如何管理好现场品质、成本、交期
精选如何管理好现场品质交期
標準
1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).
2. SDCA 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. S:標準 D:執行 C:查核 A:處未來三十三內用不著的任何東西都可移出現場
紅單作戰:將不需要的物品掛上紅單,並移出現場
建立起需要品的上限數量,超出現場所需的在製品數量,應當送到倉庫去,或者送回負責生產這些多餘在製品的前工程去.
六.思考
1.我們下訂單給供應商的制度,是什麼樣制度.
Configure(安置):提供一個方便,安全有秩序的地方供所需之物使用,並且保存在那兒.
Clean &Check(清潔及檢查):在清掃時監查及重新定位好工作的區域.
Conform(遵守):設定標準,訓練及維持
Custom & Practice(習慣及實踐):養成例行維持的習慣,及追求更進一步的改善.
2.采購人員下訂單,是依據什麼的情報資訊
3.生產單位與生產排程人員之間的溝通,是用什麼樣的方式進行?
4.或者是負責采購的人員,公在他們認為適當的時間才下單
七.辦公室5S
.分辨公物品及私人物品..規定數量及擺放地點
八.整頓
三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題
1.我們有標準嗎?2.6S做得怎樣?3.現場里有多少浪費存在?
四.現場開始采取行動
1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場,看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再發對策,標準化.)2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製程.3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題.4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有更多的了解並解決之.5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更容易做,結果更可靠.
如何管理现场的质量 成本和交期
如何管理现场的质量、成本和交期质量：不仅是指"结果面的质量"◆现场的质量管理◆现场的成本降低◆交期◆质量改善与成本降低是相容的第3 章3.1 质量：不仅是指"结果面的质量"质量在本文中是指产品或服务的质量，也是指产出这些产品与服务的工作和过程的质量。
前者为"结果面"的质量，后者为"过程面"的质量。
质量便涉及到公司内，每一个过程的活动-具体而言，涵盖了产品或服务的开发、设计、生产、销售和服务。
当质量被视为主要的自豪技艺时，与质量相关的努力仅着重于现场方面；当以技艺自豪被视为质量最重要的支柱之一时，愈来愈多的人开始认同所谓的质量，应是在设计、生产概念及了解顾客需求阶段，一定是在现场生产之前就必须考虑。
虽然以现场基础的改善活动，是从管理阶层的方针展开开始，再依序确认改善上游的需求，但是大部分的现场活动，仍是着重在与生产技艺有关的方面上，少有涉及到源流管理。
最高管理阶层必须建立企划质量的标准。
在第一次的时候，就把企划做正确-正确地了解顾客的需求，将此了解转换为工程及设计上的需求，并且做好事前的准备，以便能顺利开始生产，尽其可能避免在生产过程的阶段以及售后服务时，才发生问题。
开发一个新产品或设计一个新流程的工作，是先由书面作业开始的；在此阶段所发生的瑕疵或错误，可以不花成本，用笔来修修改改即可。
下载但是，在往后才发觉出功能错误，在生产阶段甚或更糟的在生产之后，产品送达顾客手中才发现错误，则要花费更昂贵的矫正费用。
质量功能展开（ Q F D ）的手法能协助管理部门，用来确认顾客需求，并转变为工程及设计需求；最后再将此情报展开至零组件、流程、设定标准，以及训练作业员。
在图 3 - 1 系统图的右边栏位，表示该公司利用Q F D ，作为日常质量保证活动的手法。
这些手法包含了质量保证（ Q A ）表，此表是以矩阵图来表示，诸如顾客的需求与相对的工程参数之间的关联。
如何管理好现场品赃成本交期
如何管理好现场品赃成本交期引言在现代企业的生产和运营过程中，管理好现场品赃成本和交期是非常关键的。
现场品赃成本包括原材料、人工、能源等直接成本以及间接成本；而交期则是指生产过程中从下订单到交付给客户的时间。
本文将介绍如何有效地管理现场品赃成本和交期，帮助企业提高效益和竞争力。
一、提前规划和预测需求管理好现场品赃成本和交期的首要任务是提前规划和预测市场需求。
