机加车间8月份质量例会资料

质检 员反 王志 馈， 成 批量 2014.1 李浩 对称 2.30 飞 件摆 放混 乱
验证 2015.8 日期 .26
三、纠正预防措施实施情况：
序 纠正预防措 号 施 实施计划 完成情况 计划实 责任 二次 三次验 四次验 施时间 人 一次验证 验证 证 证
活动记录（含图片、文件链接）
现批量件 1.由班组长制定 改为班组 班组内部适用检 长互检， 查表 钱 签字后， 2.批量件加工时， 制定批量件 茂刚 找专检检 除在图纸上签字 加工控制表 2014.1 验，合格 3 外，还需另附检 格（钳工组） 0.25 后，方可 查表 转出车间 3.班组长定期检 查，留底，分类 保存，为期2个月
改善对策
1.针对毛刺未清就转下序的，下序有权给予退回，或通知其班组人员清理，并告 知车间质管员，给予考核。 2.每天不定期的对车间员工自检互检落实情况进行检查，并向质检员询问有无发 现此类现象，若有车间内部考核，并记录台帐，出现三次，车间内部培训，不 记录考勤 3.对于问题项较多的员工，班组长辅助编制培训资料，组织培训。每周车间将问 题汇总粘贴在看板上，给员工以警示作用。
二、质检员、质量工程师总结完成情况跟踪验证及本
月总结：
8月份质检员总结
序号 存在问题 整改措施 完成日期 责任人
1
车间存在的主要问题批 工件摆放时，将加工过的面外露，便于检验。 2015.9.10 各班组长 量对称件摆放混乱
2
车间内无专检盖章即转 措施：利用早会时间，给员工讲授三按，三检 至下一序，如普加、加 的重要性。并做培训记录，交由车间管理，若 工中心直接转至钳工加 以后有三检不到位的，希望质检员在向部门反 2015.9.8 各班组长 工。 馈的同时，并反馈到车间，由车间和部门对此 进行双重处罚，以增强员工的质量意识
验证 2015.9. 日期 5
注意： 1）用于钳工工序的自由公差尺寸，在上表中采用“中等m”等级；钳工以一端为基准钻孔后，因下 料尺寸的产生的外形偏差，导致另一端未显示的名义尺寸产生偏差，其允许偏差值为± 2 。(要求钳 工在基准的一端做好标记，便于焊接尺寸保证)。 2）轴类自由公差一般按负差加工；孔、套类自由公差一般按正差加工；
表1-线性尺寸公差
（GB）1804-79
车间
加工尺寸分段
公差类别
0.5~3 ± 0.05
± 0.1 ± 0.2 —
精密f
机加 车间 中等m 粗糙c 最粗v
＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞3~6 ＞6~30 120~40 400~10 1000~2 2000~4 30~120 0 00 000 000 ± 0.05 ± 0.1 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.5 — ± 0.2 ± 0.3 ± 0.5 ± 0.3 ± 0.5 ± 1 ± 0.4 ± 0.8 ± 1.5 ± 0.5 ± 1 ± 2 ± 0.8 ± 1.5 ± 2 ± 1.2 ± 2 ± 3 ± 2 ± 3 ± 4
30ห้องสมุดไป่ตู้17 1
980 15 305 512 13 277 8 24 1 8
加工不良
机加车间
外观不良
工件表面粗糙度、 锤击伤、磕碰划 P-J-2 伤、撞刀伤等不 达标 P-J-4 钢号错误；左右 P-J-5 件标识错误 P-J-6 P-J-7
2
5
流转问题 标识错误 丝锥折断 其它
1 12
8 19
6
46
2 3
64 19
由上表可知，机加车间主要问题就是集中在加工不良上，其中又分为加工错误和 尺寸偏差等问题 一、加工错误 （1）实际加工面与图示加工面相反、实际尺寸与图示尺寸不符，比如
图纸不标 准，尺寸 被误导 （图纸167 尺寸比170 尺寸长很 多） 没看简图 尺寸
通用武汉 底盘线吊 ZP0882.1. 二期 具 4-3
二、尺寸偏差
（1）此类问题本月主要集中在钳工和小数控班组，具体表现为孔的位置偏差1-5mm
