刀具总结

给运动方面上相对工件的位移量。6车削进给运动速度Vf：指切削刃选定点相对工件进给运动的瞬时速度。Vf=nf 7背吃刀量ap(切削深度)：垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸.ap=(dw-dm)/2 8切削时间tm=LA/Vf ap=xdLA/1000apfVe 9材料切除率Q=1000apfVe 10前刀面Ar.刃具上切屑流过的表面。后刀面Aa.与过渡相对的表面。副后刀面后刀面Aa’.与已加工表面相对的表面。11主切削刃S.前后刀面汇交的边缘副切削刃S’除主切削刃以外的切削刃12刀具静止参考系刀具静止参考系.是刀具设计时标注.刃磨和测量的基准刀具工作参考系.是确定刀具切削工作时角度的基准刀具工作参考系刀具设计时标注刃磨测量角度最常用的是正交平面参考系刀具设计13、刀具角度刀具角度：前脚r0：正交平面中测量的前刀面与基面的夹角。后角a0：正交刀具角度平面中测量的后刀面与切削平面的夹角。主偏角Kr：基面中测量的主切削刃与假定工作平面间的夹角。刃倾角[入s]:切削平面中测量的切削刃与基面见的夹角。14、角度换算角度换算：tanr。’=tanr。Cos(kr+kr’)+tan入s Sin(kr+kr’)角度换算tan入s’=tan入。Sin(kr+kr’)—tan入s Cos(kr+kr’)楔角β）楔角β。正交平面中测量的前刀面与后刀面间的头角β。=90°—（r。+a。刀尖角ε）刀尖角εr基面按影中主副切削刃间的夹角εr=180°—（kr+kr’法前角Cosλs实际前角γη sinγη=sinγn cos ?λs+sin法前角γn tanγn=tanγ。?λs法后角α法后角αntanαn=tanα。/cosλs侧前角γ侧前角γf tanγp=tanγ。Sinkr—tanλs Coskr背前角γ背前角γp tanγp=tanγ。Coskr+tanλs Sinkr侧后角α侧后角αf cotαf=cotα。Sinkr—tanλsCoskr背后角α背后角αp cotαp=cotα。Coskr+tanλs Sinkr 15、刀具的工作角度：刀具的工作参考系：刀具的工作角度：刀具的工作角度刀具的工作参考系：（1）工作基面Pre通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面（2）工作切削平面Pse通过切削刃选定点与切削刃相切，垂直于工作基面的平面（3）工作已交平面Poe通过切削刃选定点同时垂直于工作切削平面与工作基面的平16．刀具安装对工作角度的影响：①刀柄偏斜对工作主副角的影响②切削刃安装刀具安装对工作角度的影响：刀具安装对工作角度的影响高低对工作前后角的影响。Sinε=2h/d 17．进给运动对工作角度的影响：①进给运动方向不平行工件旋转轴线时对工作进给运动对工作角度的影响：进给运动对工作角度的影响主副偏角的影响②纵向进给运动对工作前后角的影响。Tany=f/πd 18．切削方式：①自由切削与非自由切削②正交切削与非正交切削③实际前角。切削方式：切削方式
12刀口修磨形式刀口修磨形式：锋刃刃口修圆刃口负倒棱刃口平棱负后角倒棱13刀具合理参数指达到加工质量和刀具寿命的前提下并使生产率提高，刀具合理参数：生产成本降低的几何参数14切削用量的选择原则切削用量的选择原则：选择背吃刀量选择进给量选择切削速度机床功率检验第六章1车刀类型⑴按加工表面车刀类型⑴按加工表面：外圆车刀端面车刀切断车刀螺纹车刀和内孔车刀⑵按车刀结构：整体式焊接式机夹式可转位式2机夹车刀机夹车刀：指采用机械夹固方法，将预先加工好的但不能转位使用的刀片夹紧在刀杆上的车刀3夹紧方式：⑴上压式缺点：刀刃是直的，且前面为平面，不能使切屑横向产生夹紧方式：收缩变形，容易与已加工表面摩擦，切屑卡在槽内而引起打刀，适用于切断车刀和外螺纹车刀；⑵自锁式：适用于径向切削加工优点：能是切屑产生横向收缩变形，切屑密度小于槽宽，不会卡槽而引起打刀，适于切削轻块，断屑可靠，副偏角和副后角都很大，所以切削热较少，使用寿命长；⑶弹性夹紧式适用于轴向切削加工第七章麻花钻结构组成：麻花钻结构组成：装夹部分工作部分切削部分1.