生产中心质量体系知识培训

采购部主要工作技能
1、如何选择供应商（供应商的证件、质量信誉、历史、质量体
系状况、履行合同能力等）
2、如何评定供应商
（1）评定人员：销售部、采购部、品质部人员一起 （2）评定方法：文件评审；样品评定；对比历史使用情况；证书验证
和确认，如供货方质量管理体系认证资格证书等；如果凭以上文件不 能准确判断其质量保证能力时，由采购部牵头质管部派员，到供货方 处实地考察。 （3）评定内容：供货方的药品质量、服务质量、交货及时性、价格、 社会信誉；质量体系状况等。
环境方针： 关爱地球 全员参与 节能减废 提升意识
保护环境 预防污染 遵守法规 持续改进
公司质量目标
部门
目标说明
销售部
客户满意率
生产中 采购部 供应商准时交付率
心 计划部
准时交货率
品质部
新机客诉目标次数 产品交付合格率
目标值 90% 95% 100%
2次/月 100%
目标计算方式 当月客户调查满意达70分以上个数/当月客
呆料处理八大对策
1、与友厂换料 2、退给原供应厂商 3、再加工转做其它规格的料项 4、回炉重制成为新规格品 5、再加工变成次级品 6、设法当做替代用料 7、转做补助能源用料 8、报废卖掉
采购部部门职责
1、供应商的选择与评价 2、采购计划制定，签订合同，物料请购并跟进到货情况等采购过
工伤、消防安全、化学品泄漏等的预防与管理
人事行政部 人事行政部
全体人员节约用纸
人事行政部
全体人员节约用水
人事行政部
全体人员节约用电
人事行政部
统计周期 每月统计 每月统计 每月统计 每月统计 每月统计 每月统计
生产中心各部分解质量目标
采购部 供应商准时交付率 95%
准时交付批次/采购总批次*100%
户满意度调查总数*100% 准时交付批次/采购总批次*100% 当月准时交付台数/当月计划应交付总台
*100% 以客户书面确认为准
当月交付合格台数/当月总交付数*100%
统计周期 每月统计 每月统计 每月统计 每月统计 每月统计
公司环境目标与达标管理工作
环境目标
目标值
遵守环境法律法规 100%
主要管理工作
设备 操作 安全 规范
监视和测量 装置控制
内部审核管 理制度
纠正和预防措施实施情况及有效性 评价?
不符时
•是否及时开具 •是否及时填写 •是否及时回单
纠正
•是否及时 •是否全面 •是否有责任人 •是否有完成时间
预防
•是否有效 •是否责任人明晰 •是否完成时间明确 •是否从根本上预防问题
•是否在措施实施后检查 跟进
维修 内容
验收 记录
维修 台帐
维修 日期
维修 人员
1。 2。
•由
•或
生
由
产
设
主
备
管
维
建
修
立
人
台
员
帐
建
立
机加部制程质量控制
自检
批量生产
首检
不定期自 检
批量生产
巡检
QA检验
待外协处 理
回厂来料 检验
不合格品如何控制?
来料不良
制程不良
售后维修不良
不合格废品处理 单
品质部核签
退货/换货/特采
供应商制定纠正 预防措施
品质部
机加部 机加检验合格率 99.00%
送检合格数量/入库检验总数量*100%
品质部
计划部部门职责
计划部职责主要有：生产控制和物料控制
1、根据生产订单对公司生产负荷进行分析,对托外加工与生产计划的编排， 针对插单情况，调整生产计划和出货计划。
2、依生产计划对物料需求进行分析,制定物料请购计划，请购物料,跟催 处理物料到货情况。
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计划副经理工作职责范围
• 1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接订单进行交 期评估.
• 2.制定生产计划，依物料需求编制请购计划 • 3.委外申请、物料申购 • 4.控制生产进度 • 5.督促物料进度 • 6.分析产能负荷 • 7.生产数据的统计 • 8.生产异常的协调 • 9.仓库呆滞料控制及协助处理
生产部主要工作流程
1、接到生产任务单 2、生产领料 3、生产依作业指导书进行钳工、电气、钣金方面的
组装并自检 4、产品调试 5、品质部成品检验，如不合格，改进 6、成品打包入库
是否对实现产品的过程进行识别、确 定并策划?
