液压支架修理的工艺流程图
液压支架检修流程图
G320-13/32 液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm 2初撑力：120 X2=240T工作阻力：160 X2=320T最低高度：1300mm最咼咼度：3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：(1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连除一锈修\ —理—杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲 洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ；C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序为:整 体 分 解根据液压支架修理的工艺流程图D清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12 X80）;C将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F将管路的所有接头拆除，分类收集。
液压支架常见故障、结构图
封;
类
3、杂质脏物卡塞不冃匕密封；
3、更换清洗；
4、阀壳内与阀芯的密封面破坏，密
4、更换阀壳。
封失灵。
5、过滤器堵塞或拦网
1、杂质脏物堵塞，造成液流不
1、定期清洗外，发现堵塞
不起作用
能或液流量小；
要及时拆洗；
2、过滤网破损，失去过滤作用
2、更换过滤网；
3、O形圈损坏，造成外泄液
3、更换0形圈。
1、高压胶管损坏漏液
1未按要求额定压力调定安全阀开启丁
1、重新调压；
压力即开启
压力；
2、弹簧疲劳失去要求特性；
2、更换弹簧；
3、井下动了调压螺丝。
3、更换上井调试。
安
1、阀座与阀体等有蹩卡现象；
2、特性失效；
1、更换上井检；
2、降到关闭压力
3、密封面粘住；
2、更换上井换弹簧；
不及能时关闭
4、阀座、弹簧座错位。
3、更换检修；
3、外漏查清更换检修；
4、立柱内渗液。
4、其它因素排除后仍降，
则换立柱上井检杳。
1、调泵压，排除管路堵漏；
5、达不到要求
2、操作上充液足够；
1、泵压低，初撑力小；
2、操作时间短，未达泵压停供液，初
5、按要求调安全阀开启压
撑力达不到；
力；
3、安全阀调压低，达不到工作阻力
6、更换安全阀。
4、安全阀失灵，造成超压。
4、操作手把折断
3、手把制造质量差
3、更换。
1、手把处进碎矸煤粉过多；
1、清洗；
2、压块磨损；
2、更换压块；
5、手把不灵活不
3、手把摆角小于80
3、手把摆角足够。
液压支架阀组检修工艺.
液压支架阀组检修工艺一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二. 适用范围：适用于同型号各种规格阀组的检修。
三. 工作职责：3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.阀组检修工艺1.液压支架阀组分类：根据使用要求分为：安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。
1.1安全阀类：小于16L/min流量的安全阀为小流量安全阀；16-100L/min流量的安全阀为中流量安全阀；大于100L/min流量的安全阀为大流量安全阀；1.2单向阀类：分为单向锁、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀。
1.3 换向阀类：分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀；1.4 截止阀类：分为平面截止阀、球形截止阀、锥形截止阀；2. 阀类浸泡、清洗操作2.1 目的:去掉阀组表面的油垢及锈渍，便于对阀组进行解体.2.2 工作职责2.2.1由阀类维修人员在浸泡前准备清洗液。
2.2.2由阀类维修人员进行浸泡和清洗。
2.3 操作过程2.3.1将解体的阀类与前一天浸泡入清洗液中，保证浸泡在24小时以上。
2.3.2清洗液为中性清洗液或乳化液。
2.3.3阀类浸泡入清洗槽后，清洗液液面不能超过槽口下50mm。
2.3.4清洗液的使用更换参见清洗液使用说明书。
液压支架千斤顶维修工艺
液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案1、表面冲洗除锈油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。
2、分解各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。
检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。
立柱及油缸解体工艺1 / 152 / 153 / 154 / 155 / 153、配件除锈、清洗、修理①油缸外表：清除油缸外表面的浮煤、浮锈。
采用高压清洗机进行一次清洗，再用电动磨光机清除遗留浮锈，缸体内壁用内壁抛光机进行抛光处理，彻底清除6 / 15内壁浮锈提高内壁粗糙度，满足装配要求，处理完毕，缸体内壁涂油，做防锈处理。
检验标准：保证外缸外表采用人工或机械手段检验时，不再脱落浮锈、浮煤，否则不得转入组装工序。
②中缸、活柱的沟槽、外缸内部及上下接头内孔：用柴油清洗部件的所有孔道、退刀槽、螺纹孔底部及缸体内壁，最后用高压枪彻底清洗干净。
检验标准：所有孔道、沟槽，均不得存有积垢、铁屑及其他杂物，缸体内壁不得存有浮锈、浮油。
③导向套及金属小件：对可复用的导向套、金属小件、导向件等先用高压枪进行初步清洗，然后放在超声波清洗机内进行彻底清洗，清洗后用电动抛光轮清理沟槽，最后用柴油（或乳化液）擦洗做防锈处理。
检验标准：小件外表及内孔光亮，无浮锈及附着油泥。
4、零部件技术鉴定、修理①缸体:水质呈碱性，具有较强腐蚀性，导致立柱及千斤顶的缸筒出现涨缸和严重锈蚀现象。
