烟道气脱硫脱硝一体化技术研究进展
脱硫脱硝一体化研究进展
脱硫脱硝一体化研究进展发布时间：2022-12-21T02:23:42.601Z 来源：《工程管理前沿》2022年16期作者：赵海峰元鹏云[导读] 随着国家环保法规的逐渐严格，对工业烟气脱硫以后，对其再进行脱硝和其他多污染物脱除是种必然趋势。
而如果采取分级治理方式，即针对不同污染物加装不同的去除装置显然是不合理的，因为这种分级治理的方式存在投资、运行费用高、占地面积大和烟气系统复杂等缺赵海峰元鹏云内蒙古京能电力检修有限公司内蒙古自治区呼和浩特 011500摘?要：随着国家环保法规的逐渐严格，对工业烟气脱硫以后，对其再进行脱硝和其他多污染物脱除是种必然趋势。
而如果采取分级治理方式，即针对不同污染物加装不同的去除装置显然是不合理的，因为这种分级治理的方式存在投资、运行费用高、占地面积大和烟气系统复杂等缺点。
而如果能够仅在同一个烟气治理设备中，将SO2，NOx，甚至包括二噁英以及其他重金属等污染物全部同时脱除，就避免了上述分级治理的缺点。
因此，开发经济高效、简单可靠的脱硫脱硝一体化技术对我国工业烟气治理有着极为重要的意义。
关键词：湿式氨法；活性碳法；脱硫脱硝前言我国经济和工业化进程的不断发展，大气污染物排放的问题日益突出。
在排放的大气污染物当中，对生态环境和公众健康影响最为严重的有SO2，NOx，二噁英以及工业废气中掺杂的多种重金属等。
其中SO2和NOx是酸雨的前体物，NOx还是光化学烟雾的前体物，二噁英以及重金属有严重的致毒致癌作用。
而且这些大气污染物的排放量正在逐年增加。
据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明：单由SO2一项导致的酸雨污染，每年给我国造成的经济损失超过1100亿元；整个大气污染造成的损失，每年约占中国GDP总量的2％～3％。
我国SO2和NOx的排放主要是来自于燃煤电厂的锅炉废气和钢铁冶金行业的烧结烟气。
目前，火电厂烟气脱硫已取得了较大改观，国家“十二五”要求电厂开始对烟气进行脱硝，2015年前后80%的电厂将加装脱硝装置，从而实现“十二五”期间SO2减排8%，NOx减排10%的整体目标。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展 卫超 杨宁
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展卫超杨宁摘要：我国对于烟气脱硫脱硝技术，已经取得一定的进展，但是对于如何进行一体化脱硫脱硝，其技术并不成熟｡采取一体化脱硫脱硝技术，能够有效降低燃煤过程造成的空气污染，从而在提高脱硫脱硝效率的同时，为工作人员作业安全和人身健康提供保障，同时提高一体化技术水平，改善烟气质量､节约净化成本｡鉴于此，本文就燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展展开探讨，以期为相关工作起到参考作用｡关键词：燃煤烟气；脱硫脱硝；一体化技术；特点1､燃煤烟气脱硫脱硝技术概述作为全球最大的煤炭生产国，中国对煤炭的生产和应用是非常普遍的｡但是，随着生产的不断发展及对煤炭需求量的日益增加，使得燃煤烟气中的SO2和NOx含量不断增加，对环境造成的威胁愈加严重｡近年来，自然环境给人类发出的警号越来越来频繁，降低SO2和NOx的排放成为一项紧迫而严峻的任务｡传统的脱硫脱硝程序是分步进行的，即脱硫与脱硝不能同时进行，并且出现脱硫脱硝时间长､过程复杂､步骤繁多､耗用资金多､脱硫脱硝效率不高等实质性问题｡这些问题的出现，使得生产率下降，与现代生产要求不相符合，不能适应生产发展的需要，与构建社会主义和谐社会的宗旨更是相去甚远｡综合国内外烟气脱硫脱硝技术的研究，目前大多数国家都把目光聚集在一体化技术上，其优势是传统的脱硫脱氧技术不可比拟的｡无论是从环保性､占用资金数量还是性价比以及功能性等各个方面来看，一体化技术都符合现代工艺的发展要求，具有广阔的应用前景｡2､燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术分析2.1､固相吸附/再生脱硫脱硝技术2.1.1､技术原理国内外对脱硫脱硝一体化技术的研发从未停止过，目前已研发的种类近80种，但是真正用于生产实践的并不多，而在已应用于生产实践中的脱硫脱硝技术中，固相吸附/再生脱硫脱工艺较具有代表性，该技术主要采用的是固相吸收剂，通过理化吸附或催化作用来脱除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物，所使用到的吸收剂有活性炭､分子筛等，基本上可以循环利用｡2.1.2､特点分析根据所用吸收剂的不同，固相吸附/再生脱硫脱硝技术的工艺方法可分为活性炭吸附法和CuO/Al2O3吸收法两大类，其中活性炭吸附法脱硫的实现要先对烟气进行除尘､降温和调湿，使再让其进入到装有多孔活性炭的吸收塔，最后被孔结构中的含氧络合物基团催化氧化，生成硫的副产物；脱硝的实现则是要进入到NH3条件下与其发生反应，最终生成硝的副产物｡上述工艺方法现已实现了工业化应用，其不足在于耐压､耐磨､耐冲击性能差，在使用过程中易损耗，同时被氧化后会失效｡在使用CuO/Al2O3吸收法时，单质铜会被氧化为CuO，其与二氧化硫会进一步发生反应，在脱硫的同时鼓入适量的NH3，可使烟气中的氮氧，化物转化为无害的氮气，然后再排放到大气中，该工艺方法的脱硫脱销率为90%､75%，其优点为无二次污染产生，缺点也比较明显，成本较高，难以广泛推广应用｡2.2､燃煤烟气脱硫脱硝一体化的工艺流程优化从燃煤烟气脱硫脱硝工艺的工艺流程来看，首先要对煤备料进行初期拣洗工作，将粗制煤炭中的杂质去除，然后在反应器中加人氨气，使用加温设备将氨气加热，等待产品混合气冷却之后，析出HCI，NH：和脱酸性气体HZS等，使用低温分离的方法将硫化物､硝化物重质芳烃和轻质芳烃析出｡在产品混合气体中氢气预热阶段，可以加人CO：等脱硝性气体，如果变化反应，置换成HZO，将水排出｡加人HZS气体与CO：气体反应，制成单质硫化物等代产品｡焦炭原料经过焦炭汽化器的高温处理，分离成蒸汽､氧气和焦炭残渣，将焦炭残渣排出｡