全员设备管理.

和质量问题，应在索赔期内提出索赔。
5、企业应组织设备管理和使用人员参加自制设备的设计
方案、检验和技术鉴定，设备验收时应有完整的技术资料。 通过改进设计，不断提高产品质量，改善可靠性和维修性。
6、设备制造厂与用户之间应建立设备使用信息反馈制度，
第六、设备的使用和维修管理

一、设备的使用管理 充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，不断提 高职工爱护设备的自觉性和责任心是企业加强宣传教育的重要内容。 合理配置设备 根据自己的生产工艺特点和要求，合理选配各种类 型的设备，使他们都充分发挥效能，使设备能力适应生产发展的要求。 配备合格的操作者 要根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应 的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、适用范围和工作条 件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产任务的正常进行和操作 人员的安全。 为设备提供良好的工作环境
3、设备在企业中的地位 1）、机器设备是现代企业的物质技术
基础，也是企业生产力发展水平与企 业现代化程度的主要标志。马克思曾 形象地把机器设备称之为“生产的骨 骼和肌肉脉管系统” 2）是企业固定资产的主体。 3）涉及企业生产经营活动的全局。 4）提升设备的技术水平是企业技术进 步的一项主要内容。
第四、全员设备管理
一、全员生产维修
（即TPM：预防维修、生产 维修、维修性工程）其定义为：
1、以达到设备综合效率最高为目标。
2、确立以设备一生为对象的全系统的预防维修。 3、涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门
等所有部门。
4、从领导者到一线员工全体参加。
5、通过小组自主活动推进PM（预防维修）
3）随机性。为减少突发故障给企业生产经营带来的损失
4）全员性。现代企业管理强调应用行为科学调动广大职
第三、设备管理的发展
随着社会经济发展的需要，机器设备随着科学技
术的发展而不断变革、进步。与企业管理的发展 历程相适应，设备管理的发展大致经历了3个主要 阶段。 1、事后维修阶段 所谓事后维修是指机器设备 在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。 主要在18世纪后期。 2、预防性定期维修阶段 为防止意外故障而预 先计划安排的修理。主要在20世纪，在这个阶段 中世界上形成了两大维修体系，一是前苏联的 “计划预修制”另一个是美国的“预防维修制” 3、综合管理阶段 重视设备全过程的管理尤其是 技术、经济和组织的管理，强调有关部门的协调 配合，积极发挥维修专业人员的作用。
全员设备管理
第一、设备

一、设备的概念


设备是现代企业的主要生产工具，是企业固定资产的重要组成部分，即： 有形固定资产的总称。
二设备的分类 1、按用途分类 1）、生产工艺设备 2）、辅助生产设备 3）、科研试验设备


4）、办公设备
5）、生活福利设备 2、按程度分类 1）、关键设备 2）、主要设备 3）、一般设备
第二、设备的管理

设备管理伴随近代大工业生产的出现而诞生，发展而发展。设备管理是指以 设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列 理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值 运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、改造、 报废直至更新）的全过程管理。


பைடு நூலகம்
1、设备管理在企业中的地位
1）设备管理是企业生产经营管理的基础工作。企业依靠机器体系进行生产生 产中各环节和工艺要求严格地衔接、配合，生产的连续性和均衡性主要靠机 器设备的正常运转来保持，只有加强设备，正确地操作使用、精心地维护保 养、进行设备的状态检测、科学地修理改造保持设备的良好的技术状态，才 能保证生产的连续、稳定运行。 2）设备管理是企业产品质量的保证，产品是通过机器生产出来的，如果生产 设备特别是关键设备的技术状态不良、严重失修，必然造成产品的质量下降 甚至废品成堆。 3）设备管理是提高企业经济效益的重要途径，产品优质高产、价廉物美有赖 于设备，而且产品原材料、能源的消耗，维修费用的摊销都和设备直接相关， 加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。 4）设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提，设备技术落后和管理不善， 是导致发生设备事故和人身伤害，排放有毒有害的气体、液体、粉尘，污染 环境的重要原因，加强设备管理是为安全生产和环境保护创造良好的前提。 5）设备管理是企业长远发展的重要条件，企业要在激烈的市场竞争中求得



2、设备管理的特点
1）技术性。设备是物化了的科学技术，包含机械、电子、
液压、光学、计算机等多学科的技术知识，
2）综合性。包含了多种专门技术知识，是多种科学技术
的综合应用。是工程技术、经济财务、组织管理三者的综 合应用。是对设备一生各阶段管理的综合。涉及物资准备、 设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等 许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理知识。 和干扰，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击 任务的能力。这要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准 备充分，组织严密，指挥灵活，人员作风过硬，业务技术 精通，能够随时为现场提供服务，为生产排忧解难。 工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理，所以设备 管理迫切需要全员参与，只有建立从上到下所有员工积极 参与的全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结 合管理体系，才能真正搞好设备管理工作。
二、TPM的特点 1、全效率——追求设备的经济性，是“能盈利的
PM”。TPM的目标是使设备处于良好的技术状态， 能有效地开动，消除由突发故障引起的停机损失。 即设备的产品质量、产量提高、成本降低，保证 如期交货，同时搞好安全卫生、环境保护等，用 较少的费用获得较大的效果产出，达到费用与效 果比值的优化。 2、全系统——包括设备设计制造阶段的维修预防， 设备投入使用后的预防维修、改善维修，对设备 一生进行全过程管理。 3、全员参与——设备管理不仅涉及维修部门，也 涉及计划、使用等所有部门。不仅与维修人员有 关，从企业领导到一线员工都要参加，尤其是操 作者的自主维修更为重要。
第五、设备的前期管理
1、做好设备的规划和选型工作，加强可行性的论证，不
但要考虑设备的功能必须满足产品产量和质量的需要，而 且要充分考虑设备的可靠性与维修性要求。
购置必要的维修资料和备件。
2、购置进口设备时，除了认真做好选型外，应同时索取、 3、在设备到货前，应及早做好安装、试车准备工作。 4设备到货后，及早开箱检验和安装调试，发现数量短缺