注塑热流道浇口产生黑点的原因及解决方法

控制从原料进厂至加料各环节 （ 包括 回用过程 ）。换料时 ，必 螺筒壁上的黑点。一般随生产进 行，这些黑点会在螺筒内各种
备料 箱的清洁 。停止生 产后 ，应将 加料 系统 对外界环境 暴露 产 中，这种 “ 出”杂 质过程是 必然 的，我们要尽力缩短这种 排 处——上料管的上料端 口密封 ，以防污染 ，做到环环相扣 ，封 过程。就是 “ 清洗”。下为两种清洗方式 ： （ ）对空熔胶清洗 １ 熔胶后空射 ）。 （）进射台熔胶 ，对空射胶 ，再进射台 ２ 闭管理。７ 、原料碳化 ，这种黑点一般体积较大 ，大的黑点外观 螺杆 （ 直径可达成ｌ ｍｍ，多数 “ —２ 黑点”较厚，也有一 曾或两层的较 熔胶 、对空射 胶，如此反复进行 ，实践证 明：清洗中，背压起 薄 。这种情 况就是原料长期积料或局部受高热 ，分解 、焦化 、
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二 生产 中因外界的原因产 生的黑点 ．杂质非常普遍 ，而
ｌ 、模具材质不好 ，分 型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉 ， 造成黑点 。２ 、顶针粗糙易烧 ，掉铁粉 ，造成黑点。３ 、滑块磨
数黑点都是外来物质 ，和原料本身无关 ，而少部分黑点、杂质 且 出现后十分顽固
般 不反光 ，颗粒大时杂 质呈层状 、脆、易碎 、破碎后多孔，
其分布有两大特性 ：１ 、有的整体性无规则零散分布 ，有的是局 铁沫粉 ，造成黑点。４ 、滑块里面漏水生锈或其他污渍 ，锈和污 部无规则零散分布 ，有时则仅偶 尔出现在某一局部 区域 ；２ 、 这类黑点 、杂质有时仅出现在制品表层 ，有时则不论表里深浅 渍被滑块活动飞出，落在制品上会形成黑点。 黑点辨别 ：如黑点出现 在整个制 品表面上 ，且制件深处有
布不论表里深浅的必然是整体性无规 则零散分布 。这是由于 内 如同时黑点发暗、脆 、膨松多孔 ，可判定为碳化黑点 ：如 黑点 部存在的杂质必然是成型前就存在的 ，而仅成型时才出现 的杂 密度特别大 ，检查原料无 明显杂质 ，一般应属刚换料 后原先料
质必然只分布在表面 。这样 ，杂质就分为成型前和成型时形成 末清干净的现象 ，否则应查料的原因。 两大类。
留的区域，有射头与螺筒的连接处 ，螺筒壁、熔胶环 ，射嘴与 置。所有有相对移动 的型腔，模芯包括滑块 、中子 、顶针／ ， 块 浇 口的接触部位 ，热流道拐弯处 ，主流道的死 角等部位 。３ 、料 都有可能烧伤 ，确定烧伤后 ，要修 复破损部位 ，另外要减小滑 筒间隙过大 ，螺筒与螺杆的间隙太大 ，会使料在料筒 中滞 留，
技术交流
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注塑热流道浇 口产生黑 点的原因及解决方法
文／ 育 王
中图分类号 ：Ｃ １ ． ９３２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ － １６（ ０ ０ ｏ （） ０ ３ － １ ０ ９ ９ ６ ２ １ ）ｏ ５ｃ一 ０ ６ ０
黑点、杂质的缺 陷是在正常生产过程 中产生废品率的最重 形成黑点、杂质。 要因素。它主要是影响制 品外观从而导 致报废 。杂质和绝大多 是由原料本身造成。黑点、杂质特征是颗粒较小 、呈黑褐色，
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三 解决措施
成型前黑点 杂质成因 ｌ 、对成型杂 质的 ，都是因异物混入料 中形成了黑点 ，必须 １ 、原料加工时 ，由于种种原因，异物不干净而使原料 出现 严格控制生产、包装 、贮藏 、运输 、开报 、混料至料 筒的各个