企业应该定期进行市场调研，了解客户需求的变化趋势，并根据市场需求制定合理的生产计划。
通过提前预测需求，企业可以避免因产能不足或产能过剩而导致的品赃成本增加和交期延误的问题。
二、优化供应链管理供应链是现场品赃成本和交期管理的重要环节。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够按时提供优质的原材料和零部件。
同时，企业还应该优化供应链的流程和布局，减少物料运输的时间和成本。
采用信息化管理系统可以帮助企业实现供应链的可视化和实时监控，从而更好地掌控物料的流动和交期的控制。
三、提高生产效率高效的生产过程是降低品赃成本和交期的关键。
企业应该优化生产工艺，减少生产环节中的浪费和不必要的等待时间。
通过引入先进的生产设备和技术，提高自动化水平，可以大幅提高生产效率和质量，从而降低品赃成本和缩短交期。
四、完善质量管理体系良好的质量管理是降低品赃成本和交期的保证。
企业应该建立完善的质量管理体系，严格控制产品质量，从源头上杜绝品赃和质量问题的发生。
通过引入ISO质量管理体系或其他相关认证，企业可以提高质量管理的水平，有效降低退货率和返工率，降低品赃成本并提高交期可靠性。
五、加强团队协作和沟通现场品赃成本和交期的管理需要全员参与，团队协作和沟通是至关重要的。
企业应该建立良好的内部沟通机制，确保信息的畅通和及时传递。
同时，培养团队成员的协作意识和责任感，通过团队合作解决问题，提高生产效率和交期可靠性。
结论管理好现场品赃成本和交期对企业的发展至关重要。
通过提前规划和预测需求、优化供应链管理、提高生产效率、完善质量管理体系以及加强团队协作和沟通，企业可以有效降低品赃成本和缩短交期，提高竞争力和利润。
如何做好现场品质管理
31
怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
32
现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
6
产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
18
怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
Q C D P S M 现场管理六大目标
公司班组安全活动管理制度
六大管理目标
1.Q-―品质(Quality)
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竟争中，没有品质就没有明天。
2.C-－成本(Cost)
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竟争力的有力保障之一。
3.D-－交期(Delivery)
满足客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键。
4.P-－效率(Production)
效率是部分绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。
5.S-－安全(Safety)
工作是为了生活好，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善侍员工的基本保障，应而也是企事业的管理目标。
6.M-－士气(Morale)
坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵源泉。
页脚内容。
如何管理现场的品质成本与交期
如何管理现场的品质成本与交期在现代制造业中，管理现场的品质成本与交期对于企业的成功至关重要。
良好的品质管理可以提升产品质量，减少产品缺陷；合理控制成本可以提高企业的竞争力；有效管理交期可以提高客户满意度并确保订单的准时交付。
本文将探讨如何管理现场的品质成本与交期，提供一些建议以帮助企业实现更高的效益与客户满意度。
第一，建立全面的品质管理体系。
一个完善的品质管理体系是控制品质成本的基础。
企业应该制定明确的品质控制标准，并确保员工了解和遵守这些标准。
同时，应该建立监控和反馈机制，及时发现和解决产品质量问题。
通过持续的品质改进活动，企业可以不断提高产品的质量水平，降低品质成本。
第二，优化生产流程。
生产流程的优化可以提高生产效率，降低生产成本，并缩短交付周期。
企业可以应用精益生产、六西格玛等管理工具，分析生产过程中的浪费和问题，并采取相应的改进措施。
例如，通过工序优化、设备升级、人员培训等方式提高生产效率；通过建立供应链合作关系，减少物料采购和运输时间等。
第三，建立供应链协同机制。
现场品质成本和交期的管理不仅仅是企业内部的事情，还涉及到供应链的协同。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同致力于提高品质和交期的管理水平。