在煤基合成气制甲烷工艺流程中，一般采用电子束对混合气体进行低温分离，生产出比较纯净的燃煤产品｡其中，以煤基合成活性炭脱硫脱硝处理工艺三段绝热催化反应的工艺细节来看，窗口温度的改变对于甲烷气的制取影响比较大｡用电子束照射烟气能够生成强氨化性一OH基､O原子或者NOZ，氧化烟气张的50：和NO：生成了硫酸和硝酸，在混合产品中加人氨气能够直接生成硫硝钱复和盐｡我们在处理过程中，应该对NO：分离时烟气窗口温度进行严格控制，对50：进行吸附催化氧化活性焦吸附50：与水蒸气反应，从而生成硫酸气溶胶，在混合物中注人一定比例的氨，能够形成硫酸（NH4）2，并且活性的焦化物可以继续循环利用｡2.3､液相脱硫脱硝工艺2.3.1､络合吸收法络合吸收法脱硫脱硝工艺为在非酸性溶液当中加入亚铁离子形成氨基羟酸亚铁鳌合物，将烟气中的二氧化硫､氮氧化物进行络合吸收｡这种工艺有着很高的脱硫率和较高的脱硝率｡由于本工艺工艺较为复杂，鳌合物利用率低，运行费用高，还需要进行进一步的研究｡2.3.2､氯酸氧化法氯酸氧化法脱硫脱硝工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段吸收，烟气先经过氧化吸收塔，一氧化氮和二氧化硫被氯酸氧化形成硫酸､硝酸和盐酸｡之后再进入碱式吸收塔，将酸性气体完全吸收｡这种工艺的脱硫脱硝率都十分的高，而且有着可操作性强，占地面积小，温度条件要求不高的优点｡因此已经受到了国内外的广泛关注，但是由于工艺过程中所用到的氯酸以及过程中所产生的酸性物质都有极高的腐蚀性，所以设备是一个难题，还需要进行不断地研究｡3､燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展EBA工艺方法未来将成为脱硫脱硝一体化技术发展的主要趋向｡这种技术已经在日本､德国､美国等国家开始进行实验研究，目前已经开始在工业方面进行应用｡这种工艺需要的设备简单､可以有效控制脱硫脱硝过程，而且不会产生废水､废渣､废弃，脱销率也是非常高，一般在90%以上，而且非常环保｡它氧化生成的物质可以直接用作废料｡但是这种施工方法，必须建立放射线防护设施，且这种电子束加速器的维护费用很高｡随着科学技术的发展，越来越多新开发的废弃处理技术被应用在烟气处理方面｡随着膜分离技术､高效液相催化氧化法等技术的成熟和完善，未来都有可能广泛应用在烟气处理方面｡目前燃煤烟气脱硫脱硝有很多种技术，但是每一种技术都有自己的优点，但是也面临着不少缺点，如何将不同的技术融合，发挥各自的优势提高脱硫脱硝率｡结束语综上所述，国外内对脱硫脱硝一体化技术的研发均十分重视，所涉及的工艺方法较多，工业化应用除了要考虑到技术条件外，还要在经济性上具有竞争力，目前活性焦燃煤烟气脱硫脱硝技术在国内应用较具有发展前景，能够带来很好的经济效益和社会效益，应加大这方面的技术改造力度和工艺方法研究，促使相关设备尽早实现工业化｡参考文献：[1]马震.燃煤烟气脱硫脱硝催化剂放大制备及工艺条件[D].长春工业大学，2016.[2]唐志军.探究燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势[J].资源节约与环保，2016（02）：17-18.[3]李书伟，于丽.对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用的研究[J].资源节约与环保，2015（12）：27+30.[4]黄晶晶，齐永锋，蔡守银，孙皓，王妹婷.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究[J].广东化工，2015，42（18）：120-121+139.[5]康新园.燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展[J].洁净煤技术，2014，20（06）：115-118.。
烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展
烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展摘要：本文介绍了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，分析了各种工艺的基本原理和在应用中存在的问题，对脱硫脱硝一体化的实际应用具有指导意义。
关键词：烟气脱硫脱硝随着我国经济的快速发展，排放的nox和so2也不断增长。
由煤炭燃烧所释放的so2占总排放量的85%，nox占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。
据有关研究指出，我国每年排放 so2造成的经济损失约亿万元，现在每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元，其中每年由nox带来的经济损失高达1100亿元。
自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中so2和nox同时脱除的研究。
目前，脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。
开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。
一、传统烟气脱硫脱硝一体化技术当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是wet-fgd+scr/sncr组合技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(scr)或选择性非催化还原(sncr)技术脱硝组合。
湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染[1]。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。