变形程度地表示方法变形程度地表示方法：为研究切削变形的规律，通常用相对滑移ε，切削厚度变形程度地表示方法压缩比（变形系数ξ和剪切角ф的大小来衡量切削变形程度。2.积屑瘤：是由切屑堆积在刀具前刀面近切削刃处的一个硬楔块，它是第二变形积屑瘤：积屑瘤区内，是由摩擦和变形形成的物理现象。3.加工硬化：加工层产生了急剧的塑性变形后，使离加工表面0.1~0.5mm层内显加工硬化：加工硬化微硬度提高，破坏了内应力平衡，改变了表层组织性能，降低了材料的冲击硬度和疲劳强度，增加了材料的切削难度。4.表面残余应力表面残余应力：由于切削层塑性变形的影响，会改变表面层残余应力的分布，表面残余应力如切削后切削温度降低，使已加工表面层由膨胀而呈收缩，在收缩时他受底层材料阻碍下，使表面层产生拉应力。残余拉应力受冲击载荷作用，会降低材料疲劳强度、出现微观裂纹，降低材料抗腐蚀性。5.刀具寿命.刀具寿命：刀具寿命T定义为刀具磨损达到规定标准时的总切削时间（单位为min）。6.成形车刀种类（1）按成形车刀刀体形状不同分：平行体、棱形和圆形成形车成形车刀种类：成形车刀种类刀。（2）按成形车刀进给方向不同分：切向进给成形车刀和斜向进给成形车刀。7.单刃镗刀：(1)机夹式单刃镗刀;具有结构简单、制造方便、通用性好等优点。单刃镗刀：（2）微调镗刀：具有调节尺寸容易、调节精度高等优点，主要用于精加工。8.双刃镗刀（1）固定式镗刀块：适用于粗镗、半精镗直径d>40mm的孔。加工双刃镗刀：时，可连续更换不同镗刀块，进行粗镗、半精镗、淴沉孔或淴端面。（2）滑槽式双刃镗块：用于数控机床。（3）浮动镗块：结构简单、刃磨方便，但操作费时，加工孔径不能太小，镗杆上方孔制造困难，切削效率低，因此适用于单件、小批生产中精加工直径较大的孔。9.麻花钻钻头的修磨麻花钻钻头的修磨：是指将普通钻头按不同加工要求对横刃、主刃、前后面进行附加的刃磨。一：修磨横刃：（1）十字形修磨（2）内直刃形修磨。二：修磨主切削刃：目的是改变刃形或顶角，以增大前角、控制分屑断屑。或改变切削负荷分布，增大散热条件，提高钻头寿命。修磨包括三类：（1）磨出内凹圆弧刃，
刀具总结
第一章1.切削用量包括切削用量包括：切削速度、进给量、背吃刀量。切削用量包括2.主运动主运动：是切削时最主要的，消耗的动力最多的运动，是刀具与工件之间产生主运动的相对运动。3.切削层切削层：切削时刀具切过的工件的一个单程所切除的工件材料层。切削层4切削速度Ve：指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度.Ve=xdn/1000. 5进给量进给量：刀具在进
加强钻头的定心作用，有助于分屑断槽。（2）磨出双重或多重顶角，可改善钻刃外缘处的散热条件，提高钻头寿命。（3）磨出分屑槽，便于排屑。10.拉刀种类拉刀种类：按被加工表面部位不同分内拉刀和外拉刀。按拉刀结构不同分整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀。按使用方法不同分拉刀推刀和旋转拉刀。11.拉刀组成拉刀组成：由前柄L1，颈部L2，过渡锥L3，前导部L4，工作部L5和后导部L6. 12.拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。拉削方式：包括三种方式：（1）分层式：同廓式、渐成式。（2）分块式（3）综合式13.三种拉削方式的主要特点三种拉削方式的主要特点：同廓分层式拉刀的齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长。同廓渐成式拉刀拉削成形表面时拉力较易制造，拉削质量较差；分块式拉刀的齿升量大，适宜于拉削大尺寸，大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀长度较短，效率高，但不易提高拉削质量；综合式拉刀具有同廓分层、分块拉削的优点，目前拉削余量较大的圆孔，常使用综合式圆拉刀。