例如，企业可以与供应商共同制定品质标准，并进行定期的品质评估；通过信息共享和协作，提高供应链的透明度，以便更好地管理交期。
第四，注重员工培训与激励。
员工是品质成本和交期管理的关键。
企业应该为员工提供必要的培训，使其具备良好的技能和知识。
同时，还应该及时认可和激励优秀的员工，激发他们的积极性和创造力。
通过提高员工的专业素质和工作积极性，企业可以更好地控制品质成本和交期。
第五，利用信息技术。
现代信息技术的应用可以提高品质成本和交期管理的效率和精确度。
企业可以利用企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等软件，实现生产过程的集中管控和数据的实时监控。
通过信息的及时传递和共享，企业可以更好地管理品质成本和交期，及时发现和解决问题。
现场管理的目标
一.现场管理的目标(一) .管理的定义所谓管理就是运用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成组织的目标。
运用资源→ 通过努力→ 达成目标1.成本观念/成本意识 非量化的成本目标： 顾客需求的四要素： 品质、价格、交期、服务(二).管理的目标-QCDPSM 六大管理目标1.Q-― 品质(Quality)品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竟争中，没有品质就没有明天。
2.C- －成本(Cost)合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竟争力的有力保障之一。
3.D- －交期(Delivery)满足客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键。
4.P-－效率(Production)效率是部分绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。
5.S- －安全(Safety)工作是为了生活好，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善侍员工的基本保障，应而也是企事业的管理 目标。
6.M- －士气(Morale)坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵源泉。
(三). 品质目标良品数 1．制造良品率=X100%生产数 t不良品数 2．制程不良率= X100%生产数 t合格批 3．批次合格率=X100%交验批4．客户抱怨次数(四).成本目标1.制造成本=直接材料+直接人工+制造费用2.材料成本3.人工成本4.制造费用5.报废率可量化的成本目标： 可量化的品质目标：2.成本教育(五) .交期目标可量化的交期目标：交期达成批数1.交期达成率= X100%交货总批数数2.延迟交货天数3.空运费用非量化的交期目标：1.合同评审2.客诉处理3.进度追踪(六) .效率目标可量化的效率目标：实际产量1.生产效率= X100%标准产量实际作业时间2.稼动率= X100%实际出勤时间3.各种异常工时非量化的效率目标：1.办公室工作效率2.异常处理3.标准工时修订4.工作改善(七) .安全目标可量化的安全目标：1.安全事故次数2.安全事故损失的金额3.安全生产的周期4.工伤请假时间非量化的安全目标：1.安全意识2.安全操作规范3.安全教育4.安全演习5.安全评比(八) .士气目标可量化的士气目标：1.员工流动率2.改善提案件数/人均件数非量化的士气目标：1.6S 成果2.团队精神3.文体活动二．现场管理的要素(俗称：“人、机、料、法、环、”即4MIE)1.人- －人力(Manpower)员工是企业的最大财富，也是最重要的资源。
现场管理改善点怎么写
现场管理改善点现场管理是企业管理中非常重要的一环，它涉及到生产、质量、成本、交期等多个方面。
为了提高现场管理的效率和效果，需要进行不断的改善和优化。
以下是一些常见的现场管理改善点：1. 工艺流程优化工艺流程是生产过程中的核心环节，对工艺流程进行优化可以显著提高生产效率和产品质量。
在优化工艺流程时，需要考虑生产设备的布局、生产过程的稳定性、操作顺序、物流等方面。
通过对工艺流程进行详细分析，可以找到瓶颈和影响效率的环节，进而采取措施进行改进。
2. 设备布局调整设备布局是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
通过对设备布局进行调整，可以使设备之间的距离更加合理，减少物流和人力成本，提高生产效率和质量。
同时，合理的设备布局还可以提高设备的利用率和减少维修成本。