针对此现象，缸体维修的特殊工艺及治理措施：缸筒内壁有锈蚀、拉伤、大面积点蚀、涨缸等缺陷超标的，先进行低温镀铁处理，然后进行缸筒内孔加工，恢复到原设计要求。
经试验对比，镀铁后的缸筒的抗腐蚀性得到较大的提高，使用寿命延长2-3倍。
对缸体内壁尺寸进行测量，变形严重或无法保证在公差范围之内的缸体更换新件。
液压支架大修工艺
目录1 第一篇液压支架进厂验收 (3)2 第二篇液压支架解体工艺 (4)2- ............................................................................................................................. 1第一章液压支架解体工艺 (4)2- (2)第二章立柱及油缸解体工艺 (10)2- 3第三章...................................................... 阀解体工艺142- 4第四章电控元件解体工艺 (16)3 第三篇检测 (17)3- 1第一章液压支架结构件检验 (17)3- (2)第二章立柱及油缸检测 (18)3- (3)第三章阀检测 (19)3- (4)第四章电控元件检测 (21)3- (4)-1第一节行程传感器检测 (21)3- (4)-2第二节电源箱检测 (22)3- (4)-3 第三节电缆检测 (23)3-7-4 第四节压力传感器检测 (24)3- 7-5 第五节PM4检测 (25)4 第四篇液压支架修复工艺 (26)4- 1 第一章液压支架结构件修复工艺 (26)4- (1)-1第一节液压支架顶梁修复工艺 (26)4- (1)-2第二节液压支架护帮板修复工艺 (27)4- (1)-3 第三节液压支架侧护板修复工艺 (28)4- (1)-4 第四节液压支架底座修复工艺 (29)4- (1)-5 第五节液压支架掩护梁修复工艺 (30)4- (2)第二章立柱及油缸修复工艺 (31)4-3 第三章阀修复工艺 (33)4- 4 第四章液压胶管修复工艺 (37)5 第五篇组装工艺 (38)5- 1第一章立柱及油缸组装工艺 (38)5- ................................................................................................................................................. 2第二章阀组装工艺 .. (42)5- ................................................................................................................................................. 3第三章电控件组装工艺 . (45)5- ................................................................................................................................................. 3-1第一节行程传感器安装工艺 . (45)5- ................................................................................................................................................. 3-2 第二节PM4组装工艺 .. (45)5- ................................................................................................................................................. 3-2 第三节电源箱组装工艺 .. (45)5- 4第四章液压支架组装工艺 (46)6 第六篇试验 (52)6- 1第一章立柱及油缸试验 (52)6- ................................................................................................................................................. 2第二章阀试验556- ................................................................................................................................................. 3第三章电控元件试验 (59)6- ................................................................................................................................................. 4第四章液压支架整架试验 .. (60)第一篇液压支架进厂预检验收维修单位按照公司机电设备管理办法，待修设备入厂时，由设备管理中心组织、移交单位、维修单位参加，对入厂设备进行预检，特制定支架进厂预检试行标准。
煤矿液压支架项修工艺.(DOC)
第二节液压支架项修工艺1 ZF5000/17/35液压支架项修工艺1.1更换液压支架前立柱1.1.1 准备工作1.1.1.1 人员配备机修工2名，电工1名，辅助工2名。
1.1.1.2 工具准备1.1.1.3 配件准备立柱1根、DZ-3.5m单体1根（运至更换地点）1.1.1.4 作业条件准备1.1.1.4.1 用3.5m单体在要更换的立柱旁支撑顶梁，以保证支架的初撑力。
挂好单体防倒挂钩。
1.1.1.4.2 采煤机不能够停放在所要更换立柱的液压支架下。
1.1.1.4.3 电工切断前部刮板输送机的电源，将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌。