•工艺流程
常规策划
特殊工序控 •特殊工序管理 制
仓库
检验
零件
组件
生产计划
客户需求
市场预测
生产计划
加急订单
合理库存储备
思考
结合公司实际情况，请思考呆料的形成原因都有哪 些？（提示：销售部、研发部、计划部等）
呆料预防八大对策
1、慎选物料库存管理模式 2、运用更深入精确的MRP\ERP系统 3、进行周密的“设计变更”ECM管理 4、更理性的采购策略与更严密的订购管制 5、更理性与更严密的自制零配件控制 6、使料帐准确 7、严格执行仓储的“先进先出”管理 8、执行定期有效的呆料处理管理
生产中心质量体系知识培训
编制：滕艳艳
生产中心体系知识培训主要内容
1、公司质量、环境体系方针、目标 2、生产中心各部门质量目标 3、生产中心各部门主要职责 4、生产中心各部门为达到目标需进行的质量 管理工作
Βιβλιοθήκη Baidu
公司质量、环境体系方针
质量方针：
顾客至上（迅速解决客户提出的问题，防止再次发生），
质量第一（提供客户满意的产品）； 全员参与（公司高层、中层管理者、员工都参与到体系 的建立、推行工作中）， 持续改进。（不断完善产品及服务质量，追求客户最高 的满意度）。
原料 外协件 原器件
产品工艺流程图
钳工装配 电气配盘
总装
其它组件
调试
检验
清洁
贴铭牌
老化
加工检验
包装
入库
对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的安 排
焊接工序
对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的 安排
设备完好 操作者经培训且指定 规定设备参数经验证、批准 使用的方法和程序固定 记录的要求 检验确认
每月统计
供应商准时交付率 95%
准时交付批次/采购总批次*100%
采购部
采购部 采购成本下降率
≥5%
财务部依每月实际采购总金额进行对比
财务部
进料检验合格率（不 含机加部）
95%
进料检验合格批次（数量）/进料检验总批次（数量） *100%
品质部
仓储部
盘点准确率
98%
盘点项目符合数/总盘点项数*100%
计划人员需具备的专业技能
1、产能与生产负荷分析
2、生产计划制定
3、生产控制与异常协调
4、物料控制的三不原则：不断料、待料，不呆料、滞料，不屯 料、积料
5、物料控制的步骤：物料控制的步骤主要有:进行物料分析→ 查找库存→查找出订购方式→填写物料请购清单→材料请购→ 材料订购→物料进度控制→进货验收→备料准备生产
跟进检查 •是否有效验证
公司内部沟通方式
非正式沟通
会议
报告
旅游
调查
培训
节日或司庆活动
面谈 书面交流
祝 工作愉快！
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1620 .11.16 Monday , November 16, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。2 3:11:13 23:11:1 323:11 11/16/2 020 11:11:13 PM
工厂废水、固体废弃物、危险废弃物、噪音等的管理需 遵守国家和地方的法律法规
统计部门 品质部
依法进行废弃物回 收和处理
全厂安全事故次数
用纸相对上年同期 人均下降
用水相对上年同期 单位产量下降
用电相对上年同期 单位产量下降
100% 0起 0.40% 0.10% 0.10%
可回收、不可回收、危险废弃物的分类存放、并将危险 废弃物交由有资质的厂商回收处理。
仓储部主要工作流程
1、仓储收料流程 2、仓储发料流程 3、不良品委外流程 4、盘点作业流程
提问：平时工作中需做到哪些方面才能保证盘点时账物一致？
生产部部门职责
1、依作业指导书对操作员进行培训 2、依生产计划领料、生产、安装、调试。 3、生产过程质量控制（自检、不良品管理） 4、成品入库 5、生产现场环境管理（5S）
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月16日 下午11 时11分2 0.11.16 20.11.1 6
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月16日 星期一 下午11 时11分1 3秒23: 11:1320 .11.16
不合格废品处理单 研发部分析
生产部、品质部 分析及制定措施
退货/换货/特采
售后服务维修登记单 故障分析 工艺意见 维修意见 检验
不合格品如何控制?