3. 物料管理强化物料管理是现场管理中的重要环节之一，它直接影响到生产效率和产品质量。
通过对物料进行分类管理和规划，可以更好地保证物料的供应和质量，减少物料浪费和成本支出。
同时，合理的物料管理还可以提高库存周转率和降低库存成本。
4. 人员培训加强人员是现场管理中最具活力和创造力的因素，对人员进行培训可以不断提高他们的技能和能力水平，提高工作效率和质量。
同时，培训还可以增强员工的归属感和责任感，降低人员流失率。
5. 生产计划优化生产计划是现场管理中的重要环节之一，它直接影响到交期和成本。
通过对生产计划进行优化，可以更好地平衡人力、物力和财力资源，保证生产计划的顺利执行。
同时，合理的生产计划还可以减少库存积压和浪费现象。
6. 环境卫生改善环境卫生是影响产品质量和员工健康的重要因素之一。
通过加强环境卫生管理，可以营造一个更加整洁、安全的工作环境，提高产品质量和员工满意度。
同时，环境卫生改善还可以提高企业形象和品牌价值。
7. 安全隐患排查安全生产是现场管理中不可忽视的环节之一。
通过对现场进行定期的安全隐患排查，可以及时发现和处理潜在的安全风险和事故隐患，保障员工的人身安全和企业的正常运转。
QCDPSM现场管理六大目标
QCDPSM现场管理六⼤⽬标
页眉内容
六⼤管理⽬标
1.Q-―品质(Quality)
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竟争中，没有品质就没有明天。
2.C-－成本(Cost)
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竟争⼒的有⼒保障之⼀。
3.D-－交期(Delivery)
满⾜客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键。
4.P-－效率(Production)
效率是部分绩效的量尺，也是企业⽣存和发展的基础，更是⼯作改善的标杆。
5.S-－安全(Safety)
⼯作是为了⽣活好，安全是为了活到⽼，安全、舒适的⼯作环境是善侍员⼯的基本保障，应⽽也是企事业的管理⽬标。
6.M-－⼠⽓(Morale)
坚强有⼒的团队，⾼昂的⼠⽓是企业活⼒的表现，是取之不尽、⽤之不竭的宝贵源泉。
页脚内容1。
如何管理现场的品质成本与交期
如何管理现场的品质成本与交期引言在现代企业的运营过程中，管理现场的品质成本与交期是非常重要的任务。
通过有效的管理和控制，可以提升产品质量，降低成本，并确保交货日期的准时交付。
本文将介绍一些管理现场品质成本和交期的方法和技巧，帮助企业提升竞争力。
确定关键要素在管理现场品质成本与交期之前，首先需要确定关键要素。
这些要素可能包括材料供应、生产流程、人员安排等。
通过了解这些要素的影响和重要性，可以更好地进行管理和控制。
建立明确的目标建立明确的目标对于管理现场的品质成本与交期是至关重要的。
明确的目标可以帮助企业更好地组织工作，提高生产效率，并确保产品质量与交货日期的要求。
优化生产流程优化生产流程可以有效地管理现场的品质成本与交期。
通过分析和改进生产流程中的瓶颈和浪费，可以提高生产效率，并减少品质问题和延迟交货的风险。
提前预防品质问题通过提前预防品质问题，可以降低品质成本并确保产品质量。
这可以通过建立严格的质量管理体系、进行员工培训和建立质量检查程序等方式实现。
管理供应链管理供应链是管理现场品质成本与交期的重要方面之一。
确保及时供应所需的原材料和零部件，可以避免生产停滞和延误交货的风险。
提升员工技能与动力员工是企业现场管理的重要资源。
通过提升员工的技能和动力，可以提高工作效率和产品质量。
这可以通过提供培训机会、激励计划和良好的工作环境来实现。
应用信息技术信息技术在管理现场的品质成本与交期方面发挥着重要的作用。
通过应用信息技术来管理生产过程、追踪供应链和进行数据分析，可以提高决策的准确性，并实现效率和质量的提升。
监测和改进监测和改进是持续改进的核心。
通过监测关键指标和执行KPIs，可以及时发现问题并采取措施加以改进。
定期检查和评估现场的品质成本和交期，以确保目标的实现。
结论管理现场的品质成本与交期是企业成功的关键因素之一。
通过确定关键要素、建立明确的目标、优化生产流程、预防品质问题、管理供应链、提升员工技能与动力、应用信息技术，以及监测和改进，企业可以有效地管理和控制品质成本和交期，提升竞争力并满足客户需求。
现场管理七大任务
现场管理七大任务在企业的生产运营中，现场管理至关重要。
它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。
现场管理有七大任务，分别是品质管理、成本管理、交期管理、效率管理、安全管理、士气管理和环境管理。
下面我们来详细了解一下这七大任务。
一、品质管理品质是企业的生命，也是客户选择产品或服务的关键因素。
