风险因素评价表
风险因素识别与评价表(幕墙工程危险源)
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系
质量/环境/职业健康安全管理体系风险因素识别与评价表。
风险和机遇评价与应对措施表
员工环保意识不强，不能对固废自 觉进行分类存放，导致污染。
1
3
3
培训教育，提高员工环保意识，主控部门日常监督检查。
2
废物控制过 有焊接烟尘、粉尘、扬尘，但无控
0
程
制措施，导致大气污染事件发生。 2 2 4 主控部门制定实施相应的控制措施，日常监督检查。
有效 有效
噪声污染控 食堂含油废水控制措施不能正常实 1 3 3 综合部加强日常监督检查。
有效
对部知识不懂得收集、整理，并运
认真学习新版ISO9001标准7.1.6条款，理解和掌握知识的概念，以便
2
知识管理过 用于管理。
1 4 4 收集整理，并运用现有知识，鼓励员工创新，发表专利。
有效
4
程
对外部知识不能及时获取。
1 4 4 参与各类学术交流、展会，开扩员工视野，掌握和引进外部知识。
有效
方案策划不到位，导致运行偏离方
理过程
爆炸事故。
52 0 门监督检查。
有效
监督不到位，导致事故发生。
4 2 8 主管领导负责组织主管部门定期或不定期进行监督检查。
有效
1 3
不合格品控 未按规定要求整改或整改不到位，
制过程
导致问题未消除。
2 3 6 责任部门负责人亲自复查，主控部门监督检查。
有效
整改后未重新验收，导致风险升级。 2 3 6 验证人员必须签字确认，公司制定考核办法考核。
险。
有效 有效
未对法规执行情况进行监控和评
加强监控，特别是需要外部监控的，必须按要施监控，主控部部门定期
价，违规未发现，继续违规的风险。 3 2 6 组织评价。
有效
8
环境因素识 识别不全面，致影响因素失控。
风险因素识别与评价表(给水排水管道工程危险源)
序号
作业活动
时态
状态
风险因素
存在期间
可能导致的事故
风险评价
重大危险
可能性
伤害程度
风险种类
是
否
9
给水排水管道工程
现在
正常
支撑材料材质及规格不合格，撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置不符合规定
沟槽开挖
坍塌
10
给水排水管道工程
现在
正常
在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度超过1.0m
预制管安装与铺设
坍塌/中毒/淹溺
23
给水排水管道工程
现在
正常
与其他管道交叉的给排水管道无规定处理措施
预制管安装与铺设
砸伤
质量/环境/职业健康安全管理体系
风险因素识别与评价表
单位（部门）： 年 月 日 编 号：
序号
作业活动
时态
状态
风险因素
存在期间
可能导致的事故
风险评价
重大危险
可能性
伤害程度
风险种类
是
否
管渠的混凝土强度未达到设计规定
水压试验
坍塌
36
给水排水管道工程
现在
正常
试验管段堵板不合格，应急准备不充分
水压试验
物体打击
施工准备
综合事故
3
给水排水管道工程
现在
正常
支撑防护不符合规定要求
施工准备
坍塌/坠落
4
给水排水管道工程
现在
正常
施工需用的机械设备未经鉴定合格
施工准备
机械伤害
5
给水排水管道工程
风险评估表(范本模板)
风险评估表(范本模板) QHSE管理体系文件编号：UEW/x-xx-xx-xx风险评估表Risk Assessment Form风险评估领导:Risk Assessment Leader：公司及部门名称：Company and Department：审核：Approved by岗位:Designation:记录人：Recorder:记录日期：本次评估日期：2015。
08。
27 Original Assessment date：下次评估日期：Next review date：危险源辨识HAZARD IDENTIFICATION 危害后果/情况影响Hazard/EnvironmentalImpact可能的伤害/身体疾病/情况影响Possibleinjury/ill—health/Environmental Consequence风险评价RISK EVALUATION现有风险掌握措施Existing riskcontrols严重性Severity(S)风险掌握RISK CONTROL 附加控制措施后的期望风险等级Expected Risk Level after additional controls实施人ImplementationPerson序号Ref工作内容Work Activity可能性Likelihood(L)风险等级Risk Level附加的控制措施AdditionalControlsSL计划完成日期Due Date备注Remarks1电工操作维修人员伤亡触电配发绝缘手套、绝缘鞋；配电间铺绝缘垫。
有应急预案31一般的定期检测安全用具。