该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。
选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。
缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
二、干法烟气脱硫脱硝一体化技术干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
烟气脱硫脱硝工艺一体化设计与探究
烟气脱硫脱硝工艺一体化设计与探究在现阶段工业行业中煤炭燃烧时一般会产生有毒气体，其中包含大量的硫扣氮元素。
在和其他物体发生反应后经常会产生酸雨，直接对大气层和臭氧层造成影响。
现阶段大气污染程度加大，因此本文通过对烟气脱硫脱硝技术进行研究，通过对其中的工艺原理进行分析，从而对我国的环境进行治理。
标签：烟气脱硫脱硝;工艺一体化;设计研究在当前状态下燃煤作为我国能源的主要构成结构，在之前的工业处理中几乎没有进行空气的净化，因此在当前情况下出现了雾霾状况。
雾霾的出现一定程度上反映了空气污染的程度，因此，烟气脱硫脱硝作为现阶段的一个重要方式，我们应进行着重注意。
一、烟气脱硫脱硝工艺一体化技术概述烟气脱硫脱硝作为现阶段提升环境质量的主要方式之一，在近些年的应用中已经有了一定的成效。
我国常用的脱硫方法一般是湿式脱硫法，脱硝技术在现阶段一般采用催化还原技术，通过脱除煤炭燃烧中的二氧化硫，从而进行脱硫吸收液的应用，在有效节约成本的同时，提升整体的环境质量。
对于催化还原技术来说，一般通过对低氮氧化原理进行应用。
氮气由于自身的局限性，因此容易造成周围的空气污染。
氮气在催化的过程中一般会产生颗粒物，在颗粒物产生较多时容易造成空隙的阻塞。
因此，为了满足现阶段煤炭燃烧的要求，应进行一体化工艺的应用，在脱硫脱硝技术集合的同时，发挥自身的优势，降低污染的排放量。
二、一体化在烟气脱硫脱硝中的重要性研究随着各种行业的逐渐发展，科学技术也在逐渐升级，在烟气处理中也引进了新型的废气处理技术。
在目前情况下，由于整体的技术还没有成熟，缺乏一定的完善。
因此我们在未来的研究中还要对其局限性进行改进。
脱硫脱硝一体化作为现阶段的升级改良技术，在对其局限性进行改进的同时，对烟气也进行了净化，我们在未来的发展中应该加大其管理力度，从而发挥更大的效能。
脱硫脱硝技术由于自身的性能优势，在现阶段的工业环节中被逐渐应用。
它能够对烟气进行引进，在对空气净化的同时，随后在排入大气后，实现整体的脱硫脱硝。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用研究
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用研究所属行业: 大气治理关键词：烟气脱硫脱硝技术脱硫脱硝一体化针对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术中应用现状，如材料吸附力较低、化学危险性较大等，进行科学分析，本文详细介绍联合脱硫脱硝技术与同时脱硫脱硝一体化技术，干式吸附再生技术、络合吸收法与光催化法的具体应用，希望能够给相关工作人员提供一定的参考。
在科学技术不断进步的今天，我国的燃煤烟气脱硫技术也在不断改进，但是，燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用较少，研究表明，通过合理运用燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术，能够减小燃煤空气污染，提高燃煤烟气脱硫脱硝效率。
鉴于此，本文主要分析燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的应用，不断降低空气净化成本。
1 燃煤烟气脱硫脱硝技术我国的煤炭生产量处于世界领先位置，为了不断减小燃煤烟气对大气环境的影响，采用合理的燃煤烟气脱硫脱硝技术至关重要。
近些年来，由于工业企业的快速发展，燃煤量也在不断增加，由于燃煤烟气中的含有大量的 SO2与 NOX，环境质量日益下降。
燃煤烟气脱硫脱硝技术能够将烟气中的硫化物有效去除，进一步减小燃煤烟气对生态环境污染。
传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术比较复杂，脱硫与脱硝不能够在同一时间内进行，影响脱硫脱硝效率。
为了保证燃煤烟气脱硫脱硝效率，研究人员可以采用先进的一体化技术，在满足工业生产需求的基础之上，不断提高企业的经济效益。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术应用流程见图 1。
图1燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术工艺2 燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术中应用现状2.1 传统硫硝净化过程中存在的问题在运用传统的燃煤烟气脱硝脱硫技术时，工作人员需要将脱硝与脱硫两个过程分开进行，研究表明，将脱硝与脱硫分开进行，能够保证燃煤烟气的脱硫效果，但脱硝效果比较差。
另外，传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术净化效果不理想，烟气存在一定量的硫硝，严重影响生态环境质量。
在应用传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术时，由于操作过程比较复杂，在一定程度上增加成本消耗，脱硝效果较差，影响企业的正常运行。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状1. 引言1.1 研究背景脱硫脱硝一体化是当前环境保护领域研究的热点之一。
随着工业化进程的加快和环境污染日益严重，如何有效降低燃煤、燃油等能源燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物排放已成为亟待解决的问题。