在现场管理中，品质管理的目标是确保生产出的产品或提供的服务符合规定的质量标准。
首先，要建立完善的质量管理体系。
明确质量标准和检验流程，对原材料、在制品和成品进行严格的检验和测试。
通过引入先进的检测设备和技术，提高检验的准确性和效率。
其次，加强员工的质量意识培训。
让每一位员工都明白质量的重要性，以及他们在保证质量方面的责任。
鼓励员工提出改进质量的建议和措施，形成全员参与质量管理的良好氛围。
另外，要做好过程控制。
对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和解决可能影响质量的问题。
通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的数据进行分析，预测可能出现的质量偏差，并采取预防措施。
二、成本管理成本管理是企业提高竞争力的重要手段。
在现场管理中，要通过有效的成本控制，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
一是要降低原材料成本。
加强对原材料采购的管理，通过与供应商建立长期合作关系、批量采购等方式，降低采购价格。
同时，要严格控制原材料的消耗，减少浪费。
二是优化生产流程，提高生产效率。
减少不必要的工序和动作，降低人工成本。
通过设备的合理选型和维护，提高设备的利用率，降低设备折旧和维修成本。
三是控制库存成本。
避免过多的库存积压，占用资金和场地。
采用准时生产（JIT）等管理方法，根据市场需求精确安排生产，实现零库存或低库存。
三、交期管理交期管理是指按照客户要求的时间，准时交付产品或服务。
及时交付能够提高客户满意度，增强企业的信誉和市场竞争力。
为了做好交期管理，要制定合理的生产计划。
综合考虑订单数量、交货日期、生产能力等因素，合理安排生产进度。
交付成本控制措施
在项目管理中，交付成本控制是非常重要的环节。
以下是一些控制措施：
1. 制定详细的计划：在项目开始阶段，制定详细的计划，包括时间表、预算和里程碑等，以确保项目按
时按质完成，同时控制成本。
2. 严格控制变更：在项目执行过程中，变更往往会导致成本增加。
因此，应尽可能减少变更，如果必须
变更，应对变更进行仔细评估，并确保变更不会对项目造成负面影响。
3. 优化资源利用：合理分配资源，避免浪费。
通过优化资源利用，可以降低项目成本。
例如，合理安排
工作时间和任务，避免加班等。
4. 建立有效的沟通机制：建立有效的沟通机制，确保信息流畅通无阻。
这有助于减少误解和错误决策，
从而控制成本。
5. 实施质量管理：实施质量管理，确保工作质量符合要求。
通过质量检查和测试，可以避免质量问题导
致的额外成本。
6. 及时解决问题：在项目执行过程中，难免会出现问题。
应及时解决问题，避免问题扩大或恶化，从而
控制成本。
7. 定期审查进度：定期审查项目进度和成本，确保实际支出与预算相符。
如果发现偏差，应及时采取措
施进行调整。
8. 总结经验教训：在项目完成后，总结经验教训，分析项目过程中的问题和不足之处，以便在未来的项
目中加以改进和避免。
通过以上措施的实施，可以有效控制项目的交付成本，提高项目的效益和成功率。
Q C D P S M 现场管理六大目标
企业管理，人事管理，岗位职责。
六大管理目标
1.Q-―品质(Quality)
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竟争中，没有品质就没有明天。
2.C-－成本(Cost)
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竟争力的有力保障之一。
3.D-－交期(Delivery)
满足客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键。
4.P-－效率(Production)
效率是部分绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。
5.S-－安全(Safety)
工作是为了生活好，安全是为了活到老，安全、舒适的工作环境是善侍员工的基本保障，应而也是企事业的管理目标。
6.M-－士气(Morale)
坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵源泉。
雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。
——拉蒂默
a。
生产现场管理五要素
.
14
量—数量准：帐、卡、物相符 定置管理
—产量高：前提是要有好的生产管理： 运作系统；销售计划；产能分析； 生产计划；物料提供；进度跟踪。
要点是要有好的现场控制： 操作熟练；工位稳定； 工序合理；设备稳定。
.
