件要求，针对安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制，特此编制以下应急准备和响应预案。 7.1、目的： 确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应，控制事态，抢险救灾，最大限度地减少可能产生的事故后果。
7.2、贵州兴仁项目部重大伤亡安全事故，火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组：组长：* 副组长：* 抢险负责人：* 报警联络负责人：* 后勤保障负责人：* 7.3、危险因素辨析与控制
锅炉更换烟火管的修理施工方案
锅炉更换烟火管的修理施 工方案 Last revision on 21 December 2020
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月 锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－199957×； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出
现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。 本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： ，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工， ，准备所用设备、材料、常用工具等。
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
#2锅炉水冷壁安装施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 2.1. 工程概况 (1) 2.2. 主要工程量 (2) 三、施工机具、材料及作业人员 (3) 3.1. 主要施工机械 (3) 3.2. 施工所需工器具及材料见下表 (3) 3.3. 作业人员 (5) 四、作业准备工作及条件 (5) 4.1. 作业人员的资质要求 (5) 4.2. 作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (5) 4.3. 作业前对安装设备的要求 (6) 4.4. 作业的环境的要求 (6) 五、施工程序和方法 (6) 5.1. 设备清点、检查、编号。 (6) 5.2. 通球试验检查 (7) 5.3. 水冷壁组合 (8) 5.4. 刚性梁安装 (11) 5.5. 水冷壁吊挂装置安装 (12) 5.6. 垂直水冷壁安装 (13) 5.7. 螺旋水冷壁安装 (13) 5.8. 集箱及集箱散管安装 (15) 六、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施 (16) 6.1. 质量标准 (16) 6.2. 质量控制要点的设置 (17) 6.3. 技术记录 (17) 6.4. 质量通病及预防措施 (17) 七、安全措施及文明施工要求 (19) 八、强制性条文 (21) 九、危害辨识与风险评价清单 (22) 十、危害辨识与风险评价控制措施 (25) 十一、施工方案安全及技术交底记录 (29)
、编制依据 武汉锅炉厂提供的锅炉水冷壁图纸及相关技术资料 1.1. 施工组织设计 1.2. 《电力建设施工质量验收及评价规程（第 2部分：锅炉机组）》 DL/T 5210.2-2009 1.3. 《电力建设施工技术规范（第 2 部分：锅炉机组）》 DL5190.2-2012 1.4. 《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电厂 DL5009.1-2014 1.5. 《电力建设施工质量验收及评价规程第 7部分：焊接》 DL/T 5210.7-2010 1.6. 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869 2012 年版 1.7. 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》 2011 版 1.8. 《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 1.9. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 二、工程概况及主要工作量 2.1. 工程概况 华能罗源电厂一期2X 660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 水冷壁布置在K2和K3与B8和B37轴线之间，水冷壁采用下部螺旋管+上部垂直管+顶部无流体管的三段式布置形式，螺旋段与垂直段水冷壁管的转换采用一进两出的多通锻件完成。整个炉膛截面尺寸为19320m X 19320mm水冷壁吊杆与水冷壁直接连接，在吊杆梁顶部每根吊杆各有一只弹簧。前墙有 36 根吊杆，后墙有 36 根吊杆，左墙有 34 根吊杆，右墙有 34 根吊杆，共 140 根。 标高92383mm以上布置无流体膜式壁，管节距120mm以组成顶部炉膛。垂直水冷壁由节距60mn 和120mm两种膜式壁组成，标高 92383mn H 75654mn为120mn节距，标高75654mm 至56325mn为60mn 节距，膜式壁通过转换接头连接。标高 56325mm以下为螺旋水冷壁，螺旋角度 24.1 °。螺旋水冷壁和垂直水冷壁通过转换三通及水冷壁中间集箱过渡。 垂直水冷壁管排共分 84 片屏，其中无流体管屏 28 片，管屏无介质起炉膛密封的作用。 蒸发管屏56片，管子为①34.9 X 6.1管子，材料为12Cr1MoVG 螺旋水冷壁管子规格为①34.9 X 6.1，材料分为12Cr1MoVGS 15CrMoG两种。在38387.1mm 处以管屏间鳍片为分界点，38387.1mm标高以下15CrMoG 38387.1mm际高以上为12Cr1MoVG 拐点标高
炉管安装施工方案
1 适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2 编制依据 2.1 设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2 技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3 工程概况 3.1 工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2 工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多； 3）安装工序多；
3.3 主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4 施工方法 4.1 施工工艺 4.1.1 施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2 到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1) 供货清单。 2) 产品合格证。 3) 质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对 证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验 或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 2）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
