机械有限公司-品质人员培训资料
品质人员培训资料PPT培训课件
品质人员应定期对产品质量进 行检测和分析，及时发现并解 决潜在问题。
品质人员还需对质量管理体系 进行持续改进，提高产品质量 水平。
02
品质管理基本理论
品质管理的发展历程
质量检验阶段
此阶段主要依靠检验人员对产品进行质量检验，确 保不合格品被剔除。
ISO9001质量管理体系认证要求企业 建立完善的质量管理体系，并持续改 进，确保产品或服务的品质稳定、可 靠。
ISO9001质量管理体系认证是企业提 升质量管理水平、增强客户信任度的 重要手段，也是企业参与国际市场竞 争的必备条件。
品质管理体系的建立与实施
品质管理体系的建立需要结合企业的实际情况，制定适合企业的质量管理方针、目 标、程序和规范，建立有效的质量管理体系。
职业发展辅导
提供职业发展辅导服务， 帮助品质人员了解职业发 展趋势和机会，提高职业 竞争力。
职业发展激励
建立职业发展激励机制， 通过晋升、薪酬、奖励等 方式，激发品质人员的职 业发展动力和积极性。
THANK YOU
感谢聆听
不断寻求改进机会，提高产品 和服务的质量。
基于事实的决策
使用数据和事实进行决策，确 保决策的科学性和有效性。
品质管理的方法与工具
80%
质量策划工具
如质量功能展开（QFD）和田口 方法等，用于确定产品或服务的预 期质量特性。
100%
质量控制工具
如控制图、直方图和鱼骨图等， 用于监控和分析生产过程中的质 量数据。
品质人员培训资料PPT培训课 件
目
CONTENCT
录
• 品质人员概述 • 品质管理基本理论 • 品质控制与改进 • 品质管理体系 • 品质人员培训与发展
机械行业员工培训资料
机械行业员工培训资料机械行业员工培训资料1. 培训目的机械行业是一个高度专业化和技术密集的行业，需要具备相关知识和技能才能胜任工作。
员工培训的目的是提高员工的专业素养和技术能力，使其能够更好地适应机械行业的发展需求，提高工作效率和质量。
2. 培训内容2.1 机械基础知识在机械行业工作的员工首先需要了解机械的基础知识，包括机械结构、机械原理、机械运动学和动力学等方面的知识。
这些基础知识是理解和分析机械工作原理和问题的基础，为后续的专业培训打下基础。
2.2 机械设备操作与维护培训员工的工作涉及到机械设备的操作和维护，因此需要进行相关的培训。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全操作规范、设备的日常维护和保养等方面的知识。
通过培训，员工能够熟悉机械设备的操作要点，掌握设备的维护和故障排除方法，提高工作效率和设备的使用寿命。
2.3 机械加工工艺机械行业员工还需要了解机械加工工艺，包括各种加工方法、加工工具的选择和使用、加工精度要求等方面的知识。
通过培训，员工能够正确选择和使用加工工具，掌握正确的加工工艺，提高加工质量和效率。
2.4 质量管理在机械行业中，质量管理是非常重要的一环。
培训员工的质量管理知识，包括质量控制的方法和工具、质量标准和要求、质量检测和测试等方面的内容。
通过培训，员工能够提高对质量的认识和要求，掌握质量管理的基本技巧，提高产品的质量和客户满意度。
3. 培训方法3.1 课堂培训课堂培训是最常用的培训方法之一。
通过专业的培训师，讲授相关知识和技能，让员工在集中学习的环境中进行知识的吸收和理解。
课堂培训可以采用多种形式，如讲座、案例分析、小组讨论等，以增加培训的效果和交互性。
3.2 实操培训实操培训是培训员工操作技能的重要方法之一。
通过给予实际机械设备进行操作的机会，让员工在实践中学习和掌握操作技能。
实操培训可以借助真实的机械设备或模拟器进行，让员工能够在真实的工作环境中进行实践练习。
3.3 现场考察现场考察是一种培训方法，通过参观和观摩机械行业的先进企业和工厂，让员工亲身感受和了解机械行业的工作流程和先进的管理方法。
机械行业质量培训资料
机械行业质量培训资料机械行业质量培训资料介绍机械行业是现代工业生产的重要组成部分，对产品的质量要求较高。
为了提升机械行业从业人员的质量管理水平，需要进行质量培训。
本文档提供了机械行业质量培训资料，帮助从业人员了解质量管理的基本知识和方法。
目录1. 质量管理概述1.1 什么是质量管理1.2 质量管理的重要性2. 质量管理体系2.1 ISO9001质量管理体系2.2 其他质量管理体系3. 质量工具和方法3.1 PDCA循环3.2 六西格玛3.3 5W1H分析法3.4 流程图3.5 故障模式与影响分析法（FMEA）4. 质量标准和规范4.1 国家质量标准4.2 行业质量标准5. 质量检验与测试5.1 检验与测试的目的和意义5.2 检验与测试的方法6. 质量持续改进6.1 连续改进的原则6.2 PDCA在质量持续改进中的应用1. 质量管理概述1.1 什么是质量管理质量管理是一种管理方法，通过对产品和过程进行控制和改进，以提高产品和服务的质量。
质量管理涉及到组织、计划、实施和控制质量活动的方方面面。
1.2 质量管理的重要性质量管理对于机械行业非常重要。
合格的产品能够提供给客户，提高客户满意度并建立品牌声誉。
同时，质量管理还可以优化生产过程，降低成本，提高生产效率。
2. 质量管理体系2.1 ISO9001质量管理体系ISO9001是一种国际标准，用于建立和实施质量管理体系。
通过遵循ISO9001标准，机械行业可以建立起科学有效的质量管理体系，提高产品质量和组织效能。
2.2 其他质量管理体系除了ISO9001，还有其他质量管理体系可供参考。
例如，六西格玛、ISO14001环境管理体系等。
3. 质量工具和方法3.1 PDCA循环PDCA循环是一种质量管理方法。
通过不断进行计划、执行、检查、行动的循环，持续改进过程和产品质量。
3.2 六西格玛六西格玛是一种质量管理方法，旨在通过降低产品和过程的变异性来提高质量水平。
品质人员培训资料
作演示，使受训人员更好地理解和掌握知识。
培训效果评估
评估方法
通过考试、问卷调查等方式对受训人员进行评估，了解其学习 成果和工作能力的提升情况。
评估内容
包括受训人员对培训内容的掌握情况、学习成果的转化和应用 情况、工作绩效的提高程度等。
评估结果应用
根据评估结果，对培训计划进行总结和反思，及时调整和优化 培训内容和方式，提高培训效果。
品质人员需要具备分析问题和解 决问题的能力，能够迅速找到问 题的根源，提出有效的解决方案 。
品质人员的工作流程
制定检测计划和标准
品质人员需要根据产品或服务的特 点和客户要求，制定相应的检测计 划和标准。
样品检测
