量检具管理程序

量检具管理程序
1目的
为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。

2适用范围
本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。

3术语和定义
标准量具：指用作测量或检定标准的量具。

如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。

通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。

专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。

专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。

4职责
4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。

4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。

4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。

4.4采购部负责量检具的采购。

4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。

4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。

4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。

4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审
5管理规范及流程
5.1标准量具/通用量具流程图
5.2非标量检具流程图
注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等；
5.3量检具的维修和校准。

5.3.1量检具的分类:
a）A类：国家强制检定的量检具。

b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。

c）C类：对产品质量无影响的一般量检具，只做一次性检定，损坏后及时采购、检定、更换（如卷尺）。

5.3.2检定周期
检定周期按《量检具周检/校准计划》规定执行，原则上量检具一年一次，使用频率较低的，2~3年一次，使用较频繁的半年一次。

5.3.3以上各种量检具经检定后，必须贴标识，（太小无法使用标签标记的量检具，可用其它适宜方式加以控制），标识分为三种：合格证（绿色）、报废（红色）、封存（蓝色）。

5.3.4当发现量检具偏离校准状态时，要立即采取停用、维修或其它纠正措施，并重新检定，而且要跟踪已检定产品对其进行复查，直到确定已检产品的结果有效为止。

5.3.5对于量检具的委托检定、校准、维修，都要有检定原始记录，以便定期评定。

5.4量检具的管理
5.4.1全公司量检具按需配备。

5.4.2在用量检具必须制定《量检具周检/校准计划》，按周期检定，不得超周期使用。

5.4.3量检具在搬运、防护和贮存期间应做好防护工作，以确保其准确度和适用性保持完好。

5.4.4当量检具出现下列情况时，应考虑调整检定周期:
a) 计量器具/检定设备出现经常失准；
b) 测量数据出现显著变化；
c) 使用次数明显增加；
d) 计量器具/检测设备的工作环境恶劣。

5.5对于新产品开发试生产控制计划中所提到的测量系统，按IATF 16949：2016中选用适当的测量系统分析项目进行测量变差分析。

6相关文件
无。