周例会强调安全一样平常维持21轻微的杨春晓举例23456QHSE办理系统文件编号：UEW/x-xx-xx-xx 风险评价表Risk Assessment Form78910QHSE管理体系文件编号：UEW/x-xx-xx-xx风险评价表Risk Assessment Form危害与环境因素评价准则附件危害后果/情况影响的严重性(S)——参照表分数职员伤亡程度➢部分丧失劳动能力➢职业病3➢慢性病➢住院治疗➢一次事故直接经济损失在1万元及以上➢不符合现行有效的法律、法➢严重影响公司形象规。
高空作业危险源辨识与风险评价表
高空作业危险源辨识与风险评价表1. 高空作业危险源辨识2. 高空作业风险评价2.1 高空作业危险源描述1. 不稳定的工作平台：指工作平台不固定或有倾斜、松动等状况，容易导致作业人员失去平衡、摔落或意外伤害。
2. 空气污染：指高空作业区域的气体浓度超过安全标准，对作业人员的健康造成威胁。
3. 被困高空无法迅速救援：指高空作业区域没有迅速救援作业人员的措施或设备，一旦发生意外无法及时获救。
4. 高物体或工具掉落：指在高空作业过程中，工作人员手中或周围的物体或工具会掉落，对下方人员造成伤害。
2.2 风险评价等级划分- 高：危险源造成的潜在风险较高，可能导致重大事故发生。
- 中：危险源造成的潜在风险中等，可能引发一般事故。
- 低：危险源造成的潜在风险较低，可能导致轻微事故或意外。
2.3 风险评价结果根据对高空作业危险源的辨识和评估，风险评价结果如下：- 不稳定的工作平台：高风险- 空气污染：中风险- 被困高空无法迅速救援：高风险- 高物体或工具掉落：中风险3. 高空作业风险控制措施建议3.1 不稳定的工作平台风险控制措施- 定期检查工作平台的结构和固定装置，确保其稳定性。
- 使用可靠的扶手、护栏等装置，提供作业人员的支撑和保护。
- 给作业人员提供必要的防护装备，如安全带、安全帽等。
3.2 空气污染风险控制措施- 定期检测高空作业区域的气体浓度，确保其符合安全标准。
- 提供适当的通风设备，确保高空作业区域的空气流通。
- 强制作业人员佩戴个人防护装备，如呼吸面具、防毒面具等。
3.3 被困高空无法迅速救援风险控制措施- 制定完善的应急救援方案，并进行模拟演练。
- 提供适当的救援设备，如安全绳索、救生器材等。
- 培训作业人员的自救和互救技能，增强应对紧急情况的能力。
3.4 高物体或工具掉落风险控制措施- 好好组织高空作业，避免作业人员手中或周围的物体或工具掉落。
- 使用可靠的固定装置和防护措施，确保高物体或工具不会掉落。
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
舞弊风险因素评价表-模板
(3)会计系统和信息系统无效，包括内部控制存在值得关注的缺 陷的情况。 （三）态度或借口
1．管理层未能有效地传递、执行、支持或贯彻被审计单位的价 值观或道德标准，或传递了不适当的价值观或道德标准 2．非财务管理人员过度参与或过于关注会计政策的选择或重大 会计估计的确定 3．被审计单位、高级管理人员或治理层存在违反证券法或其他 法律法规的历史记录，或由于舞弊或违反法律法规而被指控 4．管理层过于关注保持或提高被审计单位的股票价格或利润趋 势 5．管理层向分析师、债权人或其他第三方承诺实现激进的或不 切实际的预期 6．管理层未能及时纠正发现的值得关注的内部控制缺陷
3．组织结构复杂或不稳定
(1)难以确定对被审计单位持有控制性权益的组织或个人；
(2)组织结构过于复杂，存在异常的法律实体或管理层级；
(3)高级管理人员、法律顾问或治理层频繁更换。
4．内部控制要素存在缺陷 (1)对控制的监督不充分，包括自动化控制以及针对中期财务报 告（如要求对外报告）的控制； (2)由于会计人员、内部审计人员或信息技术人员不能胜任而频 繁更换；
(7)新发布的会计准则、法律法规或监管要求。
2．管理层为满足第三方要求或预期而承受过度的压力
(1)投资分析师、机构投资者、重要债权人或其他外部人士对盈 利能力或增长趋势存在预期（特别是过分激进的或不切实际的 预期），包括管理层在过于乐观的新闻报道和年报信息中作出 (2)需要进行额外的举债或权益融资以保持竞争力，包括为重大 研发项目或资本性支出融资； (3)满足交易所的上市要求、偿债要求或其他债务合同要求的能 力较弱； (4)报告较差财务成果将对正在进行的重大交易（如企业合并或 签订合同）产生可察觉的或实际的不利影响。 3．管理层或治理层的个人财务状况受到被审计单位财务业绩的 影响 (1)管理层和治理层在被审计单位中拥有重大经济利益；
危险有害因素识别及风险评价表
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
0
财产损失
D
3
1
3
9
1
0
乘座非法营运车辆
人员伤亡
D
1
6
15
90
3
1
财产损失
D
1
1
3
3
1
0
工作地自然环境恶劣
意外伤害
D
1
3
15
45
2
0
身体素质差
生病、死亡
D
0.5
6
7
42
2
0
住宿条件差
人员伤害
D
3
6
3
54
2
0
财产损失
D
3
1
3
9
1
0
乘坐夜车
人员伤害
D
1
6
1
6
1
0
24
食堂就餐
食品不卫生
生病、食物中毒
D
3
6
7
126