品质人员需要对每个批次的产品进 行抽样检测，确保产品质量符合相 关标准。
问题反馈和跟进
品质人员需要及时向相关部门反馈 质量问题，并跟进问题的处理情况 ，确保问题得到妥善解决。
品质管理的发展历程
质量检验阶段
以检验员为主，通过检验来控制和保证产品质量 。
统计过程控制阶段
采用统计技术对生产过程进行监控，提前发现并 解决潜在问题。
全面质量管理阶段
以顾客为中心，全员参与，将质量管理融入企业 的各个部门和整个供应链。
03
总结词
统计过程控制是一种应用统计学技术对生产过程进行监控和控制的系统方法 ，以减少和消除不良品、提高产品质量和生产效率。
收集数据
收集与问题相关的数据，找出问题出现的关键因素。
分析数据
运用统计分析工具对数据进行分析，找出问题症结所在 。
制定改进方案
根据分析结果，制定具体的改进方案，包括消除浪费、 提高效率、降低成本、提高品质等。
实施改进方案
按照方案实施改进，并对改进过程进行监控和调整。
XX机械科技有限公司质量检验基础知识培训材料
质量检验基础知识培训材料第一节基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点不良率：任何已知数量产品单位不良率为 100%乘以其中所含的不良品的单 位数，再除以产品单位的总数即得。
不良品个数不良率= -----------------------检验之产品单位数2、 工厂的产品为什么需要检验？检验是工厂实施品质管理的基础， 通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是 “不允许不合格的零部件进入下一道工序”。
虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活 动。
但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍 然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、 导致不合格的原因有哪些？设计和规范方面包括： 含糊或不充分； 不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理； 图纸或资料已经失效。
机器和设备方面包括： 加工能力不足； 使用了已损坏的工具、工夹具或模具； 缺乏测量设备/测量器具(量具)； 机器保养不当；环境条件(如温度和湿度)不符合要求等； 材料方面包括使用了未经试验的材料； 用错了材料； 让步接收了低于标准要求的材料； 操作和监督方面包括： 操作者不具备足够的技能； 对制造图纸或指导书不理解或误解； 机器调整不当； 监督不充分 4•工厂里的检验通常包括哪些内容？(1) 来料检验(IQC, Incoming Quality Control ); (2) 过程检验(IP QC, I np rocess Quality Control ) (3) 最终检验( FQC, Fi nal Quality Co ntrol );(4)出货检验( OQC, Outgoi ng QualityControl );在有的工厂里，FQA 专指拉线上的检验；也有的工厂,(1) (2) (3)(1)① ② ③ (2)① ② ③④ ⑤ (3)① ②③ (4)① ②③FQC 与 OQC 是混合进行的。
品质人员培训资料
质检员
品质培训师
负责产品检验和数据分析工作，确保产品质 量符合要求。
负责品质人员的培训和发展工作，提高品质 人员的专业素质和工作能力。
02
品质人员培训计划
培训目标与内容
掌握品质管理的基本概念与工具
培训应帮助品质人员了解和掌握品质管理的基本概念、工具和方法，如ISO9001质量管理 体系、六西格玛、统计过程控制等。
培训地点
可以选择企业内部或外部的培训场所，如会议室、培训中心 等。同时，也可以考虑采用线上培训的方式，以便于异地员 工参与培训。
03
品质人员培训课程
品质基础知识
总结词：了解品质的基本概念、特点和原则
01
02
详细描述
1. 品质的基本定义与理解
03
04
2. 品质的重要性及对企业和客户的影响
3. 品质的分类及特点
05
品质人员培训资料总结与展望
总结
品质意识提升
通过培训，品质人员对品质的重要性有了更深刻 的认识，形成了更为严谨的品质观念。
知识体系完善
培训涵盖了品质管理的各个方面，包括供应商管 理、过程控制和客户投诉处理等，使品质人员对 整个品质管理体系有了更全面的了解。
技能水平提高
培训涉及各种品质检验方法和技巧，有效地提高 了品质人员的专业技能水平。
04
品质人员培训评估与反馈
培训效果评估
测试和评估方法
通过笔试、实际操作测试、工作表现评估等方式，对受 训人员的知识掌握程度、技能操作水平、工作表现等进 行全面评估。
培训效果指标
制定具体的培训效果指标，如合格率、满意度、工作效 率等，以衡量培训效果是否达到预期目标。
数据分析与报告
2024年中小型机械岗前培训内容
2024年中小型机械岗前培训内容涵盖了多个方面，包括机械基础知识、机械设备操作技能、质量管理、安全生产等。
下面是一个详细的培训计划。
一、机械基础知识培训1. 机械概论：介绍机械行业的发展历史、现状和未来趋势，以及机械产品的分类和应用领域。
2. 机械图纸阅读：学习如何读取和理解机械图纸，包括图纸的基本符号、比例尺、尺寸标注等内容。
3. 机械材料学：介绍机械常用的材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料的特性和应用。
4. 机械制造工艺：学习机械零件的加工工艺，包括铸造、锻造、机械加工、焊接等。
5. 机械测量技术：介绍机械零件的测量方法和工具，如卡规、千分尺、游标卡尺等，以及测量误差的控制方法。
6. 机械装配工艺：学习机械零件的装配方法和工艺，包括配合、间隙、润滑等。
二、机械设备操作技能培训1. 常用机床操作：学习常见的机床操作技能，包括车床、铣床、钻床、磨床的操作方法和注意事项。
2. 数控机床操作：介绍数控机床的基本原理和操作方法，学习如何使用数控编程软件进行刀具路径编程和加工参数的设定。
3. 机器人操作：学习机器人的基本原理和操作方法，包括手动操作和自动程序控制操作。
4. 测量仪器的使用：学习各种测量仪器的使用方法，包括示波器、万用表、信号发生器等。
5. 机械设备维护：学习机械设备的日常维护和保养方法，包括润滑、清洁、紧固等。
三、质量管理培训1. 质量基本概念：介绍质量的概念和重要性，学习如何识别和解决质量问题。