脱硫脱硝一体化技术就是为了解决这一问题而产生的。
通过将脱硫和脱硝的工艺结合在一起，可以实现对燃煤烟气中的硫氧化物和氮氧化物同时进行高效净化，从而达到降低大气污染物排放的目的。
当前，国内外许多研究机构和企业都在进行脱硫脱硝一体化技术的研究与开发，取得了一定进展。
由于该技术涉及到多个学科领域的知识，仍然存在许多问题尚待解决。
深入研究脱硫脱硝一体化技术的现状、优势、方法、进展和挑战，对于推动环保产业发展、提高大气环境质量具有十分重要的意义。
1.2 研究意义脱硫脱硝一体化是当前环保领域的热点研究课题，其研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高环保效率：脱硫和脱硝是大气污染治理的关键技术，通过一体化脱硫脱硝技术的研究，可以提高脱硫脱硝的效率，降低污染物排放，改善大气环境质量。
2. 节约能源资源：传统的脱硫和脱硝技术存在能耗高、设备占地大等问题，而一体化技术能够有效地减少能源消耗，提高资源利用率，降低企业运营成本。
3. 推动产业升级：研究脱硫脱硝一体化技术有助于推动环保产业的发展，促进相关装备和技术的创新，提升我国环保治理水平，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
4. 促进政策实施：一体化脱硫脱硝技术的研究不仅有利于企业的环保改造，也有助于政府加强环保政策的执行力度，促进环保法规的落实，推动环保工作的深入开展。
2. 正文2.1 脱硫脱硝技术概述脱硫脱硝技术是旨在减少燃煤电厂等工业排放的二氧化硫和氮氧化物的环保措施。
脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫通过在烟气中喷射碱性洗涤液，将二氧化硫转化为硫酸盐，再通过化学反应将其捕集。
而干法脱硫则是通过在烟气中喷淋多孔吸收剂或干法喷射氨等方式来吸收和转化二氧化硫。
烟气脱硫脱硝一体化吸收_催化剂研究进展
2009,Vol.26No.6化学与生物工程Chemistry &Bioengineering4 基金项目:湖北省科技攻关资助项目(2007AA101C70),武汉工程大学博士启动基金资助项目收稿日期:2009-02-23作者简介:胡立嵩(1971-),男,湖北咸宁人,博士,讲师,主要从事污染控制及资源化利用技术研究。
E 2mail :hulisong @ 。
烟气脱硫脱硝一体化吸收/催化剂研究进展胡立嵩,王 雁,刘希雯,陆云平(武汉工程大学环境与城市建设学院绿色化工过程省部共建教育部重点实验室,湖北武汉430073) 摘 要:由于对控制NO x 排放的日益重视,具有同时脱硫脱硝功能的整体流程对于老厂改建和新厂建设有极大优势。
详细介绍了采用金属氧化物在同一系统中实现烟气联合脱硫脱硝技术的研究现状、存在的问题及其发展前景。
关键词:烟气;金属氧化物;联合脱硫脱硝中图分类号:X 70311 文献标识码:A 文章编号:1672-5425(2009)06-0004-03 在同一反应器内联合脱硫脱硝处理技术目前仍处于研发阶段,应用以金属氧化物为主要活性组分的一体化吸收/催化剂进行联合脱硫脱硝的原理是:利用金属氧化物与烟气中SO 2和O 2反应生成硫酸盐以达到脱硫目的,而金属氧化物本身与脱硫反应的生成物均可作为NO x ,从而达到同时脱硫脱硝的效果[1,2]。
目前倾向于应用Cu 、Mn 、Zn 、Fe 等金属氧化物作为一体化吸收/催化剂。
湿法和干法系统均可采用金属氧化物吸收SO 2,但湿法处理后烟气须再加热排空,投资大。
因此,研究金属氧化物烟气脱硫的干法系统是目前的一个热点[3]。
几乎全部老厂都适宜加装干法处理系统,一体化吸收/催化剂加热可再生出浓的SO 2,便于加工为硫的各种产品,不产生其它副产品或二次污染物。
但是,金属氧化物价格较贵,其消耗定额是工艺的重要指标,因而要求其活性强、使用寿命长。
1 流程化学与化学吸附热力学以二价金属为例,其脱SO x 总反应为:MeO (s )+SO 2(g )+12O 2(g )MeSO 4(s )硫化后的试剂可采用CH 4进行再生[4]:MeSO 4+12CH 4Me +SO 2+12CO 2+H 2O 经再生的一体化吸收/催化剂可返回脱硫反应器继续使用。
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展分析
火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展分析摘要：本文以火电厂烟气为对象，分别从联合脱硫脱硝一体化技术、同时脱硫脱硝一体化技术两方面，探讨其发展情况，望能为此领域研究有所借鉴与帮助。
关键词：火电厂；烟气；脱硫脱硝；一体化技术在整个大气当中，二氧化硫、氮氧化物为其主要污染物，当其含量达到一定程度时，会因发诸多二次污染，如酸雨、臭氧等，因而无论是对人体健康还是对生态环境，均造成了加大危害。
现阶段，已经趋向成熟的烟气脱硫脱硝一体化技术主要有两种，其一为同时脱硫脱硝技术，其二是联合脱硫脱硝技术，两者之间存在的最大差别就是能否仅用一种反应剂，且在未添氨的状况下达脱除目的。
本文就两种技术作一系统化分析。
1.联合脱硫脱硝一体化技术分析1.1CuO/Al2O3吸收法分析将Y-Al2O3（球形）当作载体，将催化剂活性组分负载于其表面，然后开展脱硫脱硝实验。
此方法的基本流程为：首先把Y-Al2O3（催化剂载体）投到硫酸铜溶液当中进行浸渍，后把催化剂（负载有硫酸铜）放到还原性气体环境当中，此时附着的硫酸铜与还原性气体之间便会发生反应，还原成单质铜。
如果燃煤所排放的烟气经过反应塔，并且接触于其中的催化剂床层，那么此时烟气当中的充斥的氧气，便会与单质铜之间发生持续性的氧化反应，最终生成大量的氧化铜。
反应后，已经被硫酸盐化之后的脱硫催化剂，经一氧化碳、氧气等还原性气体，此时的催化剂当中的硫酸铜能够根据现实情况及需要，还原成单质铜，而脱附后所得到的硫分，可再次被利用，因而可以获得不错的经济效益。
还需要指出的是，针对此时的单质铜来讲，其能够重新融入到反应装置当中，并且还会被烟气当中的氧气所氧化，进而形成氧化铜，最后再开展循环利用。