、
黑点 。２ 、造粒不纯造成黑点。３ 、原料混入色母或带斑 点的粉 环节的清浩。２ 、对碳化黑点，应严格控制加工温度，实际生产
动部位的摩擦 ，加润滑油 。另外 ，要减小滑动部位相对运动速
而滞留的料经过长期过热分解，产生黑点 。４ 、助剂降、分解变 度 ，如顶进／ ，开合模，滑块移动时尽量要慢 ，滑块与模板间 退 色 ，助剂包括防静电剂 ，紫／ 红外线吸收剂和一般的染色剂 ，其 生锈和其他污 渍，要卸下滑块 ，将锈和其他污渍清除干净 ，将 性质一般都在 比原料活泼 ，在加工温度剪切 力作用下 ，原料未 水咀扎紧。对于油或水溅到模腔光滑成型面 ，造成黑点应该经 分解时，它们 已经分解 ，变成暗色 、黄褐色以至 黑色 ，成型时 常擦拭易出油 、水处 ，杜绝其在成型面上的出现 。
色母 、染色剂等。为杜绝异物杂质造成黑点 ，必须加 强管理 ， 须仔细清理可能原先料或屑滞留的部位 ，特别备料箱 、料斗 、 漏斗 、下摆夹扣紧处等 。正常生产时，要特别注意加料源——
留的区域 。３ 、对于助剂降解沉积或已有碳化料沉积在螺纹面及 强力剪切作用下脱离其原先附着面进入熔料中而被排 出。这种 “ 出”过程便是制品 出现黑点、杂 质的过程 。如转料换 色生 排
都有 ，不过距表层较近的 内部黑点比表 层黑点来颜色要浅 ，更 黑点，应属于成型前黑 点；如黑点只出现在表面 ，应属成 型中 深层的黑点则根本看不到 。有意思的是将这两点联系起来会发 黑点。如 同时只分布 在表面特 定区域 ，则属于成 型中黑点无
现 ，仅 出现在某局部 区域的杂质必然是表层的黑点 ，而黑点分 疑 ；如黑点较大 （ 一般在０ ５ ｍｍ），应属于原料碳化黑点； ．—１
碎料块 、料 屑。４ 、料 不纯 ，低熔 点料中混入了高熔点料粒 。
中，表示加工温度和实际加工温度是有差别的 。对同一设备而
５ 、包装 、运输 、贮藏过程 中可能出现杂质混入 ，它 明显特征 言 ，不同背压 ，不 同周期时间 ，不同的一次性射出量，不 同的
是原料开包后 ，仔细观察 ，可以看到在料颗粒表面有 异物 、杂 热 电偶插放位置，会造成同样加 工温 度下料碳化、降解趋势不
分解 ，形成碳化物 ，尤其是对一些热敏性材料温 度范 围窄 ，必 对于成型中黑点，成型 中黑点必定先附于型腔表面 ，然后被熔 须控制料筒味部温度不能过高。２ 、积料 焦化 ：如果熔融塑料滞 料裹挟固定于制 品表面 ，所以这种黑 点去除办法及有让它不会
留某处时间过长 ，会出现焦化 积料 ，引起黑点，可能 引起料滞 在型腔中。对确定材质不 良的模具 ，还要先确定原因、确定位
碳化成块。在螺杆或是喷嘴等处流动受剪切破碎后而形成的。 到很大作用 ，熔料与螺杆强力剪切 。熔胶速度慢 ，所以熔胶时 间也长。这样 的效果好 ，清理异物迅速 。注意 ：背压在没定时
３ 原料碳化原因有 ：１ 、熔体温度太高，料温太高会造成过热 有原则——尽量高 ，高 到螺 筒刚好不会 自动升温为止 。 （ ）
质。６ 、加料过程中的杂质、异物如下 图为吸引或上料器及料斗 同。具体说 ，表示温度相同时 ，背压小 ，周期短 ，一次性射出 的简 图。除 了５ １ 、ｌ不会直接对料斗料造成污染 ，其他部分均可 量大，热电偶插在螺筒上部时，熔料降／ ’ 分解 势弱 不易产
能在上料过程式 中污染原料 ，造成 制品黑点 、杂质。污染源包 生碳化黑点。防止碳化黑点同时要严防积料 ，要消除螺筒 、喷 括 ：空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑 、异料料粒 、粉状 嘴 、流道中的死角，使其转弯处有平缓过渡 ，消除可能有料滞