3
加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查,定期对食物中毒事故应急预案进行演练
1
填表：李寿杰审核：钟利军批准：陈柏新批准日期：2017年1月10 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。若判别依据为A、B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
3
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
1
操作者未戴防护眼镜
D
危险有害因素识别及风险评价表
D
6
3
7
126
3
修建油漆操作专用施工场所
1
工作环境通风条件差
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
1
17
产品设计
未选择安全环保性元器件
D
3
3
3
27
2
0
吃刀量过大，砂轮破裂飞出
D
3
3
3
27
2
0
使用有缺陷的砂轮
D
3
6
7
126
3
1
砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件
D
3
3
7
63
2
0
15
刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
D
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
未停车调整行车挡铁
D
3
3
7
63
2
0
未停车测量工件、清扫铁削
D
6
3
7
126
压力油喷出伤人
D
3
3
1
9
1
正确安装密封件
0
法兰紧固螺丝不均匀
D
3
3
1
9
1
螺丝紧固压匀
0
施加压力过高
安全风险评价表
瓦斯
6
6
7
较大
11
掘进巷道贯通
贯通后未及时调整通风系统
造成风流短路，局部瓦斯积聚事故
瓦斯
6
6
7
较大
12
瓦斯检查
瓦斯浓度检查地点不符合规定，监 测数据出现误差
不能正确判断瓦斯情况，易发生瓦斯 超限事故
瓦斯
6
6
7
较大
13
盲巷管理
对产生的盲巷没有及时进行密闭， 设栅栏揭示警标
瓦斯
6
2
15
较大
16
局部通风机
风机切换装置失灵，供风中断
会造成瓦斯积聚超限事故
瓦斯
1
6
15
一般
17
主要通风机
未按要求观察记录风机异常，未发 现风机故
造成停风，进行采掘面风量不足
瓦斯
6
2
15
较大
18
反风设施
反向风门不能正常使用，行人道风 门漏风，不能有效反风
需要反风时不能及时进行反风，当发 生事故时造成延误
1
2
15
低
6
供电线路
电缆敷设在回风流中、或发生短 路
可能引起火灾事故
机电
3
2
15
一般
7
供电线路
不同型号的电缆直接连接，同型 号电缆连接不牢固
可能引起电气火灾事故
机电
3
2
15
一般
8
电焊机的使用
电压等级接错，损坏设备。电焊 把与导线连接不牢固，电焊把绝 缘外套破裂
可能发生触电伤人事故
机电
风险源识别与风险评价表
触电
电器老化（配电柜、电闸箱）
3
6
7
126
4
加强检查电器设备，按规定使用电气设备
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、挡板等安全设施存在不安全因素、违章作业
1
6
3
18
1
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁依靠护栏、上下楼梯扶护栏下
熄焦车行驶中
机械伤害
熄焦车作业范围内
1
6
7
42
3
1
6
7
42
3
劳保穿戴符合规定、配合密切、符合操作规定。严禁靠近各类传动动力部位工作。
16
侧装车
设备区域
触电、机械伤害
电器老化（配电柜、电闸箱），其他动力部位
3
6
7
126
4
加强检查电器设备，按规定使用电气设备。加强联系，加强安全操作。
电器开关
触电
操作电器开关
3
6
7
18
4
加强检查不准用湿手触摸电器开关
托煤板
各层平台
高处坠落
楼梯、护栏、走台、挡板等安全设施存在不安全因素、违章作业
1
3
3
9
1
加强对设备的安全装置的检查力度，发现隐患立即处理，严禁依靠护栏、上下楼梯扶护栏下
高温作业
中暑
工作中
3
3
1
9
1
备好防暑降温物品、避免人员是畤冏的接斶做好预防
3
拦焦车
设备区域
触电
电源老化（配电柜、电网箱）
3
6
7
126
4
加强检查甯器借,按规定使用重器^倚
风险和机遇的识别、应对措施和评价表
全年
质量、环境、职业健康安全标准的变化
风险: 公司现有的制度, 是否符合质量、环境、职业健康安全标准的要求。
机遇：公司遵守质量、环境、职业健康安全标准, 可以切实保障工程质量, 加强员工环境、职业健康安全意识, 树立良好社会形象, 提高公司知名度。
机遇: 公司遵守质量、环境、职业健康安全标准，可以切实保障工程质量，加强员工环境、职业健康安全意识，树立良好社会形象，提高公司知名度。
风险: 公司劳动合同或规章制度违反《中华人民共和国劳动法》, 导致罢工或监管部门重大经济处罚。