2. 质量检验方法：学习质量检验的基本方法和设备，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等。
3. 质量控制流程：学习质量控制的基本流程和要点，包括质量计划、质量控制图、质量反馈等。
4. 质量管理体系：介绍ISO9000质量管理体系的基本要素和认证流程，学习如何建立和执行质量管理体系。
5. 质量改进方法：学习一些常用的质量改进方法，如PDCA 循环、六西格玛、5W1H等。
四、安全生产培训1. 安全生产法律法规：介绍国家安全生产法律法规和政策，学习员工在工作中的安全生产责任和义务。
机械行业员工三级培训资料
机械行业员工三级培训资料一、引言随着科技的日新月异发展和全球化的浪潮，机械行业作为一个重要的产业领域，对于行业内员工的技能水平要求也越来越高。
为了提高员工的专业素养和技能水平，许多企业开始实施员工三级培训计划。
本文将从机械行业员工的培训需求出发，讨论三级培训的内容和重点，以及培训带来的好处。
二、培训需求机械行业是一个涉及广泛且技术含量较高的行业，员工所需的知识和技能十分复杂。
在日常工作中，员工需要掌握机械基础知识、机械加工技术、设备操作与维护、质量控制等诸多方面的知识。
然而，由于行业发展迅速，技术更新换代快，许多员工的知识和技能不再满足日益增长的需求。
因此，机械行业员工需要接受三级培训来不断提高自身的专业素养。
三、三级培训内容1. 机械基础知识：这是机械行业员工必备的基础知识，包括力学、热力学、材料力学、电工电子技术等方面，旨在帮助员工建立起扎实的基础知识体系。
2. 机械加工技术：机械加工是机械行业员工的核心技能之一，包括数控加工技术、车床操作、铣床操作、钳工等技术。
培训将教授员工如何熟练运用各种机床、刀具和工艺工具进行机械加工。
3. 设备操作与维护：机械行业涉及各种复杂的设备和工具，员工需要具备正确的操作和维护技能，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
培训将重点培养员工的设备操作和维护技能，以提高工作效率和设备利用率。
4. 质量控制：在机械行业中，质量是至关重要的，企业的竞争力和声誉直接与产品质量相关。
员工应该了解质量控制和检测的基本原理和方法，以确保产品符合质量标准。
培训将介绍质量控制的概念、方法和工具，使员工能够实施质量控制并提高产品的质量。
四、三级培训的好处1. 提高员工的专业素养：通过三级培训，员工将深入了解机械行业的各个层面，从而提高自身的专业素养。
这将使得员工能够更好地适应行业的快速发展和变化，为企业创造更大价值。
2. 增强员工的工作能力：三级培训不仅涵盖了理论知识的学习，还包括实践操作的培训。
《机械员培训资料》课件
1 介绍常见机械的工作 2 机械维护的重要性和 3 机械零部件的检修和
原理
方法
更换
学习各种机械设备的工作 原理，包括传动、控制和 能量转换等。
探索机械维护的重要性， 学习常用维护方法和工具 的正确使用。
了解机械零部件的检修和 更换过程，确保机械设备 的正常运行。
机械加工
熟悉机械加工工具的使用
掌握各种机械加工工具的操作技 巧，确保高效的加工过程。
总结
1
知识点回顾
回顾本次培训涉及的重要知识点，巩固学习成果。
2
注意事项和建议
总结机械员培训中的注意事项和实践建议，帮助学员更好地应用所学知识。
3
疑问解答和互动交流
提供疑问解答和互动交流时间，加深对机械工程的理解和应用。
《机械员培训资料》PPT课件
欢迎大家参加本次《机械员培训资料》PPT课件，让我们一起探索机械工程的 奥秘，提升你的机械技能！
简介
机械员的职责和职能
解析机械员所承担的职责和职能，包括维修、调试、并提供技术支持。
培训内容和课程安排
深入了解培训的内容和课程安排，以便能够高效地掌握所需技能。
机械原理与维护
了解常见的机械加工方法
学习常见的机械加工方法，如车 削、铣削和钻孔等。
掌握机械加工的基本操作 技巧
通过实践学习机械加工的基本操 作技巧，提高加工效率和质量。
安全操作
1
机械安全操作的基本原则来自学习机械安全操作的基本原则，确保人员和设备的安全。
2
机械安全操作的注意事项
了解机械安全操作的一些注意事项，避免意外事故的发生。
3
安全故障的处理和预防
学习处理和预防机械安全故障的方法，保障工作场所的安全。
中小型机械岗前培训内容
中小型机械岗前培训内容一、机械岗位概述机械行业是一个重要的制造业领域，其中中小型机械企业扮演着重要角色。
中小型机械岗位的培训内容主要涵盖机械设备操作、维护和安全知识等方面。
本文将重点介绍中小型机械岗前培训的内容，以便帮助员工更好地适应工作环境。
二、机械设备操作与维护1. 机械设备操作中小型机械企业涉及的机械设备种类繁多，员工需要掌握不同设备的操作方法。
培训内容包括：设备启动、停止和调节、设备工作原理和工作过程、设备常见问题的排查和解决方法等。
培训中应重点讲解设备的使用注意事项和安全操作规程，提高员工的操作技能和安全意识。
2. 机械设备维护良好的设备维护可以提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
培训内容包括设备故障的识别和处理、设备保养方法和周期、设备故障常见原因和预防措施等。
培训中应重点强调设备保养的重要性，培养员工的维护意识和保养技能。
三、安全知识培训1. 劳动安全规定员工在工作中需了解和遵守相关的劳动安全规定，如佩戴个人防护用具、正确使用安全设施等。
培训内容应包括劳动安全法规、企业的安全管理制度和操作规程等。
此外，还应提供紧急救援知识，以便员工在事故发生时能迅速有效地做出应对。
2. 机械设备安全操作机械设备的错误操作可能造成伤害和事故，员工需要严格遵守设备操作规程以确保安全。
培训中应重点强调设备的危险部位和安全距离、操作过程中的注意事项等。
通过模拟操作、案例分析等方法，提高员工的安全操作意识。
3. 事故预防与应急处理事故预防是安全工作的重要环节。
培训内容包括：事故类型和危险源的辨识、事故的预防措施、事故发生时的应急处理方法等。
通过案例分析和知识讲解，提高员工的事故预防和应急处理能力。
四、质量控制与管理1. 产品质量控制质量是企业的核心竞争力，产品质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
培训内容包括：产品质量的定义和标准、质量控制的方法和工具、质量检测的流程和标准等。
通过培训，提高员工对产品质量的重视程度和质量控制的能力。
机械加工品质培训计划