区域分开摆放
合格品 报废品 摆放区 摆放区
待返工/修 摆放区
返工/修 • 合格品摆
后复检
放区
返工/修 • 报废摆放
后复检
区
对生产过程中的零部件搬运有哪些防护措施
机加部部门职责
1、依作业指导书对操作员进行培训 2、依生产计划领料、加工 3、生产过程质量控制 4、成品入库 5、设备管理 6、生产现场环境管理（5S）
生产部、机加部相关体系程序
1、不符合管理程序 2、产品标识和可追溯性管理程序 3、工程变更管理程序 4、生产计划管理程序 5、生产过程管理程序 6、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 7、纠正和预防措施管理程序
生产部、机加部生产环节质量管理内容
关键 基础 基础 人机料
法 环 6S
人
人
意识
技能
质量 成本 效率
机
机
计划/检 查
保养
维修
清洁
料
来料
制程物 料
成品
法
成本控制 管理文件
体系文件
人力资源 文件
外来文件
安全生产 管理文件
固定资产 管理文件
环
6S管理
环境体系管理 文件
生产设备管理内容
日常保养
设备维修
3、依生产计划对生产进度进行监督、控制，最终达到按期交货。
计划部（PMC）基本运作流程
计划部相关体系流程
1、订单评审管理程序 2、设计开发管理程序 3、生产计划管理程序 4、采购管理程序 5、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 6、产品的监视和测量控制程序 7、不符合管理程序 8、生产过程管理程序 9、工程变更管理程序 10、客户投诉管理程序
防包装材 料掉色
轻拿轻放
防摩擦
防箱包装 超重
轻拿轻 放
防包装箱 变形损坏
防包装 材料脏
搬运速 度不能 过快
防跌落
保持搬运 工具的清
洁
防止物 品标识 损坏
防止物 品标识 丢失
是否按以下方式控制生产和服务提供:
机加工艺
装配工艺
纠正预
防措施 制度
不合格 处理流
程
检验指导 书
特采流程
设备操作 安全规范
记录控制 管理制度
程控制 3、供应商业绩评价 4、供应商货款的支付申请
采购部基本运作流程
1、接收请购计划、请购单 2、新物料则进行供应商（询比议）选择、评价，常规物料则从
合格供应商中选择 并评定 3、采购合同签订 4、跟进物料到货情况 5、每月评价供应商业绩并对账后申请货款支付
采购部相关体系程序
1、订单评审管理程序 2、设计开发管理程序 3、生产计划管理程序 4、供应商管理程序 5、采购管理程序 6、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 7、产品的监视和测量控制程序 8、不符合管理程序 9、生产过程管理程序 10、工程变更管理程序
仓储部
计划部 生产部 生产部
交货达成率 钳工检验合格率 成品检验合格率
100.0% 98.00% 98.00%
当月交付台数/当月计划应交付总台*100%（按生产计 划排程）
计划部
品质检验合格台数/交付总台数*100%（均排除供应商 原因部分）
品质部
出货检验合格台数/送检总台数*100%（不含钳工不合 格）
定期润滑
设备防腐
预防试验
定期校正
设备操作安全管理内容
操作指导 书
老帮带新
操作培训
操作安全 检查
安全知识 培训
设备台帐管理
台帐内容 台帐建立
• 设备名称 • 使用年限
负责人 • 设备编号
• 各部门负责人 • 及时增加新购设备
及时减除报废设备
公司设备总 • 由主管领导负责
台帐
• 一年二次盘点
设备维修台帐
3、如何依法签订合同
4、如何评价供应商业绩
仓储部部门职责
1、物资的验收入库 2、物资的储存（物资标示、分区存放、防护等） 3、物资的发放 4、不良品退供应商或托外加工、维修 5、盘点
仓储部相关体系程序
1、不符合管理程序 2、产品标识和可追溯性管理程序 3、工程变更管理程序 4、生产过程管理程序 5、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 6、售后服务管理程序
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1623 :11:132 3:11Nov-2016-Nov-20
日复一日的努力只为成就美好的明天 。23:11: 1323:1 1:1323: 11Monday, November 16, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.16 20.11.1 623:11: 1323:1 1:13November 16, 2020