8.15圣德 8.17 8.21 曼 JYB18 检测 1.21- 装置 2 架 件2图纸要 品质 求M6孔居中， 让步 异常 实际左右偏 接收 差1-1.5mm 图纸要求孔 堵孔 品质 距20，实测 重新 异常 20±2mm 加工
绩 目 质量损 标 2 PPM 失率 实 绩 目 客户质 标 3 次 量投诉 实 绩
数
70 40 20 46 32 39 56 81
109 109 109 109109 109 109
达成
70 20 50 23 16 54 80
2 1 1 1 1 1 1
2
达成
问题项数超标原因探讨
1. 本月质量问题项数中，包括毛刺未清凈、表面有锈蚀、表面有轻微划伤的共计 的有27项（工件本身无错误） 2. 跨工序加工的有，无自检互检现象共有6项。 3.加工中心班组，本月开单较以往要多，主要集中在毛刺未清上，以及个别人员 出现问题较多，如尺寸偏差（程序走错，导致孔的相对位置产生变化） 4.真正由于加工错误而产生的质量问题实为48项，其中钳工班组主要集中在型材 和大钻上。线切割本月质量问题严重超标，表现出的问题点为尺寸偏差
负责 人
责任 人
1
小数 计划 质量 控 实际 问题 总项 计划 数 普加 实际 计划 线切 割 实际 计划合计 实际合计
注：标红字体为目标未达成。
车间质量目标完成情况与未完成指标分析与对 策
序 年度目标 目标及达成情况 分析对策
全 统计 1 10 11 12 年 未达成原因 改善 号 工作内容 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 检讨 对策 单位 月 月 月 月 累 计 目 改 质量问 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 480 标 善对 原因分析 1 题总项 项 策 实
三、纠正预防措施实施情况：
序 纠正预防措 号 施 实施计划 完成情况 计划实 责任 一次验 二次验 三次 四次验 施时间 人 证 证 验证 证
活动记录（含图片、文件链接）
1.每天不定期抽 查各班组自检， 工件摆放时， 互检情况 将加工过的 2.制定车间相应 2 面外露，便 文件 于检验。 3.发现问题及时 上报，无自检互 检次数多着，要 求义务学习一天，
卧镗加工方法 一、看图纸。审看图纸尺寸、技术要求； 二、检验工件，检查工件外形、尺寸是否与图纸相符，余量大小，是否影响加工； 三、确定加工方法、步骤，选择合适的装夹方式，找基准装夹工件，装夹基准最好选 用 设计 基准、工艺基准。替代基准原则上应便于加工，保证正确。能一次装夹加工完成最 好只装夹一次。装夹位置选择合理，工件装夹牢固，尽可能靠近主轴箱。垫块支点与压板 位置垂直统一，保证压实，不能虚压、更不能悬空，防止变形。，并尽可能靠近工件（或 待加工处），且不影响加工。压紧时先用手把螺钉调到垂直状态用螺母压紧。 四、拉直找正工件，用百分表检测垂直度；简单批量件用靠铁或垂直支座找正； 五、安装面对刀试切，按图纸尺寸加工；铣面后点中心孔。找基准时，注意考虑基准位置 和寻边仪半径。点中心孔，打完第一个点测量到基准尺寸无误再继续加工。加工销孔，镗 孔前，先把回转台和床头箱位置锁紧再开始镗孔。如有基准孔，先镗基准孔，保证精度、 尺寸不出错。镗孔加工步骤：点孔—钻孔—铣孔—铰镗孔。 六、需二次装卡，要先做出基准面或工艺孔。装夹时压已加工面（保证垂直），找正，， 对刀，加工 七、加工过程中或加工完毕后，要自检工件。加工完成后把工件清理干净。
（3）具体改善对策
A、班组编排培训计划，主要从视图方面及加工步骤方向下手 B、从机运和夹具两个方向编制加工步骤，如下 夹具加工步骤： 1. 审图查看上序是否有自检互检，是否有质检员盖章 2.按照图纸对照工件进行自检，是否符合图纸要求，注意数 量 是否是对称件，工件表面是否有划伤现象 3.工件装夹时保证工件垂直，不允许工件有斜、歪现象 4.加工完后毛刺清理干净，在工艺卡自检互检处签名交专检检验 机运加工步骤： 1.审图，查看工件是否和图纸一致，并确定数量是否有对称件， 如需沉孔工件，做标记 2.装夹工件注意工作台上铁屑要清理干净，保护工件外观 3.用不同符号代替○代表光孔，□代表丝孔，△代表铰孔 4.孔加工后清理毛刺、孔孔内铁屑吹干净，自检互检签字，交检
