中央水仓施工安全技术措施(正式)

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中央水仓施工安全技术措

施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-8807-32 中央水仓施工安全技术措施(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、概况

根据矿井生产需要，现决定施工中央水仓。为保证施工期间的安全与质量，特制定本措施。

二、水仓开口位置、规格及支护方式

1、开口位置

（1）、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷10米处，主水仓施工长度为32米。副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷10米处，副水仓施工长度为30米。

（2）、主水仓以方位210°52′38″开口，以坡度16°3′49″下山掘进8.268m，然后以2‰上山掘进24米后到位。副水仓施工情况与主水仓相同。

2、水仓规格

水仓采用架棚支护，上净宽2.4m，下净宽2.9m，净高2.5米；上毛宽2.4m，下毛宽3.2m，毛高2.7m；

净断面：6.25m2，毛断面：7.56m2。棚距1000mm，采用“六·八”盘帮构顶。

3、支护方式

（1）、开口采用双抬棚支护，净口3.4m的窜梁4根（单开口），净口2.3m的棚梁，棚腿为2.75m，柱窝深度不小于200mm。

（2）、主副水仓施工均为梯形断面，采用11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁净口为2.1m，棚腿长度为2.75m，棚距为1000mm，“六·八”盘帮构顶，且要构紧背实。横梁上为6根构木，第一架横梁上的构木距梁头一侧为200 mm,然后每隔380mm放置一根构木，第二架横梁上的构木距梁头一侧为300mm，然后隔360mm每放置一根构木。每侧棚腿为4根构木，第一架距梁头300mm处放置一根，然后每隔600mm放置一根，第二架距梁头200mm处放置一根，然后每隔600mm 放置一根。每架棚子6根撑木，横梁上2根撑木，分别距梁头两侧300mm的位置各搭设一根，每侧棚腿上2根撑木，距梁头600mm、1900mm处各搭设1根。要

求撑木垂直棚腿，所有撑木打成一条直线，打紧打牢。铺设2600×1000mm的菱形金属网，联网丝选用14#号联网丝，采用联网钩，每200㎜联一道，每道至少拧三圈，棚腿柱窝深度不小于200mm，且挖到实底上。

炮掘最小空顶距为1000mm，最大空顶距为2400mm。

（3）、水仓起够深度后，四周用混凝土浇灌，厚度为200mm，底板用混凝土铺底，厚度为150mm。

4、水仓浇灌混凝土参数

（1）、混凝土强度为C20，水泥、砂子、石子体积比为1：2：4。

（2）、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂子，含土量不超过5%，石子粒径为20-40mm。

5、支护要求

（1）、净宽允许误差：0-+50mm

（2）、净高允许误差：-30-+50mm

（3）、前倾后仰允许误差：不超过±1°

（4）、柱窝：应支到实底，设计深度200mm。

（5）、棚梁水平允许误差：≤40mm（棚子射肩误

差）。

（6）、棚梁扭距允许误差：≤50mm（棚子顺巷误差）。

（7）、棚梁间距允许误差：-50-±50mm

（8）、棚腿叉角误差±1°（1米垂线处175mm）。

（9）、棚梁接口严实，离合错位允许误差≤5mm。

（10）、构木垂直棚子摆放，与巷道坡度保持一致，且背帮背顶严实。

三、施工方法

1、开口施工

（1）、巷道施工采用炮掘，循环进度为1.6m。开口前必须加强周围10m范围内的支护。

（2）、在皮带巷末端联巷开口处架设抬棚，四根长3.4m的单开口窜梁，抬棚的棚梁长为2.3m，棚腿长为2.75m。

（3）、开口处采用风镐施工，向前掘进3m后，在顶板稳定的情况下，允许放炮掘进。

（4）、按中线架设抬棚时，先观察煤帮和顶板，

如果发现有煤帮离层先处理离层再进行施工。架设抬棚梁，搭好棚腿，然后架设窜梁。架设窜梁前在该棚梁的顶板处打好带帽木点柱或短π梁配合单体液压支柱，点柱需打在实底上，且打紧打牢，背紧，背实，行之有效，架设棚梁时由五人作业，四人更换棚梁，一人观察顶板，如果发现有冒落的顶板先进行处理再进行更换，架设棚梁应逐架进行，严禁多架同时架设。所有窜梁都应保持在同一水平，架好后取木点柱或液压柱，背实帮顶。左右两帮及开口顶板结合处金属网要拉展，拉紧，联接紧密。

2、巷道贯通

（1）、由地测科核算贯通距离，并标出贯通位置及控制点，将贯通大样图交付调度室，并由队组严格控制掘进进尺，由专人将每班进尺及时、准确填写在贯通大样图上。

（2）、贯通距离剩余5米时，停止放炮，采用风镐掘进。必须做到先探后掘（探3米掘1米）掘至贯通，并加强贯通处10米范围内的支护。

3、敲帮问顶

敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的。

4、临时支护材料及规格

临时支护采用吊环前探梁支护方式，前探梁用两根4.5m长的3寸钢管内套2寸钢管和4根规格为2000mm×200mm×50mm板梁和足够的构木、木楔构严背实，前探梁与金属网要紧跟工作面迎头。在安设前探梁临时支护过程中，必须有专人观察顶板及两帮的