1.1.1.4.4 清理煤壁侧底板浮煤，确保作业条件无粉尘飞扬。
1.1.1.4.5 用方木在煤壁侧搭建与前部刮板输送机电缆托架相同高度的木垛，铺设背板和台布，搭建好1.5m2工作台，预设各种工器具及配件的摆放位置。
1.1.2 拆卸1.1.2.1.2 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。
1.1.2.2 用电工钳拆下立柱顶端销轴的2个5×40开口销,拆下2个22垫圈。
1.1.2.3 用撬杠拆下立柱顶端2个Φ22×150销轴和2个压块。
1.1.2.4 操纵阀组上的前立柱手柄收回立柱活塞杆；在降柱过程中必须有三人扶稳立柱到降柱结束，然后慢慢将立柱放置倾斜稳固。
1.1.2.5 拆下立柱顶端的Φ50×310销轴。
1.1.2.6 关闭进、回液的平面截止阀开关，操纵阀组上的前立柱手柄释放高压胶管内的残余压力。
1.1.2.7 用350mm螺丝刀和电工钳拆下立柱配液板和二级活塞杆上Φ13高压胶管的U型卡，然后下Φ13高压胶管,拆下的高压胶管以及配液板上带好Φ13防尘帽。
1.1.2.8 用300mm活动扳手卸下立柱二级活塞杆上的螺纹接头。
1.1.2.9 用19mm梅花扳手卸下固定配液板的2-M12×60螺栓。
1.1.2.10从立柱上拆下液控单向阀和配液板组件。
液压支架大修工艺
目录1第一篇液压支架进厂验收 (3)2 第二篇液压支架解体工艺 (4)2-1 第一章液压支架解体工艺 (4)2-2 第二章立柱及油缸解体工艺 (10)2-3 第三章阀解体工艺 (14)2-4 第四章电控元件解体工艺 (16)3 第三篇检测 (17)3-1 第一章液压支架结构件检验 (17)3-2 第二章立柱及油缸检测 (18)3-3 第三章阀检测 (19)3-4 第四章电控元件检测 (21)3-4-1 第一节行程传感器检测 (21)3-4-2 第二节电源箱检测 (22)3-4-3 第三节电缆检测 (23)3-7-4 第四节压力传感器检测 (24)3-7-5 第五节 PM4检测 (25)4第四篇液压支架修复工艺 (26)4-1 第一章液压支架结构件修复工艺 (26)4-1-1 第一节液压支架顶梁修复工艺 (26)4-1-2 第二节液压支架护帮板修复工艺 (27)4-1-3 第三节液压支架侧护板修复工艺 (28)4-1-4 第四节液压支架底座修复工艺 (29)4-1-5 第五节液压支架掩护梁修复工艺 (30)4-2 第二章立柱及油缸修复工艺 (31)4-3 第三章阀修复工艺 (33)4-4 第四章液压胶管修复工艺 (37)5第五篇组装工艺 (38)5-1 第一章立柱及油缸组装工艺 (38)5-2 第二章阀组装工艺 (42)5-3 第三章电控件组装工艺 (45)5-3-1 第一节行程传感器安装工艺 (45)5-3-2 第二节 PM4组装工艺 (45)5-3-2 第三节电源箱组装工艺 (45)5-4 第四章液压支架组装工艺 (46)6 第六篇试验 (52)6-1 第一章立柱及油缸试验 (52)6-2 第二章阀试验 (55)6-3 第三章电控元件试验 (59)6-4 第四章液压支架整架试验 (60)第一篇液压支架进厂预检验收维修单位按照公司机电设备管理办法，待修设备入厂时，由设备管理中心组织、移交单位、维修单位参加，对入厂设备进行预检，特制定支架进厂预检试行标准。
液压支架、立柱千斤顶检修方案
目录第一章、项目检修方案 (2)第二章、投标货物产品说明 (16)第三章、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (18)第四章、工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (19)第五章、培训计划 (29)第六章、售后服务承诺及保证措施 (30)第一章、项目检修方案一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二.适用范围：适用于目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1活柱组件1.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
液压支架检修工艺流程
液压支架检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号液压支架的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（见下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。
6、液压部件拆卸之零件必须认真清洗。
清洗剂可用煤油，也可用乳化液。
用清洗乳化液时，其要求为：a 水与乳化液质量之比为95：5；b 加热温度80～100℃；c 清洁度符合部颁标准；7、零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。
清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；8、清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；9、部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。
老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；10、支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；11、修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液压支架的解体：液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。
进厂检修时分别对以上各部件进行细解。
