筏板基础大体积混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
沈阳财富中心地下室筏板基础大体积混凝土专项施工方案
一、编制根据:2二、工程概况....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、大体积混凝土裂缝产生旳原因................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 水泥水化热........................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 约束条件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 外界气温旳变化................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工布署....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、混凝土工程布署........................................................................................................... 错误!未定义书签。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。
因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。
2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。
6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。
2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。
4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。
4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米，属于大体积混凝土施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化，确保混凝土的性能满足施工要求。
（3）计算混凝土的水化热，制定相应的温控措施。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂。
（3）外加剂：选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的初凝时间。
（4）掺和料：适量掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力满足施工需求。
（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度，选择合适的输送泵型号。
（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣棒和平板式振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工等进行施工。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送通道，确保混凝土运输车辆能够顺利通行。
（3）在筏板基础内设置测温点，用于监测混凝土内部温度。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合规范要求。
2、模板安装安装筏板基础的模板，保证模板的垂直度、平整度和密封性。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车运输，保证运输过程中混凝土的均匀性和和易性。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____毫米左右，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
4、混凝土振捣（1）振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（2）振捣上一层时应插入下层 50 100 毫米，以使两层混凝土结合牢固。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、筏板基础尺寸：＿___________________________4、混凝土强度等级：＿___________________________5、施工时间：＿___________________________6、施工方：＿___________________________7、监理方：＿___________________________1、工程概述11 介绍筏板基础的工程背景和重要性。
111 阐述筏板基础的设计要求和技术参数。
2、施工准备21 人员组织211 明确施工队伍的组成和职责分工。
212 确定管理人员和技术人员的配备。
22 材料准备221 列出所需混凝土的种类、规格和数量。
222 说明水泥、骨料、外加剂等原材料的质量要求和供应来源。
23 机械设备准备231 列举所需的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等。
232 对设备的性能和维护要求进行说明。
24 现场准备241 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
242 布置混凝土浇筑的通道和作业区域。
3、混凝土配合比设计31 依据工程要求和原材料特性，确定合理的配合比。
311 考虑大体积混凝土的水化热控制，优化配合比参数。
4、混凝土浇筑41 浇筑顺序和方法411 制定详细的浇筑顺序，保证混凝土的整体性和均匀性。
412 说明分层浇筑的厚度和振捣要求。
42 浇筑速度控制421 根据混凝土供应能力和施工条件，合理控制浇筑速度。
5、混凝土振捣51 振捣设备选择和布置511 选用合适的振捣设备，并确定其布置位置。
52 振捣时间和操作要点521 明确振捣时间，避免过振或漏振。
522 强调振捣操作的规范和注意事项。
6、混凝土养护61 养护方法611 采用覆盖保湿、保温等养护措施。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中，需注意天气变化对施工的影响，避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报，采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定，不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平，还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作，确保施工质量和工程安全。
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案地下室筏板基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它能够有效分散建筑物的荷载，提高地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室筏板基础大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