机械加工品质培训计划一、培训概述机械加工品质培训是为机械加工行业的从业人员提供系统的品质知识和技能培训，旨在提高机械加工产品的品质水平，降低生产成本，满足客户对产品品质的需求。
本培训计划将围绕机械加工品质管理、工艺技术、质量控制以及持续改进等方面展开深入的培训，旨在提高参训人员的品质意识和质量管理能力，使其成为行业内具备较高品质管理和技术水平的人才。
二、培训目标1.了解机械加工品质管理的基本概念和要求；2.掌握机械加工生产工艺的基本知识和技能；3.掌握质量控制的基本方法和工具；4.掌握持续改进的方法和技巧；5.提高参训人员的品质意识和质量管理能力。
三、培训内容1.机械加工品质管理概论（1）机械加工品质管理的基本概念；（2）国内外相关标准和法规；（3）品质管理的重要性和作用。
2.机械加工工艺技术（1）机械加工的基本工艺；（2）数控加工技术；（3）精密加工技术；（4）常用工艺参数和技术要求。
3.质量控制（1）质量控制的基本原理；（2）统计质量控制方法；（3）六西格玛质量管理方法；（4）SPC质量控制方法。
4.持续改进（1）PDCA循环；（2）持续改进的工具和技巧；（3）质量成本管理。
五、培训方法1.理论讲解：由行业专家和教育培训专家给予主题理论讲解，向参训人员传授相关知识。
2.案例分析：针对典型的机械加工品质问题，开展案例分析，帮助参训人员理解实际工作中的品质管理和技术应用。
3.现场演练：安排参训人员参观高品质机械加工厂，进行现场观摩和实际操作，加深对机械加工品质管理的理解和应用。
4.实战演练：组织参训人员进行实际工作中的品质管理和技术操作演练，提高其实际操作能力。
六、培训考核1.理论考核：对参训人员进行机械加工品质管理理论知识考核，评估其对知识的掌握程度；2.实际操作考核：对参训人员进行机械加工品质管理技术操作考核，评估其实际操作能力。
七、培训周期本培训计划为期3个月，每周组织2次理论培训和1次实践操作培训，全程共12周。
中小型机械岗前培训内容模版(四篇)
中小型机械岗前培训内容模版目录1. 培训概述1.1 培训目的1.2 培训对象1.3 培训时间和地点1.4 培训方法和形式2. 机械基础知识2.1 机械概述2.2 机械加工工艺2.3 机械设备分类2.4 机械零件及功能3. 安全操作规程3.1 安全意识培养3.2 常见危险源和防护措施3.3 安全操作流程3.4 紧急情况处理4. 工作流程和操作技能4.1 生产工作流程介绍4.2 合理安排工作计划4.3 熟悉机械设备操作4.4 掌握机械设备维护5. 品质管理5.1 产品质量控制5.2 检验方法和流程5.3 常见产品质量问题及解决方法6. 团队协作与沟通6.1 团队协作意识培养6.2 合理分工和协作方式6.3 沟通技巧和方法7. 自我提升和职业发展7.1 岗位责任和素质要求7.2 自我评估和定位7.3 职业发展规划8. 培训总结和评估8.1 培训效果评估8.2 培训总结和反馈8.3 培训证书颁发1. 培训概述1.1 培训目的本次培训旨在为中小型机械岗位新员工提供必要的基础知识和技能培训，帮助他们快速适应岗位工作，提高工作效率和工作质量。
1.2 培训对象本次培训对象为中小型机械岗位的新员工，包括操作人员、设备维护人员等。
1.3 培训时间和地点培训时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日培训地点：XX市XX区XX街道XX号1.4 培训方法和形式本次培训采取理论教学与实际操作相结合的方式，通过专业讲师的授课和实操演练，以及小组讨论和案例分析等形式，提高学员的理论水平和实践能力。
2. 机械基础知识2.1 机械概述- 机械的定义和分类- 机械的基本原理和工作方式- 机械在不同行业中的应用领域2.2 机械加工工艺- 机械加工的定义和作用- 常见的机械加工方法和工艺流程- 机械加工设备和工具的介绍2.3 机械设备分类- 常见的机械设备分类和特点- 机械设备的选型和配备原则2.4 机械零件及功能- 常见的机械零件及其功能介绍- 机械零件的安装和调试要点3. 安全操作规程3.1 安全意识培养- 安全意识的重要性- 常见的安全事故案例分析- 安全意识培养的方法和途径3.2 常见危险源和防护措施- 机械设备的常见危险源- 预防事故发生的安全防护措施- 安全操作规程和流程3.3 安全操作流程- 安全操作的基本要求- 安全操作流程和注意事项- 紧急情况下的自救和求助方法3.4 紧急情况处理- 火灾、溢料、故障等紧急情况的处理方法- 应急演练和紧急救助技巧4. 工作流程和操作技能4.1 生产工作流程介绍- 生产工作的基本流程和环节- 工作流程中个人责任的明确4.2 合理安排工作计划- 工作计划的制定和调整- 高效完成工作任务的方法和技巧4.3 熟悉机械设备操作- 不同机械设备的操作指南- 操作过程中的注意事项和操作技巧- 常见故障的排除方法4.4 掌握机械设备维护- 设备维护的重要性和目的- 常见设备维护方法和周期- 设备维护记录的填写和分析5. 品质管理5.1 产品质量控制- 产品质量管理要求和标准- 品质检验的目的和方法- 品质控制的关键点和技巧5.2 检验方法和流程- 常见的检验方法和设备介绍- 检验流程和操作规范- 检验结果的判断和处理5.3 常见产品质量问题及解决方法- 常见产品质量问题的分析和原因- 问题解决的方法和技巧- 控制产品质量问题发生的措施6. 团队协作与沟通6.1 团队协作意识培养- 团队协作的重要性和优势- 培养团队协作意识的方法和途径- 团队分工和协作方式6.2 合理分工和协作方式- 合理分工的原则和方法- 协作方式的选择和应用- 团队协作中的沟通和协调技巧6.3 沟通技巧和方法- 沟通的基本原则和技巧- 不同沟通场景下的应对策略- 提高沟通效果的方法和技巧7. 自我提升和职业发展7.1 岗位责任和素质要求- 中小型机械岗位的工作特点和责任- 个人素质要求和能力提升方向7.2 自我评估和定位- 自我评估工作能力和水平- 个人职业定位和发展方向7.3 职业发展规划- 职业发展的目标和路径规划- 学习、培训和实践的重要性- 职业发展中的自我提升策略8. 培训总结和评估8.1 培训效果评估- 培训知识和技能测试- 参训学员对培训效果的评价8.2 培训总结和反馈- 培训内容、方法和组织的评估- 学员的建议和意见收集8.3 培训证书颁发- 根据学员的培训成绩和出勤情况，颁发培训证书中小型机械岗前培训内容模版（二）第一部分：机械基础知识（1500字）1. 机械概述- 机械的定义和分类- 机械行业的发展趋势2. 机械零件和装配- 机械零件的种类和功能- 机械装配的基本要求和流程- 机械零件的检测和质量控制3. 