其解体工艺如下：1 顶梁整体1.1 拆下整梁所带的胶管和阀件；1.2 用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁；1.3 拆下护帮千斤顶及护帮板；1.4 拆下前探梁千斤顶及前探梁；1.5 拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁；1.6 拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力）；1.7 拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶；1.8 拆下固定侧侧护板；1.9 解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。
液压支架立柱千斤顶维修工艺
液压支架立柱及千斤顶检修工艺一．目的该工艺严格依照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作进程，提高检修支架效率。
二. 适用范围：适用于新疆目前利用各类规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三. 工作职责：公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺普遍吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应按照新技术、新材料、新方式及中心生产发展、生产设备查验、实验设备配置、工装配置，对该工艺进行按期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1 活柱组件1.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3 头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。
1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。
1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。
支架检修流程图
拆除导杆、 侧护千斤顶
运至千 斤顶检 修区
使用专用工 具拆除侧护 千斤顶导向 套
侧推千斤顶 下腔外接管 路，缓慢打 出活塞杆
清洗缸体、 导向套、活 塞杆，检测 有剥落、毛 刺，加工或 外围修理
检测合格， 更换密封
将活塞杆装 入缸筒，使 用专用工具 安装导向套
高低压测试 检修抬底3-5 次，确认完 好，编号吊 入完好区
将推移千斤顶 安装到推移杆 上，起吊支架， 拉入推移杆， 安装固定推移 千斤顶
检修抬底 千斤顶
待拆除推移 杆后，拆下 抬底护盖， 取下销轴， 千斤顶自由 落下
取出抬底千 斤顶
吊至千 斤顶检 修区
使用小型拆 柱机拆除抬 底导向套
抬底下腔外 接管路，缓 慢打出活塞 杆
清洗缸体、 导向套、活 塞杆，检测 有剥落、毛 刺，加工或 外围修理
安装立柱前， 检查柱窝， 对有损坏柱 窝进行切割 更换
检查侧护侧 护有卡板现 象，是否由 弹簧套筒、 倒杆引起， 取出更换
检查支架方 销座、方销、 耳座，开口 销、D型销， 补齐
检查侧护弹 簧套筒、导 杆有无变形
验收支架金 属结构件
检修管路
将支架内可 拆胶管拆除
整理拆除的 胶管，弯头、 三通及中间 接头，并归 类
拉出推移杆 及推移杆上 的推移千斤 顶
拆除推 移吊至 千斤顶 检修区
拆下千斤顶 弹性挡圈， 用专用工具 取下缸盖
取出卡环， 使用外接液 压缓慢打出 活塞杆
清洗缸体、 活塞杆，检 测有剥落、 毛刺，加工 或外围修理
检测合格， 更换密封
将活塞杆装 入缸筒，装 入卡环、带 上弹性挡圈
高低压测试 检修前梁3-5 次，确认完 好，编号吊 入完好区
高低压测试 检修抬底35次，确认 完好，编号 吊入完好区
综采液压支架大修规范
综采液压支架大修规范摘要：液压支架结构件修复是大修中的一项主要工作，本文探讨了液压支架结构件大修流程，并简要总结大修中需要注意的一些问题，提出了大修技术要求，按照标准化的流程进行大修，可以缩短维修期，切实提高液压支架大修质量。
关键词：液压支架；大修；流程0引言液压支架的可靠程度对综采工作面的安全生产影响极大。
液压支架的大修,大部分工作是对结构件进行修复。
液压支架的结构件主要是焊接件,着色探伤是对焊缝表面质量检验的有效手段。
支架大修时必须保证结构件修复质量,以降低后续使用过程中故障发生率。
1液压支架大修特点由于支架在井下的实际工况比较复杂,顶板压力随机变化,且顶梁和顶板的接触面积、接触角度会有变化。
由于主体结构件受力复杂,易产生应力集中情况。
结构件的损坏形式有焊缝开裂、结构件变形、断裂等。
侧护板变形最为严重,顶梁和底座柱帽周边以及主筋板上的长焊缝有不同程度的开裂,阀块以及液压胶管也有不同程度的损坏,尤其液压胶管老化严重。
立柱要尽量修复,一般情况下所有的立柱密封都需要更新。
电控系统拆下后,一般需要换新件2液压支架结构件大修流程液压支架大修流程如图1所示。
1）拆解。
由于各台液压支架受损程度有所不同,很多结构件已经不再具备互换性。
在拆解之前,需对支架各结构组件进行编号,以方便后续总装。
按顶梁组件、掩护梁组件、前连杆、后连杆、立柱、平衡油缸、底座、推移杆、推移千斤顶的顺序进行拆解。
将拆解后的阀类按规格型号统一放置，以便进行检测和修复。
图1液压支架大修流程图2）清洗。
液压支架表面附有煤、矸等杂物，需用泵站高压射流水对拆解下的结构件进行彻底清洗，尤其柱窝、前连杆、后连杆是清洗重点。
3）喷砂。
清除结构件表面的氧化皮，用本公司喷丸机进行喷砂处理。
4）探伤。
用H-ST标准型着色渗透探伤剂对结构件焊缝表面进行着色探伤。
先用HR-ST清洗剂对被检物件表面进行前处理，将表面杂物清洗干净。
在被检物件表面干燥后，用HP-ST型渗透剂对被检物件表面进行均匀喷涂，直到红色液体覆盖并趋流淌位置。
液压支架检修流程图
