LR船级社规范

第2节 钢材焊接工艺评定
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2.12.2 横向拉伸试验：横向拉伸试验测得的拉伸强度不应低于 试验时所用基材的规定最小值。计划用作存放液化气的储罐， 可在征得设计同意后，采用较低的极限拉伸强度值。 2.12.3 弯曲试验： (A) 一般说来，弯曲试验时在横穿样品受拉表面的任何方向测 得的缺陷不应大于3毫米（将样品弯曲超过前者规定直径至适 当角度）。 (B) 压力容器弯曲试验时，沿样品方向测得的缺陷不应超过3毫 米，或沿样品轴线横向测得的缺陷不超过1.5毫米。 (C) 在任何情况下，不应将样品边缘的弯曲试验早期破坏视为 不合格理由，但与焊缝缺陷相关时除外。
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钢材对接焊缝的破坏性试验 （板材）
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钢材对接焊缝的破坏性试验（直径大于750毫米管道对接焊缝） D:横拉 E:弯曲（板厚大于12MM 改两正两反） F:冲击
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2.7.2 纵向全焊缝金属拉伸试验样品将采用圆形横截面。焊缝采 用多种焊接工艺或多种耗材时，应在焊缝各相应区域取样。这 一做法不适用根部或首段焊缝所用工艺或耗材。检测时，应记 下屈服或容许应力、极端拉伸强度和破坏时的伸长率。 2.7.3 使用认可的焊接耗材时，可略去纵向全焊缝金属拉伸检测。 拟用于存放液化气的C类独立储罐的所有焊接程序检测均须进 行全焊缝拉伸检测。
2.7.11 应从测试板上靠近开始焊接端头的位臵至少取一宏 观金相试样。该试样包括焊缝和热影响区的整个横截面， 制作开槽后清晰露出焊缝和受热影响之区域。按5~10倍 放大率进行检验。 2.7.12 对未使用批准之焊接耗材的取样进行焊缝金属的化 学分析。结果应符合焊接耗材规程给定限值要求。 2.7.13 根据下图所示要求，施加不超过10公斤的测试荷载， 测量取自检测组件焊缝始端的大件样品的维氏硬度。
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2.3.4 焊接程序检测组件应与生产焊缝分开焊接，并标注专用 试验识别号。 2.3.5 检测组件焊接或试验样品检测将在评定方监督下进行。 2.3.6 根据初步焊接程序规程规定和焊接前采用的规定预热等级， 将检测组件臵于下图位臵。
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2.5 无损检验 2.5.1 焊接完成后、力学试验取样前，试件的检验长度应接受目 测检查和表面裂缝探测（PT）。 2.5.2 对接焊缝试件还应进行焊缝整个检验长度的放射照像 （RT）或超声波(UT)检查。 2.5.3 规定屈服强度高达400MPA和含碳量小于或等于0.41%的钢 材焊缝，可在试件冷却至环境温度后立即进行无损检验。其它 钢材的无损检验将在试件冷却至环境温度至少48小时后进行。 2.5.4 焊后要求热处理时，应在完成热处理后实施无损检验。
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2.7.7 当对不同类型材料的焊缝进行检测时，第2.7.8条要求适 用于韧度较小的材料。 (A) 根部或表面弯曲样品厚度≤12毫米。 (B) 侧面弯曲样品厚度 = 材源自文库厚度。
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2.1概述 2.1.1适用范围：碳钢、碳锰钢和低合金钢的焊接程序试验要求 相关。 2.1.2在实施焊接程序评定试验之前，厂家应向评定方提交一份 初步焊接程序规程（PWPS）。 2.1.3对焊接程序批复而言，本节所述焊接程序评定试验应获得 合格结果。
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(G) 焊接耗材，包括焊剂、保护气等； (H) 耗材控制、烘烤和干燥条件等； (J) 焊接参数、电流、电压、焊接速度等； (K) 焊缝段编号和次序； (L) 衬底材料，包括任何衬底气体； (M) 预热温度和层间温度； (N) 根部焊缝的清洁和检验方法； (O) 焊后热处理、温度和周期； (P) 特殊焊缝外形要求。
