5万吨KoH项目建议书

5万t/a离子膜氢氧化钾技改项目

项目建议书

二○一○年二月

目录

一、企业概况 (2)

二、项目概况 (4)

三、市场预测 (6)

四、项目目标及内容 (10)

五、项目的配套条件 (12)

六、环境保护、消防、节能 (15)

七、项目进度初步安排 (17)

八、项目总投资及资金来源 (20)

九、经济效益和社会效益分析 (21)

一、企业概况（略）

二、项目概况：

（一）项目名称、项目的主办单位及法人

1、项目名称：年产5.6万吨氢氧化钾技改项目

2、项目的主办单位：

3、项目负责人：

（二）项目提出的必要性和依据

氢氧化钾又名苛性钾，分子量56.11，白色斜方结晶，工业品分固、液体两种，固态为白色或浅灰色片、块棒状桶状等。比重2.044（20℃）熔点360.4℃,沸点1320-1324℃；属强碱，腐蚀性强，易溶于水，且放出大量溶解热。吸水性极强。吸收CO2逐渐变为K2CO3，是基础化工原料之一。

氢氧化钾是重要的基础化工原料之一，近几年下游传统行业氟化钾盐、碱性电池、石油精炼、合成橡胶、还原性染料、医药中间体、日用化工等行业需求不断上升。尤其新兴行业如保洁、家化、高级洗涤剂和高端化妆品、医药中间体等行业，以前这些行业都采用进口氢氧化钾产品，随着国内产品质量的提高和价格优势已逐步转为在国内采购，起到积极的拉动作用。

经过对氢氧化钾市场初步调查，新乡周边就有很好的销售市场，年需折标48%液体氢氧化钾6万t/a以上，目前则由省外邢台金牛、成都华融、江苏光明等厂家供应。上述情况表明，在新乡周边拥有良好的钾碱市场，既有区域优势和运输优势，更具有成本优势，抓紧时机利用优势，集中一切力量，力争用15个月时间建成5.6万t/a氢氧化钾离子膜生产线。

（三）项目主要内容

本项目建设，拟充分利用厂区现有装置的最大能力和原预留建设空间，新建氯化钾一次和二次盐水精制系统，新建氯化钾盐库和储运系统，新建氢氧化钾5.6万t/a离子膜电解槽及配套的整流系统，新建配套的纯水系统，新建配套的三合一自用高纯盐酸系统，新建48%液体氢氧化钾储运系统。整改35KV供电系统，整改氯氢处理系统及事故氯处理系统。

该项目建成投产后，预计可新增年销售收入10.8亿元，新增年税金8800万元，年新增利润8640万元。

三、市场预测

目前氢氧化钾在国内外市场中供应较为紧张，价格也较高，生产能力利用率均接近90%。国内30%的氢氧化钾用于生产氟化钾盐，尤其河南周边则是国内最大的氟化钾盐基地，主要供给制造医药中间体。约30%的氢氧化钾用于生产碳酸钾产品，国内碳酸钾的75%应用于生产阴极射线管的玻璃，近几年该市场的年均增长率接近5—8%，最近几年碳酸钾在高档液体洗涤剂和化肥方面的需求量增长保持旺盛，碳酸钾在水处理化学品方面的增长也很强劲，预计今后几年的年均增长率将接近5%。在目前国际金融危机的氛围，氯碱行业只有氢氧化钾一枝独秀十分紧俏，纵观市场现状近五年间氢氧化钾产品市场发展前景将十分看好。

四、改造目标及内容

(一)、产品方案

1、离子膜氢氧化钾：

⑴装置能力

48%液体钾碱（折100%NaOH计） 5.0万吨/年

⑵生产量

48%液体钾碱（折100%NaOH计） 5.0万吨/年

⑶商品量

48%液体钾碱（折100%NaOH计） 5.0万吨/年

2、BOVC树脂：

⑴装置能力 5万吨/年

⑵生产量 5万吨/年

⑶商品量 5万吨/年

3、液氯：

⑴装置能力 9600吨/年

⑵生产量 4050吨/年

⑶商品量 4050吨/年

4、高纯盐酸：

⑴装置能力 10000吨/年

⑵生产量 3000吨/年

⑶自用量 2000吨/年

⑷商品量 1000吨/年

（二）、氯平衡方案：

1、原氯生产量万吨氯消耗量万吨

5.0/1.4*0.887=3.167万吨BOVC: 5* 0.7*85%=2.975万吨

高纯盐酸: 0.3* 0.32=0.096万吨

液氯: 0.094*1.02=0.096万吨氯生产量3.167万吨== 氯消耗总量2.975+0.0966+0.096=3.167万吨2、氯平衡系数：

氯加工能力：2.975+0.32+0.9792=4.2742万吨

氯平衡系数：4.2742/3.167=1.349

由此可知，氯加工能力大于氯生产能力，可以保证安全生产。

(二)、拟采用的生产技术及主要设备

本次技改以工艺先进、成熟可靠、节能为选择装置的主要依据，新建5万t/a离子膜法氢氧化钾生产线，项目建成后将达到国内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置的主要公司有德国的伍迪、英国的NOES、北京化机等。离子膜电解法生产技术先进、产品质量高、能耗低、自动化程度高、污染少，而成为当前氢氧化钾生产技术的发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子膜电解法生产工艺。

离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精制后直接送离子膜电解槽进行电解，电解液经蒸发浓缩即可得产品氢氧化钾，电解副产的氯气和氢气经处理后可回收利用。该技术国内已消化吸收，主要设备技术可立足国内，可节省大量投资。

1、氢氧化钾部分：

（1）电解：新增离子膜电解槽5万t/a 生产装置

（2）氯化钾盐水：采用二次盐水精制工艺，增加凯膜过滤系统。

（3）氯氢处理：采用三次氯气冷却工艺，整改完善现有装置

（4）蒸发：新建氢氧化钾蒸发装置和储存罐区

（5）氯化氢及盐酸：新增高纯盐酸系统和改造氯化氢供气系统

2、BOVC树脂：

（1）乙炔：新增干式乙发生器，新建配套电石破碎及上料系统，其它设备整改配套。

（2）冷冻：整改－35℃盐水及＋5℃盐水系统，满足配套能力。

（3）氯乙烯：整改混脱、转化、精馏、压缩等达到VCM配套能力。

（4）聚合：新增一台45m3聚合釜及其干燥、包装等配套系统

（5）氮气站：配套增加氮气机组和空压机组、储槽

3、公用工程：