机械加工工艺- 机械加工的基本过程和方法- 常用的机械加工设备和工具- 机械加工中注意的安全事项4. 机械设计原理- 机械设计的基本原理和方法- 常用的机械设计软件和工具- 机械设计中的重要参数和考虑因素第二部分：机械维修与保养（1500字）1. 机械故障排除- 常见的机械故障及其原因分析- 故障排查的基本步骤和方法- 故障排查中的注意事项和安全措施2. 机械维修技能- 常见的机械维修工具和设备- 机械维修的基本步骤和操作技巧- 机械维修中的注意事项和质量控制3. 机械保养方法- 机械保养的目的和重要性- 常见的机械保养方法和周期- 机械保养中的注意事项和预防措施4. 机械安全知识- 机械操作中的安全规范和注意事项- 机械维修中的安全措施和个人防护- 应急情况下的机械安全处理方法第三部分：机械质量控制（1500字）1. 质量管理体系- 质量管理体系的基本原理和要素- 质量管理相关标准和流程- 机械质量管理中的常见问题和改进方法2. 机械检测方法- 常用的机械检测设备和仪器- 机械检测的基本步骤和操作技巧- 机械检测中的质量控制和数据分析3. 机械质量控制技术- 机械质量控制的基本方法和措施- 机械质量控制中的关键参数和指标- 机械质量控制中常见问题的解决方法4. 质量改进和优化- 质量改进的基本原则和方法- 机械质量优化的关键技术和策略- 机械质量持续改进的管理模式和实施步骤第四部分：机械管理与沟通（____字）1. 机械项目管理- 机械项目管理的基本流程和方法- 机械项目管理中的关键要素和技巧- 机械项目管理中的常见问题和解决方法2. 机械团队管理- 机械团队组建和角色分工- 机械团队管理中的人员培养和激励- 机械团队管理中的沟通和决策机制3. 机械技术文档与报告- 机械技术文档的撰写和管理- 机械报告的结构和要点- 机械文档和报告的质量控制和沟通效果4. 机械职业道德与素质- 机械职业道德的基本要求和评价标准- 机械人员的基本素质和能力要求- 机械人员的职业发展和自我提升以上是一份中小型机械岗前培训的内容范本，包括机械基础知识、机械维修与保养、机械质量控制、机械管理与沟通等方面的内容。
机械维修员工入职培训
有效沟通：明确表达、倾听理解、 反馈回应
冲突解决：积极沟通、换位思考ห้องสมุดไป่ตู้ 寻求共识
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团队协作：共同目标、分工合作、 互相支持
领导力培养：鼓励团队成员、激发 潜能、促进成长
积极主动地完成 工作任务，不推 卸责任，不抱怨。
保持认真、细致、 负责的工作态度， 不断提高工作质量。
传动系统组成：包 括变速箱、传动轴、 差速器等部件
常见故障及排除方 法：如变速箱漏油、 传动轴异响等
保养注意事项：定 期更换传动油、检 查各部件紧固情况 等
安全操作规程： 如使用专用工具、 遵循维修流程等
液压系统的组成和原理 液压系统常见故障及排除方法 液压油的选用与更换 液压系统的日常维护与保养
维修流程标准化： 确保每个步骤都符 合操作规范，提高 维修质量
质量检测制度：建 立完善的质量检测 制度，对维修后的 设备进行严格检查
维修记录分析：对 维修记录进行分析， 找出常见问题及改 进方向
员工培训：定期对 员工进行维修技能 培训，提高维修水 平
职业素养与团队协 作
遵守公司规章制度，保守公司机密 尊重客户，提供优质服务 诚实守信，不参与不正当竞争 爱护公司财产，节约成本
注重团队合作，积 极与同事沟通、协 作，共同完成工作 任务。
不断学习新技术、新 方法，提高自身技能 水平，以适应机械维 修行业的发展需求。
高效执行力： 机械维修工作 需要快速准确 地完成任务， 具备高效执行
力是关键。
问题解决能力： 面对机械故障，
能够迅速判断 问题所在，采 取有效措施解
决问题。
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机械维修员工入职培 训
大型机械设备公司员工入职培训
01
培训安全和保障
培训安全保障措施
严格遵守安全操作规程 定期进行安全培训和演练 提供必要的安全防护用品 建立应急预案以应对突发情况
培训安全事故处理流程
立即报告：发现安全事故后， 第一时间向上级领导和安全部 门报告
保护现场：保持事故现场原状， 避免破坏证据
紧急救援：根据事故情况，采 取紧急措施进行救援
培训安排
培训时间：为期一周，每天8小时 培训内容：机械操作、安全知识、团队协作等 培训方式：理论授课、实践操作、案例分析等 培训师资：经验丰富的机械工程师和行业专家
01
培训师资和资源
培训师资
培训师资质：具有相关领域的 教育背景和丰富的教学经验
培训师经验：具备多年的大型 机械设备行业从业经验
培训师能力：能够根据员工需 求制定个性化的培训方案
培训师评价：受到员工和公司 的高度评价和认可
培训资源
培训教材：公 司自主研发的 教材，内容涵 盖设备操作、 维护保养等方
面
ห้องสมุดไป่ตู้
培训师资：专 业培训师团队， 具有丰富的实 践经验和教学
经验
培训设施：完 善的培训设施， 包括各种型号 的机械设备和 模拟训练设备
培训方法：采 用理论教学与 实践操作相结 合的方式，注 重学员的实际 操作能力培养
01
培训效果评估和反馈
培训效果评估
培训目标达成情况 员工技能提升程度 培训满意度调查 培训后工作表现
培训反馈
培训效果评估：通过考试、考核等方式评估员工对培训内容的掌握程度 培训反馈调查：对员工进行问卷调查，了解他们对培训的满意度、意见和建议 培训反馈分析：对反馈调查结果进行分析，找出培训的优点和不足 培训反馈改进：根据反馈分析结果，对培训进行改进和优化
机械设备员工素质培训
3.3 合理决策 （3）制订决策：
◆ 头脑风暴四大原则：
（1）禁止反驳他人构想，也不要妄下结论； （2）鼓励自由思想，自由发言，最狂妄的想象是最受 欢迎的； （3）重量不重质，意见或建议提得越多越好： （4）鼓励利用别人的灵感加以想象、变化、组合等以 激发更多更新的灵感。
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3.3 合理决策 （2）决策过程：
情报活动阶段 设计活动阶段 选择活动阶段 评价活动阶段
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3.3 合理决策
（3）制订决策： ◆VSAFE快速决策法
价值（Valuable） 考察方案对目标的贡献
合适（Suitable） 考察方案是否与策略吻合
