看完这6条,酸铜镀液故障处理你也会

看完这 6 条，酸铜镀液故障处理你也会
现代电镀网 5 月 5 日讯：
故障现象
可能原因 1．前处理不良 2．预镀层太薄 3．导电接触不良 4．镀液中硫酪铜含量太低 1．光亮剂剂不足 2．CI—偏高或不足 3．镀液温度高 4．硫酸含量偏高或硫酸铜偏低 5．镀液有杂质污染 6．阳极面积不够
纠正办法 1．加强前处理 2．加厚预镀层 3．检查并纠正 4．分析补充到配方规定范围内 1．用霍尔槽试样，适当补加 2．化验调整，偏高可用硫酸银或氧化亚铜 处理 3．降温 4．分析调整 5．对症处理 6．补加阳极 1．适当补加 2．降温 3．加大 DK 4．检查阳极，加双氧水 5．对症处理 1．分析处理 1．加强前处理 2．加双氧水 3．加计算量盐酸 4．对症处理 1．加计算量盐酸 2．调整之 1．适当升温 2．适量补充 3．适当降低 DK 1．霍尔槽小试调整 2．补充 加强前处理 1．加入计算量盐酸 2．调整 3．对症处理
结合力不好
镀层光亮度不足
1．光亮剂不足 2．镀液温度偏高 低 DK 处光亮度不足 3．DK 不够大 4．镀液中有铜粉或一价铜 5．镀液有杂质污染 1．光亮剂过量 1．前处理不良 2．镀液中有铜粉或一价铜 3．CI—不足 4．镕液内有杂质乐势 1．CI—偏低 2．光亮剂过量 1．镀液温度偏低 2．硫酸铜浓度偏低 3．DK 过大 1．润湿剂过量或不足 2．310B 不足 前处理不良 整平性不良 1．CI—偏低 2．硫酸含量偏高 3．镀液有杂质污染
镀层粗糙有针孔
条纹镀层 镀层边缘有毛刺或 烧焦
1．铁杂质过量，此时阳极上往往有蓝色结晶 1．更换部分或全部镀液 析出