如此一来，脱硫催化剂能够全部再生，并且重复开展脱硫反应。
在脱硫反应时，把适量的氨气加入到烟气当中，混合，基于脱硝催化剂的影响与驱动下，氨气能够把氮氧化物以一种有选择性的方式进行还原，而且还能把氮氧化物实时性的向没有污染的氧气、氮气进行转化，最后外排至大气中。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状1. 引言1.1 脱硫脱硝一体化的重要性脱硫脱硝一体化是在工业生产过程中对废气进行处理的重要环节。
随着环境保护意识的增强和环境污染日益严重，脱硫脱硝一体化技术的重要性日益凸显。
脱硫脱硝一体化可以有效降低大气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放量，减少对大气环境的污染，保护人类健康和生态环境。
脱硫脱硝一体化也可以提高工业生产的清洁度和效率，减少资源浪费，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
脱硫脱硝一体化技术的应用还可以促进工业技术的进步和创新，推动工业转型升级，为构建资源节约型、环境友好型社会做出贡献。
脱硫脱硝一体化在当前社会发展和环境保护中具有重要意义，值得深入研究和推广应用。
1.2 研究背景研究背景：在工业发展和城市化进程中，大量的硫、氮氧化物排放给环境带来了严重的污染问题，不仅影响了空气质量，还损害了人们的健康。
脱硫和脱硝作为减少大气污染的关键技术，已经被广泛应用，但在实际工程中存在着投资成本高、能耗大、设备维护麻烦等问题。
为了解决这些问题，脱硫脱硝一体化技术应运而生，它将脱硫和脱硝两个过程结合在一起，通过共同的设备和材料，实现对硫、氮氧化物的同时减排，降低了设备投资和运行成本，提高了处理效率和效果。
研究脱硫脱硝一体化技术的发展现状及未来趋势，对提高大气污染防治技术水平，促进环境保护和工业发展具有重要意义。
1.3 研究目的脱硫脱硝一体化技术是当前环保领域的热门研究课题，其重要性不言而喻。
本研究旨在通过对脱硫脱硝一体化技术的深入研究，探讨其在大气污染控制中的应用前景和效果，为促进我国环境保护工作的开展提供理论支持和技术指导。
具体研究目的包括：一是分析脱硫脱硝一体化技术的原理和技术特点，探讨其在大气污染控制中的有效性和实用性；二是总结脱硫脱硝一体化技术的发展历程和现状，分析其在国内外的应用情况和存在的问题；三是探讨脱硫脱硝一体化技术未来的发展趋势，提出相关的发展建议和对策，为行业和政府部门制定环境保护政策提供参考依据。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展张建夫
焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展张建夫发布时间：2021-09-07T02:13:46.907Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第11期作者：张建夫[导读] 近些年我国烟气脱硫脱硝技术的使用场合越来越多，因此提升其工作质量也成为了工作重点。
大唐国际陡河发电厂河北省唐山市 063028摘要：随着我国工业经济的快速发展，我国的能源产业也得到了迅猛的发展。
社会对焦化厂焦炉烟气的脱硫脱硝除尘处理越来越重视。
随着工业生产的应用热度逐渐升高，人们对工业排放污染的关注度也越来越高。
在工业生产的过程中由于工艺的需要导致大量污染物排放到生态环境中，严重威胁着人们的生命安全。
其中，焦化厂作为焦化生产的主要场所，每时每刻都在排放着大量的烟气，其成分中所包含SO2会导致酸雨的形成，进而给空气环境带来严重的威胁。
本文基于焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势展开论述。
关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；一体化技术；发展趋势引言近些年我国烟气脱硫脱硝技术的使用场合越来越多，因此提升其工作质量也成为了工作重点。
烟气脱硫脱硝技术的运行稳定与否与其他都有着紧密的联系。
我国的烟气脱硫脱硝技术存在技术不完善、较浪费资源等问题，会对火电厂的资源和自然资源造成极大的浪费和损失。
应跟随时代的发展结合烟气脱硫脱硝技术的特点，通过对多种技术进行分析，进而建立更加节能环保的烟气脱硫脱硝技术。
1.烧结烟气多污染物排放特征分析烧结过程所释放的SO2气体主要是由含铁原料和燃料中的硫化物氧化生成，随燃烧过程进行SO2的持续释放，随烧结温度、时间、助燃空气氧含量和燃料颗粒尺寸等因素而变化。
烧结烟气中的SO2的排放具有自持性规律，该规律认为当烧结过程中燃料用量，烧结原料水分、含硫量以及烧结矿酸碱度在正常范围内无论如何变动时，在接近烧结烟气温度峰值即烧结终点前，烟气中SO2浓度都会出现明显峰值。
烧结烟气中释放的NOx，其中有95%左右的NOx为NO。
在烧结过程中，烧结机各风箱烟气中NO的浓度比较均衡，且数值均较高。
脱硫脱硝一体化的研究现状
脱硫脱硝一体化的研究现状【摘要】本文主要探讨了脱硫脱硝一体化的研究现状。
首先介绍了脱硫脱硝技术的概念和发展历程，重点分析了脱硫脱硝一体化的优势，包括节约投资、提高效益等方面。
接着对国内外脱硫脱硝一体化研究进行了总结，指出目前研究主要集中在技术改进、节能减排等方面。
展望了脱硫脱硝一体化的未来发展趋势，强调了其在环境保护和可持续发展方面的重要性。
脱硫脱硝一体化技术在减少污染物排放、降低生产成本等方面具有广阔的应用前景，对实现清洁生产和可持续发展具有重要意义。
【关键词】脱硫脱硝一体化、研究现状、技术概述、发展历程、优势、未来发展趋势、国内外研究、环保、减排技术1. 引言1.1 研究背景脱硫脱硝一体化技术是指将脱硫和脱硝两个空气污染治理技术有机地结合在一起，通过共同的工艺装置或系统进行处理，以达到减少工程投资、降低运营成本、提高处理效率和减少对环境的影响的目的。
脱硫脱硝一体化技术的发展得益于空气污染物治理的不断加强和环保技术的不断创新发展。