认可（Acceptable） 考察方案是否确实可接受
最后，考虑完成每个子目标的因素，添加到叶子代表的框里。
机械设备员工素质培训
3.1 锁定工作的目标
子目标
目
标
子目标
子目标
机械设备员工素质培训
3.2 信息过滤器
如果我们只会一味地搜集资料，而不会加以利用，那么我 们拥有的资料与垃圾桶里的垃圾并无两样。
机械设备员工素质培训
3.2 信息过滤器
“占有”信息的四种主要方法： （1）阅读法； （2）捕捉法； （3）调查法； （4）交换法。
主持人应熟读本法，做到彻底了解。如应了解本法的四大 原则，实施要点等等。
机械设备员工素质培训
3.3 合理决策 （3）制订决策：
◆ 头脑风暴法具体操作二：实施阶段。
（7）开始头脑风暴法会议时，会议主持者首先必须向参加者简 介该方法大意，应注意的问题，如四大原则；
（8）会员畅所欲言； （9）记录员记录参加者激发的灵感； （10）结束会议； （11）将会议记录整理分类后展示给参加者； （12）从结果和可行性两个方面评价各种方案。 （13）选择最合适的方案，应尽可能采用会议中激发出来的方案
机械企业质量意识培训
个零件（或头几个零件），必须先自检合
格，并将自检结果填写在《首末件自检单》
内，首件经检验人员确认后，方可进行批
量加工。
3.1.6 操作者对本班次加工的最末一个零 件应进行自检，并将检测结果填写在同一 张《首末件自检单》上。末件自检合格， 方能将首、末件一起转入下序加工。末件 自检不合格，操作者应及时向技术人员反 映，同时应将不合格情况向接班人员交接 清楚，以便后续人员进行调查。
2.4.4 方法因素
确认工艺卡/作业指导书：必须放置在操作 者易于得到的地方；必须使用有效版本。
2.4.5 环境因素
生产现场应保持清洁有序，与产品要求和制 造要求相适应。
2.4.6 测量因素
确认所需量检具：是否领用工艺上规定的量 具，是否在检定/校准有效期内，量具是否 完好；
确保测量方法正确。
3.1.7 操作人员必须做好交接班记录，记 录要保证内容完整，规范清晰。
3.2 检验员
3.2.1 巡回检验
3.2.1.1 检验员应按照《控制计划》和/或 工艺规程的要求进行巡回检验，首先检查 操作者的《首末件自检单》是否完备。若 不完备，检验员有责任督促操作者及时自 检。
3.2.1.2 每天对每班每道工序的巡检不得少
3 现场作业要求
3.1 操作工人 3.1.1 根据作业指导书领用材料、零件及 转序半成品，并在加工前加以确认。当发 现有可疑材料及半成品时，应及时通知检 验员加以确认、并对不合格材料或半成品 隔离码放，进行标识和记录。 3.1.2 对工装、刀具和工位器具进行维护 保养和管理，以确保其处于正常工作状态。
1 员工岗位职责
1.1 操作工人 1.1.1 按图纸/作业指导书/标准加工产品、 填写控制图、进行产品标识，对未认真执 行有关规定造成的质量损失和质量事故承 担直接责任。 1.1.2 自觉执行“首检”、“自检”和 “互检”制度，对未执行首检、自检、互 检制度造成的质量事故或质量损失承担直 接责任。
机械有限公司-品质人员培训资料
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
质量管理
人人搞好本职工作，人 人关心质量，用最经济的 手段生产用户最满意的产 品。
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求（三不原则） 不接收不良品 不生产不良品 不流出不良品
对样品进行检验 审核 否决 通过
批量生产 记录归档
结束
出货送检的工作流程
开始
出货送检
物管开出库单
仓库部门安排出货
通知检验员检验
不合格
执行检验
合格
发出退货批量
是否需测试 否
不良品分析表
是
制造部处理退货批量
测试
不合格 依测量规范执行
合格
出货
结束
返工处理的工作流程
开始
质量异常
合格品保留
不合格品处理
纠正评估
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
末件检验
• 指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量 加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证 的活动
• 目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产 时较好的生产技术状态
• 末件检验由检验员和操作人员共同进行，检验合格后 双方应在“末件检验卡”上签字
机械设备员工素质培训[1]
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3.3 合理决策
（3）制订决策：头脑风暴法
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机械设备员工素质培训[1]
3.3 合理决策 （3）制订决策：
◆ 头脑风暴法 ■ 背景说明 头脑风暴法又称智力激励法、BS法，是由美
国创造工程专家A· F· 奥斯本于1939年首次提 出、1953年发表的一种激发创造性思维的方法。 ■ 方法大意
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机械设备员工素质培训[1]
1.2 开始系统化你的工作
■ 系统化你的文件
（2）资料档。 ☻列出你的资料档项目清单。 ☻建立资料档时需要考虑的两件事：
A.怎样的资料才有保存价值？ B.你的资料档方便查阅吗？ ☻帮助你将自己资料档结构化的做法： A.列出你工作的主要内容，例如：合约、产品开发、预算等。这些可
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3.2 信息过滤器
“占有”信息的四种主要方法： （1）阅读法； （2）捕捉法； （3）调查法； （4）交换法。
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3.2 信息过滤器
信息过滤器流程图
过滤器
大量的 信息
过滤器
相关 信息
过滤器
直接
有
相关
用
的信
信
息
息
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◆ 科学决策法（决策问题四分图）
A 认 可 A、Q类 维 高认可 （Ⅲ） 度 低质量
Q 、 A类 高认可 （Ⅳ） 高质量