14.螺纹刀具种类螺纹刀具种类：车刀类、铣刀类、拉刀类以及螺纹滚压工具类。15.切齿刀具切齿刀具：是指切削各种Baidu Nhomakorabea轮、蜗轮、键轮和花键等齿廓形状的刀具。16.铰刀铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分有切削部分和校准部分，校准部分由圆柱部分和倒锥部分。铰刀主要结构参数有直径d、齿数z、主偏角、背前角、后角、槽形角θ。
第二章1．刀具材料类型：工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料。刀具材料类型：刀具材料类型2．高生产率高速钢高生产率高速钢是指在通用型高速钢中加增碳、钒，添加钴或铝等合金元素高生产率高速钢的新钢种。3．高身产率高速钢类型及特点：①高钒高速钢，由于碳化钒的硬度教高，所以高身产率高速钢类型及特点：高身产率高速钢类型及特点一方面增加了钢的耐磨性，同时也增加了此钢种的刃磨难度。②钴高速钢，在钢种加入钴，可以提高高速钢的高温硬度和抗氧能力，因此能适应应较高的切削速度，钴的导热率较高，对提高刀具的切削性能有利，钢中加钴尚可降低摩擦系数，改善其磨削加工性。③铝高速钢，可提高高温硬度，热塑性和韧性，在切削温度作用下，刀具表面课形成氧化铝薄膜，减少与切削的摩擦和粘结。4．硬质合金：是由硬度和熔点很高的碳化物和金属通过粉末冶金工艺制成的。硬质合金：硬质合金5．超硬刀具材料：金刚石，立方氮化硼超硬刀具材料：超硬刀具材料6．金刚石刀具优点：①有极高的硬度和耐磨性②有很好的导热性，较低的热膨金刚石刀具优点：金刚石刀具优点胀系数③刃面粗糙度较小，刃口非常锋利7．金刚石刀具有三类：①天然单晶金刚石刀具②人造聚晶金刚石③金刚石烧结金刚石刀具有三类：金刚石刀具有三类体。8．立方氮化硼刀具的优点：①有很好的硬度与耐磨性，仅次于金刚石②有很高立方氮化硼刀具的优点：立方氮化硼刀具的优点的热稳定性③有较好的导热性，与钢铁的摩擦系数较小④抗弯强度与断裂韧性介于陶瓷与硬质合金之间第三章1．切削变形区切削变形区：①第一变形区，OA-OM之间的塑性变形区域。②第二变形区，切削变形区与刀具前面接触的切屑底层内产生塑性变形区域。③第三变形区域，指在已加工表面层内近切削刃附近的变形区域。2．切屑类型：①带状切屑②节状切屑③粒状切屑④崩碎切屑。切屑类型：切屑类型3．变形程度的表示方法：通常用相对滑移、切削厚度压缩比和剪切角来衡量切变形程度的表示方法：变形程度的表示方法削变形程度。相对滑移ε相对滑移ε：只切削层在剪切面上相对滑移量。切削厚度压缩比Λ切削厚度压缩比Λ：表示切屑外形尺寸的相对变化量。剪切角φ剪切角φ：是以切屑根部金相组织中测定的晶格滑移方向与切削速度方向之间的夹角。Λ=lh/lch=hch/hd=cos(φ-γ)＞1 Φ=45°-（β-γ0）tanβ=u 4材料切削加工性指标材料切削加工性指标：硬度（HB）抗拉强度伸长率冲击韧度和导热率5改善材料切削加工性途径改善材料切削加工性途径：⑴调剂工件材料中化学元素，进行热处理；⑵合理选用刀具材料；⑶其他措施：合理选择刀具几何参数；保证切削系统刚性；选用高效切削液及有效浇注方式；采用新的切削加工技术6切削液作用切削液作用：冷却，润滑，排屑和洗涤，防锈7切削液种类⑴水溶性切削液切削液种类：（水溶液乳化液合成切削液）⑵油性切削液（切削油和极压切削油）⑶固体润滑剂8已加工表面质量包括：表面粗糙度表层硬化程度表层残余应力表面裂纹表已加工表面质量包括：层金相组织9实际粗糙度影响因素实际粗糙度影响因素：⑴积屑瘤和鳞刺的影响⑵刀具磨损影响10表面粗糙度影响因素⑴切削用量影响表面粗糙度影响因素：（切削速度和进给量⑵刀具几何参数影响（前后角主副偏角刀尖圆弧半径）⑶刀具材料影响11刀具修磨形式刀具修磨形式：修圆刀尖倒角刀尖倒角带修光刃