在工业生产和城市生活中，排放的二氧化硫和氮氧化物是主要的空气污染源之一，对人类健康和环境造成严重危害。
研究脱硫脱硝一体化技术具有重要的现实意义和应用价值。
当前，随着环保意识的提高和法律法规的加强，脱硫脱硝一体化技术已经成为减少空气污染、改善环境质量的重要手段之一。
在国内外，对脱硫脱硝一体化技术的研究已经取得了许多进展，但仍面临诸多挑战和待解决的问题。
对脱硫脱硝一体化技术的研究现状进行深入探讨具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义脱硫脱硝一体化技术作为环保领域的重要研究方向，具有极其重要的意义。
随着工业化进程的加快和环境污染问题日益严重，脱硫脱硝一体化技术的研究不仅可以降低大气污染物排放量，改善空气质量，还能保护人类健康。
脱硫脱硝一体化技术的应用还可以提高企业的生产效率和降低生产成本，从而促进工业可持续发展。
脱硫脱硝一体化技术的研究还有助于我国环保产业的发展，提升国家在环保领域的国际声誉和竞争力。
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究
燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究1. 引言1.1 背景介绍燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术是当前环境保护领域的重要研究方向之一。
随着工业化进程的加快和能源需求的增长，燃煤发电已成为我国主要的电力供应方式之一。
燃煤燃烧释放出的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对大气环境造成了严重污染，加剧了酸雨和雾霾的形成，对人类健康和生态环境造成了严重威胁。
为减少煤燃烧对环境的影响，燃煤烟气脱硫脱硝技术应运而生。
脱硫技术能有效去除烟气中的二氧化硫，脱硝技术则能有效去除烟气中的氮氧化物。
而脱硫脱硝一体化技术将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和运行参数，实现对烟气中二氧化硫和氮氧化物的同时高效减排，进一步降低燃煤燃烧对环境的影响。
本文将重点探讨燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的原理、发展趋势和应用案例，旨在为相关研究提供参考和借鉴。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了探讨燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术在环境保护和能源清洁利用方面的作用。
通过深入研究该技术的原理和发展趋势，我们希望能够为相关领域的科研工作者和工程技术人员提供实用的参考和指导，促进技术的进一步推广和应用。
我们也致力于探讨脱硫脱硝一体化技术在减少大气污染、改善空气质量、保护生态环境等方面的重要意义，为建设美丽中国、实现可持续发展提供有力支持。
通过本研究的开展，我们希望为燃煤烟气治理技术的创新和提升提供新思路和新方法，为推动我国环保产业的发展做出贡献。
1.3 国内外研究现状，格式等。
以下是关于【国内外研究现状】的内容：国内外对燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的研究现状表明，这一技术在减少大气污染物排放、改善空气质量方面具有重要意义。
国外先进国家在脱硫脱硝一体化技术领域已经取得了丰硕成果，不仅在技术水平上居世界领先地位，还在大规模应用上取得成功。
在国内，由于煤炭资源的丰富和燃煤发电规模庞大，燃煤烟气排放已成为重要的环境问题。
国内相关机构和企业也在积极开展燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的研究和应用工作。
焦炉烟道气脱硫脱硝技术研究
焦炉烟道气脱硫脱硝技术研究焦炉烟道气脱硫脱硝技术研究1、焦炉烟道气脱硫脱硝面临的严峻形势S02、NO X是空气中PM2.5的前驱体，由其转变而来的PM2.5占空气在PM2.5总量的40-50%，同时S02、NO X也是形成酸雨的主要前物质。
2、焦炉烟道气产生数量炼焦过程中，生产每吨焦炭要燃烧970Nm3的混合煤气或者205Nm3的焦炉煤气对煤料进行间接加热，分别产生1897Nm3或者1326Nm3的烟道废气，释放大量的硫化物、氮氧化物和烟尘等。
3、焦炉烟道气SO2含量及控制一般焦化厂的HPF法一级脱硫后煤气中H2S含量达到300mg/Nm3以下，如果二级串联脱硫可降低到20mg/Nm3左右，或者采用焦炉煤气两级脱硫的技术措施，使焦炉煤气中的H2S含量降低到20mg/Nm3以下，这样烟道气SO2含量在100-300mg/m3范围。
4、焦炉烟道气NO X含量及控制NO X含量不仅与煤中的氮、氧含量有关，而且与使用的装炉煤种、装炉煤堆密度、空气过剩系数、结焦时间、炭化室的尺寸、焦炉结构（单段、多段加热）有关。
特别是减少烟道气NO X含量最有效的方法是降低炭化室火焰温度（低温燃烧）。
（1）、废气循环。
可拉长火焰，降低燃烧火焰的温度。
（2）、多段加热。
如果空气分段供给形成多段加热，善燃烧情况，减少NO X 的产生。
（3）、降低炉墙厚度：使用高导热性的硅砖，提高炉墙传热效率，通过减少炉墙砖厚度，可有效降低燃烧室温度。
如果原先采用1320℃燃烧室温度会使炭化室温度达到1180℃，现在减少炉墙厚度炭化室与燃烧室达到相同的1200℃的温度满足炼焦要求。
（4）、调整加热燃气结构：尽量采用CO或者氮含量低的煤气作为加热燃料。
减少氮氧化物的生成。
（5）、降低炼焦温度：在保证焦炭成熟的条件下，调整焦炉加热制度，降低空气过剩系数，降低燃烧温度。
5、焦炉烟道气污染物排放限值标准为此国家于2012年颁布的GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定2015年1月1日起现有企业执行限值标准，即焦炉烟道气排放限值执行：S02≤50mg/m3,NO X≤500mg/m3。