5
A、Q类 高认可 （Ⅰ） 低质量
Q 、 A类 高认可 （ Ⅱ） 低质量
0
教你一招： （1）要将文书工作处理得更好，就要根据使用的频率来整 理你的文件。你最常用的东西应该在你的手边，随手 可取。 （2）将所有不用的文件移走，不要让它们占据你的工作档。 （3）确定你为每一专案和活动都建立了档案。把每一个档案 清楚地贴上标签。 （4）建立问题档，一部分编号01—12，代表每年的每一个 月；另一部分编号01—31号，代表一个月的每一天。
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管理技能
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如 何成功地制定品质工作计划，如何 为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互 协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
调整型抽样方案
• 正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检， 合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本 大n不变，合格判定数Ac变小）。例：
㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合格（或 小于），㈢生产过程不稳定或中断，㈣检查人员或 主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检 查
调整型抽样方案
生产排制
制造单位返工作业
对样品进行检验 审核 否决 通过
批量生产 记录归档
结束
出货送检的工作流程
开始
出货送检
物管开出库单
仓库部门安排出货
通知检验员检验
不合格
执行检验
合格
发出退货批量
是否需测试 否
不良品分析表
是
制造部处理退货批量
测试
不合格 依测量规范执行
合格
出货
结束
返工处理的工作流程
开始
质量异常
合格品保留
不合格品处理
纠正评估
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
质量管理
人人搞好本职工作，人 人关心质量，用最经济的 手段生产用户最满意的产 品。
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求（三不原则） 不接收不良品 不生产不良品 不流出不良品
首件（批）样品检验
首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可，有代表
性，进料比较基准。 • 适用于：
供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
进料检验
成批进料检验
成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继供货的正 常检验 • 根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查
• 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检验员 应发挥职能作用的检验方式
巡回检验
• 检验员应积极主动帮助工人树立“质量第一”的思 想意识，分析质量原因提高操作技术。
• 巡回检验发现工序问题时不能有情面观念，要严格 把关。
• 要和操作工人一起找出工序异常原因，采取有效纠 正措施，恢复工序受控状态；必须对上次巡回检验 后到本次巡回检验前所有加工工件全部重检或筛选， 防止不合格品流入下道工序或用户。
抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或 反之
• 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成 的损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风 险，但绝对不能避免。
• 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场 合，应用非常广。
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分： • 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限
制生产方风险的大小而定的抽样方案。 • 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要
替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的 批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 • 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方 案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检 验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺 激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续 批产品）
成品检验（OQC）
• 成品质量的完工检验有两种： 成品验收和成品质量审核（客户参
与和认可） • 成品检验可以是全数检验或抽样检验，
视产品特点及工序检验的情况而定
质量检验的工作流程
一.抽样检验的工作流程 开始
确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求 选择合适的抽检方案
实施抽检方案 根据质量历史调整检验严格度
加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验 正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部
满足，正常检验方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽