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弯曲检测率采用下列数值的较小值： (A)DF = (D/T) + 1 或 (B)DF = 100/EM（四舍五入至整数） 式中， DF = 弯曲检测率 (D/T) = 表11.3.3、11.4.3或11.8.2获得的适用数值 EM = 检测材料的规定最小延伸百分率
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2.2.2 可能还需记录其它变量，这取决于特定焊接工艺或应用， 并征得评定方同意。例如：脉冲焊接的峰值和基本电流及周期、 GTAW焊接的电极类型和喷嘴尺寸等。
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2.3 试验装配 2.3.1 焊接试验能代表施工状况，并采用实际生成焊缝时预计使 用的相同方法。预制底漆时，应包含在内。 2.3.2 试验考虑与焊缝方向有关的板材轧制方向。当检测所用材 料要求进行纵向冲击检测时，板材轧制方向应与焊缝方向垂直； 对要求作横向冲击检测的材料来说，轧制方向应与焊缝方向平 行。 2.3.3 典型装配组件见下图。这是取样最低要求。如需实施冲击 试验时，总宽度应不小于相连较厚材料厚度的8倍。
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2.8 钢材角焊缝的破坏性试验 2.8.1 应根据图12.2.1(C)对角焊缝试件进行如下破坏性试验分段： (A) 两次破断试验； (B) 三个宏观金相； (C) 一次硬度测量； 2.8.2 从检测焊缝上取两件破断试验试样，将立板弯曲至连通板 上发生破坏以接受检测，如图12.2.1(C)所示。 2.8.3应从测试板上取至少三个宏观金相试样。该样品包括焊缝 和热影响区的整个横截面，制作开槽后清晰露出焊缝和热影响 区。其中一件样品包括焊缝停止/开始位臵。按5~10倍放大率 进行检验。 2.8.4 根据图12.2.10所示要求，施加不超过10公斤的测试荷载， 测量取自检测组件焊缝始端的大件样品的维氏硬度。
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2.7.8 焊缝采用多种焊接工艺或多种耗材时，应冲击试样 焊缝各相应区域的试验样品。需要说明的是，这一做法不 适用根部或首段焊缝所用工艺或耗材。焊缝厚度大于50毫 米时，均应从焊缝根部区域开始，另做一套冲击试验。
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(A) 热输入≤ 50KJ/CM，厚度≤50毫米时（当厚度大于 20MM单面焊时，反面增加A位臵取样）
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2.5.5 完成所有无损检验，按ISO5817 B级标准对结果进行评估； 适用C级的凸度过大和焊缝过厚情形除外。不得出现线型空鼓。 2.5.6 可采用超声波检查作为放射照像的替代方法，且认为可导 致同等焊缝质量的验收标准应在检测前获得评定方同意。超声 波检验应符合第13.2.12.5条规定的厚度限值。 2.5.7 当试件不满足无损检验验收标准时，将拒绝检测。可利用 原有焊接条件，焊接相同的检测组件。如此次仍未通过无损检 验，视为焊接程序无法在未经整改的状况下达到要求。
2.2焊接变量 2.2.1为使评定试验条件适用于生产焊接操作，厂家在焊接和检 测时应在下列清单中记录适用变量： (A) 专用评定参考编号和焊接日期； (B) 材料类型、等级、产品形状、尺寸和标识； (C) 焊接工艺，包括定位焊缝； (D) 焊缝类型、尺寸和表面状况； (E) 焊接部位； (F) 焊接技术、摆动、多重电极等；
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2.12.4 冲击韧性试验 (A) 应在下表规定的温度下，检测船体施工的冲击试验样品并 达到最低冲击能量。 (B) 应在试验所用基材规定的相同温度下，检测用于船体施工 以外的冲击试验样品，并达到相同的最低冲击能量值。 (C) 冲击试验合格标准应符合上述要求，但适用于特殊施工的 规定提出更严格要求的情形除外。 (D) 淬硬钢和回火钢的规定试验温度和吸收的能量应符合母材 规定值要求。
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2.7.4 横向拉伸试验样品的全厚应所示尺寸。应呈报拉伸强度 值和破坏部位。 2.7.5 当横向拉伸样品破坏所需最大荷载可能会超过拉伸检测设 备的强度时，可在厚度方向的分层取样，然后进行检测。在厚 度方向叠放取样，使板材全厚均获得检测。