G320-13/32 液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm 2初撑力：120 X2=240T工作阻力：160 X2=320T最低高度：1300mm最咼咼度：3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：(1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连除一锈修\ —理—杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲 洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ；C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序为:整 体 分 解根据液压支架修理的工艺流程图D清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12 X80）;C将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F将管路的所有接头拆除，分类收集。
液压支架维修(大修)通用工艺 (2018.3.12)
（内部资料、注意保密）受控状态（）（修订版）2018-4-20发布2018-4-25实施天地宁夏支护装备有限公司技术中心前言本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心提出。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心归口。
本工艺包括液压支架拆解、清洗、检验、维修、组装等相关内容。
本工艺供天地宁夏支护装备有限公司内部使用。
原“液压支架维修通用方案（试运行版）”在本工艺发布之日起废止。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心起草。
本工艺主要起草人：史根军本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心副主任蔡永伦审核。
本工艺由天地宁夏支护装备有限公司副总经理周斌批准。
目录第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定 (2)第二部分液压支架进厂预检验收要求 (4)第三部分液压支架拆解通用工艺 (5)3-1拆解流程 (5)3-2拆解工艺 (6)3-3立柱千斤顶解体规范 (18)第四部分清洗除锈分类 (31)第五部分检测检验判定 (33)5-1液压支架结构件检测检验判定标准 (33)5-2立柱、千斤顶检测检验判定标准 (34)5-3销轴及标准件类检验判定标准 (38)5-4液压控制及阀类检验检判定测标准 (38)第六部分修复 (40)6-1结构件修复 (40)6-2立柱及千斤顶的修复 (44)6-3液压控制及阀类的修复 (48)第七部分组装 (49)7-1立柱千斤顶的装配 (49)7-2液压支架的装配 (49)第八部分验收标准 (49)8-1立柱和千斤顶验收要求 (49)8-2阀类验收要求 (50)8-3胶管验收要求 (51)8-4电气部分 (51)8-5维修后液压支架出厂验收 (51)维修设备入厂接收检验整架拆解分类结构件类立柱千斤顶类液压控制及阀类合格件待修件或可修复件报废件合格件喷砂喷漆整架组装调试，用户确认整架测试入成品库清洗分类检测合格件焊缝开裂的进行补焊耳座、耳板损坏的更换耳座、耳板铰接孔变大的根据不同情况进行补焊或镶件平面变形的对其进行热或冷校正螺纹损坏的应根据不同程度对其修整接头块、弯接头、接头座超差、损坏的更换新件通液管有漏液的对其补焊进行修复密封面有锈蚀缺陷的进行修复镀铬表面有缺陷的应修复或镀铬处理表面有沟槽、划痕的清洗后用油石修复电磁阀外委维修缺件的按原图纸要求补焊待修件或可修复件待修件或可修复件阀、可修复的进行修复，不可修复的更换新件检验组装试验需部件组装的进行组装（如侧护板、管路系统等）检验合格后可以进行入库、出库管理补漆检验清洗分类活塞杆、缸体、底阀等零件拆卸归类缺件的按原图纸要求补焊检验检验入库清洗分类检测胶管、接头、阀等等液压控制元件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序螺纹损坏的应根据不同程度对其修整检验检验入库销轴及标准件清洗分类检测销轴、压块、挡块、弹簧及弹簧组件及其他标准件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签可以继续使用弯曲变形量有修复价值的销轴进行矫正磨损的应根据不同情况补焊或表面喷涂处理无变形、磨损件对其进行除锈缺件的补制采购新件表面镀锌矿方要求的按矿方要求的方案执行接头损坏的更换接头检验测绘出图，计划自制加工报废件测绘出图，计划外制加工或外购报废件测绘出图，计划外购胶管两端损坏的剪断后扣压液压支架维修工艺流程除锈喷漆检验分类客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定一、操作人员应遵循的原理及规定1、操作人员必须十分了解液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，否则不允许操作，应立即通知上级主管部门，要求参加培训；2、未经技术中心和客户同意，绝不能更改液压支架结构件、立柱、千斤顶行程、工作介质；3、在对液压支架进行打压试验时，切勿超过液压支架相应试验标准压力；4、在对液压支架试验操作前必须观察试验液压支架周围是否存在安全隐患，在试验过程中严禁任何人进入液压支架试验区。
液压支架检修流程
G320-13/32液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2初撑力：120×2=240T工作阻力：160×2=320T最低高度： 1300mm最高高度： 3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
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液压支架修理的工艺流程图
根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为：
第一道工序：冲洗液压支架
1、过程