烟气脱硫脱硝技术研究进展及优化策略
烟气脱硫脱硝技术研究进展及优化策略随着环保意识的不断提高，烟气脱硫脱硝技术在工业生产中的应用越来越广泛。
其主要目的是降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放量，减少对大气环境造成的污染。
本文将探讨烟气脱硫脱硝技术的研究进展及优化策略。
一、烟气脱硫脱硝技术的研究进展1.脱硫技术的研究进展脱硫技术是现代工业烟气处理中最常用的技术，主要有湿法石灰石法、半干法石膏法、干法喷雾吸收法和选择性催化还原法等。
湿法石灰石法是目前应用最广泛的脱硫技术，其原理是将烟气在一定的温度下通过注入石灰石悬浮液，石灰石在烟气中与二氧化硫发生化学反应，形成石膏并沉淀下来，从而达到脱硫的目的。
但该技术存在着能耗高、占地面积大、产生大量的废水和固体废物等问题。
为解决湿法石灰石法存在的问题，半干法石膏法的研究应运而生。
半干法石膏法将石膏与氧化剂一起注入烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为石膏。
该技术的优点是产生的废水量少，占地面积小，但其成本较高，需要定期更换催化剂。
2.脱硝技术的研究进展脱硝技术是指通过一定的化学反应降低烟气中氮氧化物的排放量。
目前常用的脱硝技术有选择性催化还原法、SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等。
选择性催化还原法是目前应用最广泛的脱硝技术之一，其原理是将氨水喷入烟气中，通过催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。
该技术的优点是脱硝效率高，但需要消耗大量的电力和氨水，成本较高。
SCR技术是一种基于催化剂的脱硝技术。
该技术将氨水喷入烟气中，在催化剂的作用下，将氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。
与选择性催化还原法相比，SCR技术的脱硝效率更高，但需要更高的催化剂温度和氨的使用量。
SNCR技术是一种基于非催化剂的脱硝技术，其原理是喷入氨水或尿素在烟气中，通过高温环境下的化学反应使氮氧化物转化为氮气和水蒸汽。
与SCR技术相比，SNCR技术的投资成本低，但需要进一步完善其脱硝效果。
烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展_王丹
收稿日期：2013－06－15作者简介：王丹(1980－)，女，河南漯河市人，助理工程师。
doi ：10．3969/j．issn．1671-7864．2013．05．003烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展王丹(漯河市环境科学技术研究所，河南漯河462000櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓)摘要：总结了国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展，介绍了各种工艺的基本原理以及在实际应用中存在的问题，对烟气脱硫脱硝一体化技术的应用具有指导意义。
关键词：烟气;脱硫;脱硝中图分类号：X701文献标识码：A文章编号：1671-7864(2013)櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓05-0007-021概述我国是以燃煤为主的发展中国家，其能源构成以煤炭为主。
随着经济的快速发展，工业化水平显著提高，煤耗大量增加，燃煤造成的大气污染日趋严重，特别是燃煤烟气中的氮氧化物（NOX ），是大气污染的主要污染物之一，我国SO 2的排放量已经位居世界第二位。
据有关研究指出，我国每年排放SO 2造成的经济损失约亿万元，现在每年我国酸雨污染造成的经济损失约5000亿元，其中每年由NOX 带来的经济损失高达1100亿元。
因此，发展同时脱除硫氧化物和氮氧化物的技术迫在眉睫。
自20世纪70年代开始，发达国家在烟气SO 2排放控制技术研究的基础上，开始关注并研究工业烟气中SO 2和NOX 的同时脱除技术。
但是，许多脱硫脱硝一体化技术目前尚处于研究阶段，没有得到较大范围的工业应用。
因此，开发技术相对简单且运行成本低廉，同时具有良好运行效能的一体化脱硫脱硝技术将是未来工业烟气治理技术的发展方向之一。
本文对国内外烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展进行了较为系统的整理和总结，指出现有烟气脱硫脱硝工艺开发过程中存在的一些问题，并对未来我国烟气脱硫和脱硝技术发展的重点提出自己的一些看法。
工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术的研究进展
工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术的研究进展发布时间：2021-07-09T13:39:54.203Z 来源：《中国电业》2021年第8期作者：谢飞[导读] 随着工业经济的逐步发展，化石燃料产生了大量的废气，未经处理的废气排入大气层，导致全球变暖、酸雨等现象产生，二氧化硫和氮氧化物的大量排放是主要原因。
谢飞陕西能源电力运营有限公司陕西省咸阳市 712085 摘要：随着工业经济的逐步发展，化石燃料产生了大量的废气，未经处理的废气排入大气层，导致全球变暖、酸雨等现象产生，二氧化硫和氮氧化物的大量排放是主要原因。
其中二氧化硫是一种酸性气体，容易被氧化形成气态溶胶，进而形成酸雨；氮氧化物在空气中很容易被氧化，形成高价态的氮氧化物，此氧化物易于水化合形成酸雨，同时也会形成光化学烟雾导致大气层破坏。
本文主要分析工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术的研究进展。