一、施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.地基处理：清除地面上的杂物，保证基础施工区域干净整洁。
2.土方开挖：根据设计要求开挖基础坑，保证基础坑的尺寸、平整度和垂直度。
3.基础检查：检查地下室筏板基础设计图纸，确认施工尺寸和要求。
4.施工方案确认：根据实际情况确定混凝土浇筑方式、浇筑顺序和施工人员配备等。
二、材料准备在进行混凝土浇筑之前，需要准备以下材料：1.水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.砂、石料：选用优质的砂和石料，控制好配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料进行搅拌制成混凝土。
4.浇筑工具：如振动器、浇捣棒等，用于浇筑和捣实混凝土。
三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：–在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和密封性。
–在模板内铺设防漏水层，避免混凝土渗漏。
–在模板内设置支撑架，保证混凝土浇筑时的稳定性。
2.混凝土浇筑过程：–将混凝土由搅拌机输送至浇筑现场。
–采用分层浇筑的方式，控制浇捣混凝土的厚度，确保浇筑质量。
–在浇筑过程中使用振动器，排除混凝土中的气泡和空洞，提高混凝土的密实性。
–在浇筑完毕后，用浇捣棒将混凝土表面进行捣实，确保地下室筏板基础的平整性和牢固性。
四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性：1.混凝土初凝后，对基础进行保温和湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2.在混凝土强度达到设计要求后，逐渐降低保温和湿养护措施，让混凝土逐渐自然干燥。
3.在养护期间，避免在基础上施加额外荷载或进行其他施工作业，确保混凝土的稳定性和完整性。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案筏板大体积混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工区域，并按照设计要求布置施工场地。
2. 准备好所需要的施工材料和设备，包括混凝土、水泥、砂子、石子等。
3. 对施工场地进行清理，清除所有的垃圾和障碍物。
4. 组织施工人员，分工合作，制定详细的施工计划。
二、施工过程1. 搭建模板和支撑结构，确保施工平稳和安全。
模板的材质可以使用钢板，木板等。
2. 进行土壤加固和处理，确保施工基础的稳定性。
3. 将混凝土配比按照设计要求进行搅拌调制。
4. 在模板内施工，倾倒混凝土到模板内，使用振动器将混凝土振实。
5. 在混凝土表面进行养护处理，保持湿润状态，避免混凝土过早干燥。
三、施工注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工装、手套等。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得擅自更改施工方案。
4. 混凝土配比和搅拌调制必须按照标准进行，不得有任何差错。
5. 施工人员要注意施工质量，及时发现并纠正施工中的问题。
四、施工结束后工作1. 施工结束后，对施工场地进行清理和整理，清除所有的杂物和余料。
2. 对施工现场进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 整理和归档施工记录和相关资料，供以后参考使用。
通过以上方案的施工，可以确保混凝土的浇筑质量，保证施工平稳和安全。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，做到每一步都符合标准，确保施工质量。
最后，在施工结束后，要进行相关的清理和整理工作，并进行施工质量的验收，确保施工的成功完成。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，笔尖轻触着纸面，我开始构思这个大体积混凝土施工方案。
多年的经验告诉我，这个方案需要缜密、全面，每一个细节都不能马虎。
一、项目概述我们要明确项目的性质和目标。
本项目为大型商业综合体，筏板基础面积巨大，混凝土浇筑量超过thousand立方米。
我们的目标是确保混凝土的质量和施工安全，同时提高施工效率，缩短工期。
二、施工前准备1.施工图纸及技术规范施工前，我们需要对图纸和技术规范进行深入研究，了解筏板基础的尺寸、混凝土强度等级、浇筑方式等关键信息。
2.材料准备混凝土的原材料必须符合国家标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
我们需要提前采购，确保材料的质量和供应。
3.设备准备混凝土搅拌站、泵车、输送管、振动棒等设备必须提前检查，确保正常运行。
同时，要备足混凝土浇筑所需的各种工具和配件。
三、施工流程1.浇筑前的准备工作（1）清理施工现场，确保基层平整、干净。
（2）按照图纸要求，铺设模板和钢筋，检查合格后进行浇筑。
2.混凝土浇筑（1）采用泵送混凝土，从一侧开始，依次浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要保证连续性，避免出现冷缝。
（3）使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
3.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止水分蒸发。
（2）根据气候条件，适时进行洒水养护。
四、质量控制1.材料检测原材料必须经过严格检测，确保符合国家标准。
混凝土试块也要定期取样，送检合格后方可使用。
2.施工监控（1）对混凝土浇筑过程进行实时监控，发现问题及时处理。
（2）对混凝土强度、裂缝等关键指标进行检测，确保质量。
五、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保安全运行。
4.建立完善的应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排1.制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务。
2.根据实际情况，适时调整施工计划，确保工程按时完成。
大体积筏板基础砼施工方案
一、工程概况：本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。
设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑赔偿收缩混凝土，砼强度等级C35。
混凝土浇筑量约1270m3,属于经典旳大体积混凝土施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土旳施工技术规定比较高，尤其在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起旳温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足旳准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：本工程采用为32.5#一般硅酸盐水泥，，通过掺加合适旳外加剂来改善混凝土旳性能，提高混凝土旳抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不不小于1﹪。