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2.7.6 摆放矩形截面的横向弯曲试样时，使焊缝中心与试样中 心对齐。厚度等于或大于12毫米的材料，其表面和根部弯曲段 可替代采用侧面弯曲检测。焊缝强度和基材强度差距明显时， 可使用纵向弯曲样品。检测前，可通过打磨或机械加工，去除 焊缝加固部分，并将边缘磨圆至半径不大于试样厚度的10%， 每件样品的弯曲角度至少为180º。
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2.12.5 宏观金相检验：宏观金相应显示与基材平滑对接的平整 焊缝外观。焊缝尺寸应符合初步焊接程序规程要求，需根据给 定的无损检验验收标准（ISO5817 B级），评估发现的任何缺 陷。 2.12.6 硬度测量：规定最小屈服强度不大于420牛/平方毫米钢 材的最大硬度值不大于350HV，规定最小屈服强度范围 420~690牛/平方毫米钢材的最大硬度值不大于420HV。 2.12.7 焊缝破坏或断裂试验（压力容器检测焊缝）：根据 ISO5817 B级无损验收标准，检验并评估破损角焊缝断裂或焊 缝断裂试验表面，适用C级时凸度过大、焊缝过厚的情形除外。
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2.12 钢材机械试验合格标准 2.12.1 纵向全焊缝金属拉伸试验 (A) 一般来说，纵向全焊缝拉伸试验应满足下表规定、与试验 时所用钢材等级和焊接工艺相匹配的最低性能要求。 (B) 第11章未对耗材批准作明确规定时，纵向全焊缝拉伸试验 应满足试验所用基材的规定最低性能要求。 (C) 用碳钢或碳/锰钢制成的压力容器，其纵向全焊缝拉伸试验 获得的拉伸强度不应小于板材的规定最小值，也不应大于该值 145MPA。
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2.4 试件焊接 2.4.1 试件焊接应根据批准的初步焊接程序规程执行；试验时， 有必要更改初步焊接程序规程规定的条件，应上报同意。同意 后，允许在新条件下继续试验并做好记录。 2.4.2 当生产工作要求实施留有定位焊缝的焊接时，检测时应模 拟这一状况，并将定位焊缝包含于试验焊缝的检验长度内并记 录其部位。 2.4.3 采用手动和半自动焊接工艺时，应将焊接停止点和重新焊 接点包含于检测焊缝的检验长度内。 2.4.4 角焊缝试件仅需单面焊接。 2.4.5 当施工焊接主要采用角焊缝时，需进行角焊缝评定试验， 以确认焊缝质量是否合格。
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(B) 热输入≤ 50KJ/CM，厚度> 50毫米时
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(C) 热输入>50KJ/CM，厚度≤50毫米时（当厚度大于 20MM单面焊时，反面增加A,B,C位臵取样）
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(D) 热输入>50KJ/CM，厚度>50毫米时
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LR船级社焊接工艺评定 及焊工考试规范讲解
2014.11.26
目录
第1节 评定通用要求 第2节 钢材焊接工艺评定试验 第5节 焊工资格考试
第1节 评定通用要求
1.1概述 1.1.1船舶、其它海上结构及其相关压力容器、机械设备的新建、 改装、改建或修理过程中所需全部焊接评定和检测。 1.1.2厂家应确保符合此类规定的全部内容。 1.1.3开始制作或施工前，应展开焊接程序鉴定检测和焊工资质 检测并批准检测结果。 1.1.4 厂家对焊接检测性能承担责任。厂家可将焊接检测的相关 方面分包出去，前提是在开工前获得认可方同意。
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2.6 破坏性试验 – 一般要求 2.6.1 焊缝检测组件仅可在成功完成热处理和规定无损检验后进 行破坏性试验分段。 2.6.2 试验样品的尺寸和检测条件应满足本节规定要求。 2.6.3 除规定了其它更严格应用要求外，应根据2.12条规定的验 收标准，评估破坏性试验结果。 2.6.4 实施不同等级材料之间的焊缝检测时，应采用适合较低等 级材料的验收标准。