B、小数控班组，制定各机床的加工标准方法 坐标镗加工标准 看图纸。审看图纸尺寸、技术要求； 检验工件，工件是否与图纸尺寸相同； 装夹工件。工件安装面要擦干净，轻拿轻放。装夹基准尽量与设计基准一致，支撑点 和压板位置选择合理，保证工件装夹牢固，受力均匀不变形，且不影响刀具、孔位的 加工 拉直找正工件，检验各安装面是否垂直（用百分表）。 对刀。寻边仪慢慢贴近工件，当寻边仪接近圆，然后错开的时候，就是寻到的基准边， 注意寻边仪半径，取它寻到的边按图纸尺寸找到基准孔，点孔，用卡尺测量是否正确， 如果正确，即按图纸尺寸，用合适刀具加工； 加工步骤。销孔：点孔—钻孔—铣孔—铰镗孔；其他孔：点孔 加工完成，自检工件。把工件清理干净。 数控钻加工标准 审图，了解工艺卡，技术要求，材质； 核对工件，对照图纸检查工件尺寸及是否垂直； 找合适垫铁，用平口钳夹紧，敲实调平，并考虑安装位置是否影响刀具加工； 对刀，基准面对刀，按图纸尺寸，用合适的刀具按顺序加工 做好自检。工件清理干净。
支撑座
1/1
1/1
仇组 沈正军
品质异常
让步接收， 图示件 ①上4-M12 170方向居 孔方向加工反 中焊接
40
北汽越野
BFB40VFL0 01JG001220-051
压臂
1
1
贾瑞勇 沈正军
品质异常
图示件①313mm尺寸 经核实铆 实际为323mm,长 焊已转线 10mm 切割修件
30
（2）车间分析原因 A、人： 人员流动大，新人培训不全面、识图能力差 B、法：操作步骤不正确、装夹不正确、基准不统一
重点问题重点分析
责任部门（车间） 问题分类 类别明细 类别代 类别代 码（明 码（总） 细） 项数 损失
8月
7月
项数
6月
损失 项数 损失
尺寸偏差 加工错误（对称 件加工错误；沉 P-J-1 孔沉反；光孔、 丝孔加工错误等） 漏加工
P-J24 887 1-1 P-J14 245 1-2 P-J1-3 8 21 1 37 11 8
8月机加车间质量工作汇报
汇报人：王志成
目录
一、质量目标完成情况 二、质检员、质量工程师总结完成情况 跟踪验证及本月总结 三、纠正预防措施实施情况
四、本月出现主要问题及开展质量活动
五、8月份质量活动计划
一、质量目标完成情况：
2015年机加车间各班组质量问题项数计划分解
序号 项目 月份 班组 1月
计划 钳工 实际 加工 中心 计划 实际 18 6 11 10 25 2 6 2 5 40 70 16 6 6 10 15 2 1 2 2 40 40 4 6 6 10 8 2 2 2 1 40 20 8 6 3 10 21 2 13 2 1 40 46 12 6 5 10 14 2 1 2 0 40 32 16 6 6 10 7 2 1 2 1 40 39 17 6 11 10 16 2 8 2 5 40 56 35 6 18 10 17 2 6 2 5 40 81 1.将指标分解至各 班组，超出指标， 每超一项考核班组 长10元。 各班组 2.每天重点监控检 王志成 长 查班组内质量问题 多的员工，并及时 记录监测数据 20 2月 20 3月 20 4月 20 5月 20 6月 20 7月 20 8月 20 9月 10月 11月 12月 全年 合计 实施措施
2
2
钳工
40
0
方管 下方 侯国 为平 机加 峰 行边 形状
机加 冀秉 青
ZPT18 8.15吉利 0.158.17 驱动 支架 18 10 8.21 宝鸡 02JLB J
大庆 8.228.15 沃尔 8.28 沃
钳工
40 160
此工件 交张旭 徒弟加 180 120 工，图 示尺寸 公差未 看清
311808 76
D4
45
45
此件图纸要求 品质异 8mm,实际测量 磨床返 张泰松 常 8（+0.5/+0.2）修厚度 厚度不一致
机加
张旭
（2）车间分析原因 A、法：操作步骤不统一、装卡方法、找正方法、基准不统一 B、料：型材变形、焊接件变形、毛胚料外形尺寸偏差大
（3）具体改善对策
A、钳工班组针对毛坯件外型尺寸偏差大，型材变型，制定了钳工作业公差标准 中汽装备机加车间未注公差加工标准