15
质—产品质量: 品质意识认识性;干部带头影响性; 工艺文件权威性;员工操作熟练性; 清单结尾及时性;现场控制有效性; 矫正预防持续性:奖惩结合激励性。
团队凝.聚力，前程更光辉！
21
操作练规范，干活不疲惫；
效率紧跟追，交期不能推；
品质抓紧擂，信息快反馈；
物品摆放好，标识都相对；
设备勤保养，资源少浪费；
成本是命根，细节管到位；
现场勤整理，工作好滋味；
善于做总结，报表要填对；
明日做什么？提前有准备；
任务理清楚，看板写正规；
自觉守纪律，上下班排队；
安全是第一，水电窗关闭；
说写做一致，管理才正规；
(五)、生产管理
人员 机器 物料 方法 环境
计划 组织 领导 控制
品质 成本 效率 交期 安全 士气
.
5
二、现场常见异常概况：
（一）、表现 （大讨论）
品质不良、损耗多 设备异常、隐患大
标示缺失、危害重 效率低下、成本高 藏污纳污、垃圾脏 物品乱丢、现场乱 员工懒散、状态差
.
6
（二）、原因 （讨论、 举例）
生产现场管理培训课程
生产现场管理的“五大”要素
.
1
课程内容
一、相关概念术语 二、常见异常概况 三、现场工作内容
.
2
一、现场管理相关概念术语
（一）、管 理 在一定的社会组织等外部环境中，一个组
如何管理现场的品质成本与交期
如何管理现场的品质成本与交期管理现场的品质成本与交期是确保企业运作高效的关键因素之一、下面将从不同角度给出一些建议。
首先，品质管理是关键。
一个高质量的产品或服务可以提高顾客满意度，增加市场份额，从而增加企业利润。
为了管理品质成本，首先需要建立一个高质量的供应链。
这意味着选择合适的供应商并建立供应商管理体系，确保他们提供的原材料符合质量标准。
其次，建立一个高效的生产流程，可以通过员工培训，建立标准化工作程序，以及引入先进的设备和技术来实现。
车间布局的优化也是提高效率的一个关键方面，例如采用流水线生产方式，提高产品的周转率。
其次，交期管理是至关重要的。
企业必须准时交付产品或服务，以满足客户需求，并提前预测潜在的问题，使交货期限恰到好处。
为了管理交期，首先要建立一个有效的生产计划和排程系统。
这意味着确保原材料和零部件的准时交货，合理安排车间人员和设备的利用率，以及协调产品的动态变化。
此外，引入先进的生产计划软件和技术，如MRP和ERP系统，可以提高交货期管理的精确性和可靠性。
第三，质量成本管理是降低成本的重要方面。
质量不仅仅是产品的品质，还包括生产工艺的合理性和效率。
为了降低质量成本，需要进行质量成本分析和控制。
这可以通过建立一个质量成本管理体系来实现，包括员工培训，质量控制措施的实施，如质量检验，以及追踪和解决质量问题的能力。
此外，持续改进的理念也是降低质量成本的关键，包括循环检查和纠正措施，以及进行质量成本优化的持续评估。
最后，沟通与协作是管理品质成本和交期的关键。
领导者应鼓励团队成员之间的沟通和合作，以便更好地理解客户需求，收集反馈和建议，以及解决问题。
此外，与供应商和客户之间建立强有力的合作关系也是管理品质成本和交期的关键。
例如，与供应商建立长期的战略合作关系，共同努力降低成本和提前预测潜在问题。
与客户建立紧密的合作关系，从而共享信息，提高反应速度，并改进产品和服务。
总之，管理现场的品质成本与交期需要多个方面的努力和注意。
如何管理现场的品质成本与交期
调整项目计划：根据实际情 况调整项目计划，确保项目
按时完成
实施进度控制措施
制定详细的项目计划，明确任务分工和时间节点
定期召开进度会议，及时了解项目进展情况
建立风险预警机制，及时发现和解决潜在问题
加强与供应商的沟通和协调，确保物料供应及时
采用先进的项目管理工具，如ERP、CRM等，提高管理效 率
建立良好的现场管理文 化和氛围
PART 7
总结与展望
管理现场的品质成本与交期的经验总结
品质管理：建立完善的品质管理体系，确保产品质量符合标准
成本控制：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率
交期管理：合理安排生产计划，确保按时交付产品 持续改进：定期评估生产过程，发现问题及时改进，不断提高生产 效率和产品质量
PART 3
品质管理
制定品质标准和质量计划
确定品质标准：明确产品的质量要 求和标准
制定质量计划：制定详细的质量控 制计划和流程
培训员工：对员工进行质量意识和 技能培训
实施质量控制：在生产过程中实施 质量控制，确保产品质量符合标准
持续改进：不断改进质量控制方法 和流程，提高产品质量和效率
实施品质控制措施
制定品质标准：明确产品或服务的质量要求 培训员工：提高员工对品质的认识和技能 建立品质管理体系：确保品质控制流程的规范化和标准化 定期检查和评估：及时发现和解决品质问题 持续改进：不断优化品质控制措施，提高品质水平
品质问题的预防与处理
建立完善的品质管理体系
加强员工培训，提高员工品质 意识
持续改进的步 骤：制定计划、 实施计划、检 查结果、采取
行动
持续改进的效 果：提高生产 效率、降低成 本、提高产品 质量、缩短交
班组长现场管理六大任务
班组长现场管理六大任务 Prepared on 22 November 2020
班组长现场管理六大任务
一般而言，现场管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员培训、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量、停线次数等，具体如下：
1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂士气；
2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；
3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质标准，以达到零
缺陷的要求；
4、设备管理：准确的操作设备，维持零故障的生产；
5、安全管理：为保持人员、产品、客户安全，而采取的必要措施；
6、成本管理：节约物料、杜绝浪费，降低成本；
现场是企业从事生产、销售、研发等生产增值活动的场所。
现场管理是为了有效实施企业的经营管理目标，对生产过程中的各个要素进行合理配置和优化组合，有机地结合到一体，并通过生产过程的转换，成为质量优良、交期可靠、成本低廉、产品适消对路的综合管理。
班组长现场管理六大任务
班组长现场管理六大任务
一般而言，现场管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员培训、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量、停线次数等，具体如下：
1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂士气；
2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；
3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质标准，以达到零
缺陷的要求；
4、设备管理：准确的操作设备，维持零故障的生产；