A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；
B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；
C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体
第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。
第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。
第三步：冲洗结构件
用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四步：拆除结构件
1、拆解顶梁
用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐；
2、拆解掩尾梁
用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐；
3、拆解底座
拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；
结构件修理
一、修理标准
（1）平面结构件检修标准
A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；
B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100，深度不得超过20mm；
C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100，高度不得超过10mm；
D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
（2）侧护板检修标准
A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；
B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。
（3）推移框架杆检修标准
A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。
二、维修修内容：
A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道
（2）结构件去锈、喷漆
1、过程：A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈；
B 将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。
2、注意事项：喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。
三、各种销轴、接头、销子等镀锌
1、质量标准
镀层结晶应细致均匀。
不允许有下列缺陷：
A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；
B 树枝状结晶；
C 局部无镀层或暴露中间层；
D 密集的麻点。
千斤顶拆卸工艺流程。
一、工艺流程（例如：立柱拆卸）
1、使用高压水将缸体外煤泥冲洗干净，并打出二级缸一部分
2、使用天车吊平立柱，放到拆柱机上，旋转卡盘与一级导向套卡槽到同一条线上，装好卡键，旋转设备使导向套扣完为止，
3、使用千斤拆卸机，打出导向套，
4、从立柱进液孔打出二级缸，将缸体吊出，放到架子上
5、拆解二级缸底阀上的螺栓、固定环、半环（注意：二级缸内有压，先泄压后拆卸）
6、使用拆柱机固定住二级缸，拆卸导向套，取出活柱，所有拆卸零件分类码放整齐
7、拆除活塞、导向套的密封、卡箍、卡环、挡圈、蕾形圈、防尘圈等
二、质量标准
A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
B 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
C 轻微擦伤面积小于50；
D 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；
E （1）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25。
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。
（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶维修后，保证每件千斤顶打压试验并作记录。
液压支架验收。
1、外观检验
A 检修后的支架按色调和部位涂以保护漆；
B 所有的连接件，紧固件规格符合原设计要求，不得缺件少件，使用正确，可靠；
C 胶管规格符合设计要求，连接正确可靠，悬挂整齐并符合原架式样，胶管闲端有塑料防尘圈。
2、动作试验
A 以配套泵站向支架供液，开动操纵阀，使支架在全行程上，操纵个千斤顶运动三次，各部位动作准确、灵活、平稳、无涩滞、无蹩卡、无噪音。
操纵齿的各位置符合技术规定；
B 在全行程中，运动件的动作极限误差不大于行程的1%；
C 对同一个阀同时操纵二个以上的立柱或千斤顶的支架，被操作
的油缸应基本上同步；
D 将立柱及各千斤顶伸至极限位置（平衡千斤顶伸至顶梁水平），以泵站压力持续冲液一分钟，各连接部位不得有变形和损坏，各液路接头不得出现泄露。
3、密封试验
A在泵站工作压力下，液压支架升至最高位置和距离最低位置150mm处，保持3分钟，各部位不得有渗漏。
停止供液后，支架不得下降；
B 在上述供液压力下，使各千斤顶反复伸缩三次，千斤顶各部位和管路不得有渗漏；
C 使支架与供液管路相连，操纵阀均置于零位，倾听各液压元件及管路，不得有显示内泄露的咝咝声。
注意事项：
1天车司机在开天车时应严格遵守《天车司机安全技术操作规程》，以防出项事故。
2液压支架检验时，应该点动供液，以防管路没有插入U型销或U型销没有插稳而造成伤人事故。
3在检验侧护板时，侧护板方向不允许有人员，以防侧护板被弹出伤人。