关键词：工业烟气；脱硫脱硝；一体化技术；研究进展引言脱硫和脱硝技术是重要的大气环境污染控制的方式，脱硫技术主要原理是使用化学或物理的方式消除含硫氧化物，主要有化学湿式氧化法、等离子体技术等；脱硝技术主要原理是使用化学或物理的方式消除含氮氧化物，主要有吸附法、催化还原中SCR和SNCR法等；脱硫脱硝一体化技术主要有活性炭吸附法、等离子体技术法、生物法、半干湿法、催化法等技术方法。
1、烟气脱硫脱硝的现实意义在我国社会经济高速发展的过程中，也出现了一系列问题，特别是环境污染，表现较为明显。
目前，随着工业生产规模的扩大等因素影响，大气当中的氮氢化合物、二氧化硫等成分含量不断升高，并且成为大气污染的常见问题，究其根本原因，与工业生产排出的烟气有密切联系。
基于这一情况，烟气脱硫脱硝成为解决大气污染的重要方式，对烟气脱硫脱硝工艺进行研究、应用有很强的现实意义，不仅可以改善大气质量，也能实现我国社会可持续发展。
目前，我国将节能减排与可持续发展作为经济工作的重点内容，有相关文件内容显示，我国要求工业生产行业每年将二氧化硫的排放量降低2%，氮氧化物的排放量需要降低5%，从而对大气污染物进行控制，实现环境质量的改善。
浅析燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展
浅析燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展在经济社会高速发展的同时，我国环境污染问题并没有得到明显的改观。
作为我国重要的一次能源，煤炭的燃烧过程会产生大量的污染物质，其中就包含氮氧化物和二氧化硫，为了能够减少其对大气生态环境的破坏，就需要开展脱硫脱硝工作。
现阶段，脱硫脱峭技术存在着经济效益与社会效益相矛盾的状况，这就需要不断地提升脱硫脱硝技术水平，促进经济效益与社会效益的统一。
本文对比较热门的几种脱硫脱硝一体化技术进行了介绍，并对其优缺点开展了分析，为相关工作的开展提供技术支持。
标签：燃煤烟气;脱硫脱硝;一体化技术我国的煤炭生产量和使用量长期位于世界前列，无论是电力行业还是在大型工业企业都会消耗大量的煤炭，并伴随着大量二氧化硫和氮氧化物的排放，给大气生态环境以及人们的身体健康带来严重威胁。
现阶段，烟气脱硫主要采用石灰石石膏法，而烟气脱硝主要采用ScR或者SNCR法，但是这些工艺较为复杂，因为需要分别建设脱硫脱硝装置，占地面积较大，成本投人也较高，对各种副产品的利用率不高。
因此烟气脱硫脱硝一体化技术应运而生，并已经投人到现实的使用中，并取得了一定的成绩，以下将进行详尽的介绍。
1.固体吸附工艺固体吸附工艺主要是利用固体吸收剂或者催化剂直接吸收燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物或者发生化学反应，然后在再生器中将硫和氮释放出来进行再处理，这样可以实现吸收剂的循环利用，而且具有较好的烟气脱硫脱硝效果，常用的吸收剂有活性炭、氧化铜等，需要根据实际情况进行科学合理的选择。
1.1 碳质材料吸附法碳质吸附材料的主要成分是活性炭和活性焦，现阶段在烟气脱硫脱硝中应用较为广泛的碳质材料为活性炭纤维，在常温下即可完成反应过程，相关的产物主要有硫酸、硫酸盐、硝酸、硝酸盐等，可以进一步进行回收利用，该工艺的主要流程为：在常温状态下，SO2会在活性纤维的氧化活性点位置被氧气氧化为SO3，遇水会生成硫酸，进而被水吸收并从活性炭纤维中脱离。
烟气同时脱硫脱硝工艺的研究进展
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烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述
文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。
应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。
在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器；对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。
在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤（0，7%以下），采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。
相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx的生成。
烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。
但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。
我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度,以减少NOx的产生。
结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。
注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、配套化，降低造价。
[1]从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。
二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。
由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90%，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，N O x排放量将达到2700万吨之多[2，3，4]其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，火电站是我国的主[5]要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。