5、安全管理：为保持人员、产品、客户安全，而采取的必要措施；
6、成本管理：节约物料、杜绝浪费，降低成本；
现场是企业从事生产、销售、研发等生产增值活动的场所。
现场管理是为了有效实施企业的经营管理目标，对生产过程中的各个要素进行合理配置和优化组合，有机地结合到一体，并通过生产过程的转换，成为质量优良、交期可靠、成本低廉、产品适消对路的综合管理。
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3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全 步 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 PDCA的循環工作程序.
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4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化
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5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為 ‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現 象:
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第三章 標準
1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動 作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).
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2. SDCA 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. S:標準 D:執行 C:查核 A:處置
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五.現場降低成本可進下列七項活動
1.改善品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期
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六.改進品質
系指管理人員及員工的工作過程的品質
改進工作過程的品質 重工減少).
減少錯誤(即不良及
做好現場的資源管理(5M)
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七.改進生產力以降低成本 產出
STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 西排列有序,以利容易取用.
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SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 的來源.
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SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 查例行化.
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STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, 以促使永無止境的活動及改善繼續下去.
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3.清掃(SEISO):保持機器及工作環境的 干淨.
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4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身, 並且持續執行上述三個步驟
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5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式 來
建立自律能及養成從事5S的習慣
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三歐美5S
SORT(分類):分別出不需要之源自 並 消除之.29生產力= 投入 投積入 …:…人,資金,設備,材料,土地面
產出:資金,產品數目,……
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八.降低庫存
庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的 需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新 產品時庫存會變成廢品)
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九.縮短生產線
在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的 在 製品以及愈長的生產交期.
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四.歐美5C
Clear out(清除):決定何者為需要及不需 要,並將後者處置掉.
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Configure(安置):提供一個方便,安 全 有秩序的地方供所需之物使用,並 且保存在那兒.
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Clean &Check(清潔及檢查):在清掃 時 監查及重新定位好工作的區域.
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Conform(遵守):設定標準,訓練及維持
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八.整頓
1.將物品依使用別分類,以最少的找尋時間及工作量 來安置這些東西,因此必須將每一項物品賦予儲位位 置,名稱及數量.明確規定客訴放置在現場的最大數 量.
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2.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪 出 長方形的儲放區,以及容許最多放置箱 數.