选用粒径较大、级配良好旳石子配制旳混凝土，和易性很好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土旳温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径不小于0.5mm，含泥量不不小于3﹪。
选用平均粒径较大旳中、粗砂拌制旳混凝土比采用细砂拌制旳混凝土可减少用水量10%左右，同步对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。
由于混凝土旳浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土旳和易性便于泵送，考虑掺加适量旳粉煤灰。
按照规范规定，粉煤灰旳掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
掺加减水剂、膨胀剂对减少水化热峰值、混凝土旳收缩有赔偿功能，可提高混凝土旳抗裂性。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应旳混凝土，因此规定混凝土搅拌站根据现场提出旳技术规定，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中旳有关技术规定进行设计。
新编基础筏板大体积混凝土施工方案
新编基础筏板大体积混凝土施工方案基础筏板是一种常见的混凝土结构，用于大型建筑物的基础施工中。
它是一种浇筑在地面上的巨大混凝土板，用于分散建筑物荷载，并将其传递到地下。
下面是一个新编的基础筏板大体积混凝土施工方案。
施工材料：1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，根据设计要求确定使用的水泥等级和含水量。
2.河沙：选择粒径适中的河沙，符合设计要求的级别。
3.碎石：采用适宜级别大小的碎石，确保混凝土的强度和稳定性。
4.水：清洁的自来水或河水，确保无明显的杂质和污染。
5.钢筋：选择高强度钢筋，符合设计要求的规格和等级。
6.钢筋网：使用抗腐蚀性强的钢筋网，确保筏板的抗裂性和强度。
施工程序：1.地面准备：清理施工现场的杂物和障碍物，平整地面，并做好基底处理，确保施工基底的坚实和稳定。
2.搭建模板：按照设计要求，搭建适合筏板尺寸和形状的木模板，用支撑物支撑模板并调整水平。
3.安装钢筋：根据设计图纸，将钢筋按照规定的间距和排布形式，放置于模板内，并保证钢筋与模板之间的距离和覆土厚度符合要求。
4.浇筑混凝土：按照配合比，将混凝土均匀浇注在模板内，可以使用抹光机械进行表面平整和压实。
5.养护处理：在混凝土初凝后，采取适当的养护措施，如覆盖防水膜、喷水养护等，确保混凝土的充分凝结和强度发展。
6.拆除模板：混凝土达到设计强度要求后，拆除木模板，清理模板残渣，整理施工现场。
施工注意事项：1.施工前应进行勘察，了解地基条件和地下水位，确保施工的可行性和安全性。
2.施工过程中应密切合作，按照设计要求和施工程序进行操作，确保施工质量和安全。
3.在混凝土浇筑前，应检查模板的完整性和支撑物的稳定性，确保施工的可靠性。
4.混凝土浇筑后，应及时对其进行养护处理，避免因养护不当而导致的开裂和强度不足。
5.施工完成后，应对施工现场进行清理，保持环境的整洁和安全。
通过以上步骤和措施，可以确保基础筏板的施工质量和稳定性，为大型建筑物提供坚实和可靠的基础支撑。
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目录第一章、工程概况 (2)第二章、施工部署 (2)第三章、施工准备 (3)第四章、施工现场要求 (5)第五章、外协工作要求 (8)第六章、混凝土搅拌 (8)第七章、混凝土浇捣 (8)第八章、大体积混凝土的养护 (11)第九章、底板混凝土的温度监测 (11)第十章、安全文明生产措施 (12)第十一章、附图及附表 (13)第一章、工程概况xxx工程的基础为筏板基础+下沉式独立柱基+抗浮桩。
基础垫层砼为C15、基础筏板砼为C40、地下室墙柱砼为C50，基础筏板砼的抗渗等级为P10(埋深深度＞20m)、地下外墙砼的抗渗等级为P8(埋深深度＞10m)、 P6（埋深深度≤10m），基础筏板厚度分别是：1500mm(xxx 栋)、800mm（xxx栋），xxx栋筏板砼方量：xxxm³、xxx基础筏板砼方量：xxxm³、xx栋砼方量是：xxx m³、砼采用商品砼，经考察决定使用青河砼公司的商品砼，由砼搅拌站直接运输到施工现场。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。
第二章、施工部署由于本工程工期相当紧张，而砼工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的养分关键工序。
而基础底板大体积砼是砼工程中关键分项。
1.施工流水段的划分以后浇带为界限2.施工组织筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。
具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员) 塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。
按照实际施工作业段合理布置材料和机具。
混凝土浇捣期间，由项目主要领导统一指挥和协调。
项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。
混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。
根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。
每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排，不得擅自将混凝土施工停顿。
a、砼浇注时间安排：基础底板根据后浇带划分分段浇筑，依据工程进度安排确定砼浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行一次成型。
b、为了防止砼浇筑产生冷缝，用两台汽车泵配合施工，并组织两班施工人员连续不间断施工。
c、每小时浇筑量安排：每台泵每小时浇筑量34m³。
d、施工机械配备设置：基础底板砼浇筑过程中塔吊配合施工。
施工机械配备设置依据：本工程基础底板砼浇筑采用斜面分层浇筑方案，砼初凝时间4h，每台汽车泵配5辆砼运输车。
e、测温、记录、养护要安排专人负责。
3.筏板基础控温办法：内部采用埋设钢管通水导热降温；露空的外侧表面采用覆盖保温（70mm 厚麻袋）、上表面采用蓄水养护（周边依据蓄水深度砌筑120厚灰砂砖墙拦水。
具体蓄水深度要据测温情况确定），蓄水养护时间长短依据测温结果具体确定；采用测温监控。
4.混凝土泵机设置位置：原则上要做到泵管尽量短（最好不超150米）、尽量不设或少设置下泵送管。
场地能停放多辆砼搅拌车。
综合考虑现场条件，浇筑C、D栋的基础筏板时，在E栋位置设3台泵车采用分层浇筑作业一次到顶，为此，E栋的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工，其场地暂作为摆放泵车、搅拌车行走之用，同时基坑边应暂留行车坡道。
E栋的基础筏板砼浇筑时，在B栋位置设1台车泵，为此B栋的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工。
B栋基础筏板砼浇筑时，在工地东西大门内侧各安设1台地泵（车载泵）在工地大门内的空地内。