施工方案-更换锅炉水冷壁管施工方案
吴江华东毛纺织漂染有限公司35吨循环流化床锅炉更换水冷壁管施工方案 河南洪峰建筑安装有限公司 2014 年06月5日
更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 吴江华东毛纺织漂染有限公司35吨循环流化床锅炉为南京锅炉厂制造，现发现膜式水冷壁管磨损泄漏现象。经使用单位决定更换82根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为天。 施工准备 一、技术准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、
技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。 3、建设单位配合，给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房（场地）或由项目经理部搭建临时设施，保证购入的设备、原材料、施工机具、器械等有专人保管，码放整齐有序，防止损坏或丢失。 4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。 二、施工现场准备 1、开工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料，对施工现场进行划分布置。 2、设定材料堆放场地等位置，还根据现场的电源、水源划分
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
更换锅炉水冷壁管施工方案 勿删
山东成达新能源科技有限公司35吨中温中压链条锅炉 更换水冷壁管施工方案 河南洪峰建筑安装有限公司 2015年04月22日 更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况
一、工程概况： 山东成达新能源科技有限公司35吨链条锅炉为武汉天元锅 炉厂制造，现发现右侧炉门中心位置以下，防焦管排向火侧上数第3根出现鼓泡现象。经使用单位决定更换此段水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为 5 天。 施工准备 一、技术准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。 技术交底主要有： a、工程内容和施工范围； b、工程特点；
c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。 3、建设单位配合，给安装设备及调入的零配件材料提供存放库房（场地）或由项目经理部搭建临时设施，保证购入的设备、原材料、施工机具、器械等有专人保管，码放整齐有序，防止损坏或丢失。 4、建设单位在开工前做到，施工现场有电源、水源。 二、施工现场准备 1、开工前根据现场实际情况及锅炉房图纸等有关资料，对施工现场进行划分布置。 2、设定材料堆放场地等位置，还根据现场的电源、水源划分设定临时配电箱和临时消火栓用水及消防器材位置。 三、物质准备 开工前完成施工设备、材料及材料送检、施工工具、加工工
水冷壁安装施工方案300MW
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工准备 4 施工技术措施 5 锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施 6 施工工艺、质量保证措施 7 安全文明施工保证措施 8 环境保护措施 9 附图、附表
1 编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 96） 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇 95） 1.3《山西古交发电厂2×300MW新建工程施工组织总设计》 1.4《山西古交发电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》 1.5《锅炉说明书》 1.6《电力建设安全工作规程》 1.7《健康与环境管理》 1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 1.9 7300履带吊性能手册 1.10《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；1.11《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部发（1996）276号； 1.12《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996； 1.13《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号； 1.14《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—91； 1.15《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）； 1.16《焊工技术考核规程》SD263—88； 1.17《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88； 1.18安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。
除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁发的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件： 经会审签证的施工图纸和设计文件； 批准签证的设计变更； 设备制造厂家提供的图纸和技术文件； 项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款； 项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件； 工程质量验收还遵照原电力工业部火电机组达标投产考核工业标准（2001年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收，一次达标。 2 工程概况 锅炉水冷壁为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，除水冷壁灰斗的角部散管外其余均成片出厂，管子规格为φ63.5×8，材质为SA－210A、20G，在垂直方向分上、中、下灰斗四部分，每部分又分小片出厂，壁式再热器与相应的水冷壁组装后出厂。 3施工准备 3.1施工人员准备 施工负责人 1名 施工技术员 2名 施工安全员 1名