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3.當存量到達空話的最高量時,前製程 就必須停止 生產.
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9.改善事例
A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現 行環境下的優先度,重要度,緊急度及經濟 度面決定的. B.現況掌握及目標設定.
先了解及檢討現狀 C.確定真因:分析收集得到的資料 E.實施改善對策 D.擬定改善對策 F.對改善對策做效果確認 G.建立或修正標準,防止再發生 H.殘留問題檢討
十.清潔(制度)
工作依規定著裝,並維持一個干淨,健康的工作環境. 必須制定制度及作業程序(標準),以確保整理,整頓及 清掃的持續進行.
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考試題目:
1.試敘述做推行5S的好處? 2.敘述你所負責的單位如何推行5S活動?及目前自 我
評估的成效如何?
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1720.11.17Tuesday, November 17, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。14:13:2014:13:2014:1311/17/2020 2:13:20 PM 做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1714 :13:201 4:13No v-2017 -No v-2 0 日复一日的努力只为成就美好的明天 。14:13:2014:13:2014:13Tues day, November 17, 2020 安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1720.11.1714:13:2014:13:20November 17, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月17日 下午2时 13分20.11.1720.11.17 精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月17日 星期二 下午2时 13分20秒14:13:2020.11.17 让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月下 午2时13分20.11.1714:13November 17, 2020 这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月17日星 期二2时 13分20秒14:13:2017 November 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午2时13分 20秒下 午2时13分14:13:2020.11.17 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1720.11.1714:1314:13:2014:13:20Nov-20 相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月17日星 期二2时 13分20秒Tuesday, November 17, 2020 爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.172020年 11月17日星期 二2时13分20秒20.11.17
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六.思考
1.我們下訂單給供應商的制度,是什麼樣 制度.
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2.采購人員下訂單,是依據什麼的情報 資訊
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3.生產單位與生產排程人員之間的 溝通,是用什麼樣的方式進行?
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4.或者是負責采購的人員,公在他們認為 適當的時間才下單
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七.辦公室5S
.分辨公物品及私人物品. .規定數量及擺放地點
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十.減少機器停時間
停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修 理工作,交期延誤,品質受到影響.
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十一.減少空間
從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運, 降低使用空間.
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十二.降低生產交期
1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止.
2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存.
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4. 先進先出
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5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板 面上.
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6.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,模具 及台車的儲位要編定.
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九.清掃
工作環境打掃干淨,包含機器,工具以及地面, 牆壁及其它工作場所. (清掃即是點檢,如擦拭及清潔機器時,也檢查 螺絲是否有松動?是否有漏油…)
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Custom & Practice(習慣及實踐):養成 例 行維持的習慣,及追求更進一步的改善.
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五.整理分類: 需要與不需要
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將未來三十三內用不著的任何東西都可 移出現場
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紅單作戰:將不需要的物品掛上紅單,並 移出現場
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建立起需要品的上限數量,超出現場所 需的在製品數量,應當送到倉庫去,或者 送回負責生產這些多餘在製品的前工程 去.
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三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題 1.我們有標準嗎? 2.6S做得怎樣? 3.現場里有多少浪費存在?
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四.現場開始采取行動
1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場, 看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再 發對策,標準化.) 2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製 程. 3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問 題. 4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有 更多的了解並解決之. 5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更 容易做,結果更可靠.
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10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.
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第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟
一.現場改善以低成本三項活動開始: 標準化, 5S及消除浪費
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二.日本5S
1.整理:(SEIRI) 將現場里需要與不需要的東西區別出來,並將 後者自理掉.
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2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成 為有循序的狀態.
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8.標準的主要特征
A.代表最好,最容易與最安全的工作方法. B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法. C.提供了一個衡量績效的方法. D.表現出因果之間的關系. E.提供維持及改善的基礎. F.做為目標及訓練的目的. G.做為訓練的基礎 H.建立成為稽查或診斷的基礎. I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.
(1):檢討現行標準或建立一個新的標準. 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管 制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準. 一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰 即是去改進現有的水準.
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A
P
改
C
D
進
6
A
P
C
D
A
S
C
D
時間
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7.作業標準
管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含 管理規章:人事規章以及政策,工作說明書….(對內). 作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式(對外).