泵管自东西向布设至浇筑区（参见附图2），凡是用两台地泵或汽车泵进行砼浇筑时，均从所浇筑楼栋的两侧往中间分层浇筑分层浇筑厚度：B、C、D、E栋分层浇筑、自然流坡一次到顶。
为便于搅拌车停待、周转，工地门口的空地应尽量腾空。
第三章、施工准备一、技术准备1、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C40、抗渗等级为P10。
2、施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。
3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。
施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求。
4、测温工作准备：本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术复核工作，确保符合设计及施工规范要求。
二、材料准备1、经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用(经市场调研：在贵阳地区均无矿渣硅酸盐或低垫水泥，现在只有采用普通硅酸盐水泥)：水泥：Po42.5普通硅酸盐水泥（水泥品种要保持一致，中途不得改变）。
粉煤灰：采用二级粉煤灰。
细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58%；烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2% 。
碎石：选用5～40mm连续级配的花岗岩碎石，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。
砂子：采用细度模数2.6～3.0的中粗砂，含泥量不大于1%。
混凝土：混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度120~160mm。
进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。
混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。
掺入WY-D型多功能抗裂防水剂，掺量为胶凝材料的8%~10%。
要求砼到场后初凝时间要达4小时。
以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
2、混凝土供应量要求：供应量确保每小时不小于100立方米。
3、混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备3台HBT60（或其中一台为泵车）混凝土输送泵，一台HBT60型混凝土输送泵输送能力可达60m3/h，输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素每台实际输送量按33m3/h计。
为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况，另应联系供应单位为本工程施工备用输送泵。
4、混凝土运输车辆：由混凝土搅拌站根据自身的生产和运输能力、路途远近、道路交通情况等综合考虑确定。
5、振动棒：直径50毫米混凝土振动棒15台，平板振动器1台。
磨浆机1台。
6、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关配套用品由采购部门负责落实。
需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。
拟采用的测温仪器为JDC-2建筑电子测温仪，配套的预埋式测温线长度有0.5米、1米、1.5米三种。
三、作业条件1.底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。
2.基底清理干净、无积水、木屑等杂物。
3.砼搅拌站必须根据工程的需要配备足够的运力，保证供应的连续性。
砼运输应控制砼运至浇筑地点不离析、不分层。
运输车应随车带有减水剂，对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的砼应拒收使用，给予退回。
4.现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行。
5.现场砼运输车车周转场地通畅。
第四章、施工现场要求1.底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理及建设单位隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查(最好设定位箍筋+点焊固定)。
3.墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
标高控制点的间距不得大于2米。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
4.墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。
5.导热水管按要求布置：B栋、C栋、D栋各主楼筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导热水管。
导热水管采用DN50薄壁给水钢管，蛇形单层居中布置：距板底0.80米，周边距混凝土侧面0.5米（导热水管布置参见附图1断面示意如下图）。
导热水管设置完毕，要试运行，经检查正常、能通水且不漏，才可浇筑砼。
导热水管用量如下表：直接φ50 300 溥壁≥2.7mm弯头90º100 溥壁≥2.7mm冷凝管的安装：A、冷凝管用于非正式工程，其作用：降低或排放筏板砼中心部位的热量，使其砼中心与砼表面温差不大于25度。
B、冷凝管连接方式采用丝接，便于施工与操作，同时也能提高施工效率加快施工工期。
按图示尺寸提前加工好，直接在现场安装。
C、安装前先绑扎或焊接冷凝管的加固钢筋，间距延冷凝长向4m每根加固钢筋，如冷凝管埋设示意图。
D、冷凝管的水平安装间距为2.5米，竖向高度距底0.8米。
冷凝管内的循环水采用单栋循环的方式降温，每栋楼各有2个进出水口（详见冷凝管平面布置图）。
6.测温线埋设：温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。
基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。
每个监测点布置上、中、下3个测点，其中上测点距混凝土上表面50～100mm，中测点距混凝土底板下表面900mm位置，下测点距混凝土底板下表面300mm。
所有测温传感器必须事先编号，测温探头严禁与钢筋绑在一起如下示意图，并绘制测温点布置图。
传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号，防止混凝土浇筑时污染金属接口。
测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。
（测温点布置参见附图2）。
7.混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将偏离设计位置的钢筋矫正。
混凝土输送管搭设专用支架架设、支架与泵管同时逐段拆除。
8.为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
9.混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
10.清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。