取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规 定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查 人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
三. 质量检验的方式与基本类型
• 质量检验的主要任务：是鉴别产品或零 部件、外购物料等的质量水平，确定其 符合程度或能否接收
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特 性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基本的
手段
质量检验的方式（分类）
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
实施校核检验 分析检验结果
结束
二.入库送检的工作流程
开始
样品送检
准备检验
不合格 执行检验
合格
发出退货不合格品分析表
处理退货批量
办理入库
结束
一次抽样检验的工作流程
开始
随机抽取一个样本n
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
成批进料检验（检验方法）
接受抽样检验 对正常的大批量进料，可根
据双方商定的检验水平及抽样方 案，实行抽样检验
工序检验（IPQC）
• 目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不 合格流入下工序
• 检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响质量 的主要工序因素（5MIE），判定生产过程是否处于 受控状态
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1 A1＜d1＜R1
继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
d1 ＋d2 ≤A2 进行判定 d1＋ d2 ≥R2
批合格
批不合格 结束
样件检验的工作流程
开始 提供样件 检验、报告
审核 否决 通过
提出意见 小批量试产 完善样品
审核 否决 通过
预防的职能
• 检验获得的信息和数据，为质量控 制提供依据；进而为发现生产过程 中质量问题的所在
• 通过检验能及时早发现问题，并找 出原因及时排除，预防减少不良品 的产生
报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情况 做好记录，进行分析和评价，并及 时地向上级或有关部门报告，为改 进设计、提高质量、加强管理提供 必要的质量信息和依据
• 意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检 验在质量控制和质量改进的积极作用
工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 末件检验
• 首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第一个
工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、 调整设备等工序条件后加工的第一个工件。 • 大批量生产“首件”指一定数量的样品 • 首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质量因 素 导致产品成批报废的有效措施
质量检验的重要性
目前不少企业质量管理、检验工 作的基础十分薄弱：（表现在）
检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
二.品质员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的才 能，它是以所在岗位的具体环境要 求来决定的。
优秀品质员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品质人员的岗位
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）检
验员 • QA：是品质稽核员 • QE :品质工程
优秀品质员任职要求
• 品质业务与工作职责 • 品质员任职资格要求 • 优秀品质员必备才能 • 优秀品质员工作细节
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
• 一次抽样检验 • 二次抽样检验 • 多次抽样检验
质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程 开始
确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求 选择合适的抽检方案
实施抽检方案 根据质量历史调整检验严格度
实施校核检验 分析检验结果
结束
按检验质量特性值特征划分
调整型抽样方案
• 放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可 转）：
㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢生产过 程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管认为或其它 条件证明有必要恢复正常检查
加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批 停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查
按抽样的程序分类
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合
• 计量检验：适用于质量特性值为计量 （强度、尺寸等）的场合
按检验方法特征划分
理化检验 感官检验
• 理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量具仪
器及设备装置等对受检物进行检验；精度高、误差 小。
• 感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、特征