机遇：公司遵守《中华人民共和国劳动法》, 可以切实保障员工环境、职业健康安全, 树立良好社会形象, 提高公司知名度。
机遇: 公司遵守《中华人民共和国劳动法》，可以切实保障员工环境、职业健康安全，树立良好社会形象，提高公司知名度。
机遇：原材料价格可能会降低。监督供应商遵守公司环境、职业健康安全要求,提高环境、职业健康安全管理意识。
机遇:原材料价格可能会降低。监督供应商遵守公司环境、职业健康安全要求，提高环境、职业健康安全管理意识。
机遇：原材料价格可能会降低。监督供应商遵守公司环境、职业健康安全要求，提高环境、职业健康安全管理意识。
机遇：公司遵守《中华人民共和国职业病防治法》, 可以切实保障员工环境、职业健康安全, 树立良好社会形象, 提高公司知名度。
机遇: 公司遵守《中华人民共和国职业病防治法》，可以切实保障员工环境、职业健康安全，树立良好社会形象，提高公司知名度。
机遇：公司遵守《中华人民共和国职业病防治法》，可以切实保障员工环境、职业健康安全，树立良好社会形象，提高公司知名度。
机遇：公司遵守《特种设备安全监察条例》，可以切实保障员工环境、职业健康安全，树立良好社会形象，提高公司知名度。
桩基施工危险源辨识表与风险评价表
实用文档桩基施工危险源辨识表与风险评价表桩基施工危险源辨识与风险评价表作业（业务）序号活动发生部位/状态1 氧割作业点危险源/危害因素：导向架焊接质量不符合设计要求现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=1，E=1，C=7，D=LEC=7，风险等级为E 2 桩基护筒埋设作业点危险源/危害因素：护筒支承牛腿焊接不符合要求现行控制措施：安全生产管理规定实用文档风险评价：L=3，E=3，C=40，D=LEC=120，风险等级为D4 桩护筒对接作业点危险源/危害因素：支承牛腿千斤顶打滑现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=1，E=1，C=15，D=LEC=15，风险等级为E6 氧割作业点危险源/危害因素：氧气瓶触及电焊地线现行控制措施：消防安全管理规定实用文档风险评价：L=1，E=1，C=60，D=LEC=60，风险等级为E7 氧割作业点危险源/危害因素：气瓶残旧不符合安全要求爆炸现行控制措施：氧割作业安全技术措施风险评价：L=1，E=2，C=45，D=LEC=90，风险等级为D8 输气管老化漏气作业点危险源/危害因素：管路接口安装不牢固脱管现行控制措施：安全生产管理规定实用文档风险评价：L=1，E=0.5，C=15，D=LEC=7.5，风险等级为D9 氧割作业点危险源/危害因素：氧割作业未配备消防器材现行控制措施：氧割作业安全技术措施风险评价：L=3，E=3，C=42，D=LEC=378，风险等级为D10 氧割作业点危险源/危害因素：切割作业时操作不当发生回火现行控制措施：氧割作业安全技术措施实用文档风险评价：L=3，E=3，C=42，D=LEC=378，风险等级为D11 氧割作业点危险源/危害因素：拖拉乙炔气管割破漏气现行控制措施：氧割作业安全技术措施风险评价：L=3，E=3，C=42，D=LEC=378，风险等级为D12 氧割作业点危险源/危害因素：火灾现行控制措施：消防安全管理规定实用文档风险评价：L=2，E=3，C=42，D=LEC=252，风险等级为D13 氧割作业点危险源/危害因素：火灾现行控制措施：消防安全管理规定风险评价：L=2，E=2，C=14，D=LEC=28，风险等级为D14 氧割作业点危险源/危害因素：火灾、灼烫现行控制措施：消防安全管理规定实用文档风险评价：L=2，E=2，C=42，D=LEC=84，风险等级为D15 机械设备使用作业点危险源/危害因素：司机身体不健康，疲劳驾驶现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=1，E=1，C=3，D=LEC=3，风险等级为E16 车箱运输作业点危险源/危害因素：司机违章驾驶现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=1，E=1，C=3，D=LEC=3，风险等级为E实用文档17 道路上发生部位危险源/危害因素：汽车机械故障现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=1，E=1，C=2，D=LEC=2，风险等级为E18 机械设备使用作业点危险源/危害因素：场内未设置交通标志现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=1，E=1，C=15，D=LEC=15，风险等级为E19 车箱运输作业点实用文档危险源/危害因素：超负荷运输、物料放置不当现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=2，E=2，C=45，D=LEC=90，风险等级为D20 装卸作业点危险源/危害因素：装卸作业操作不当现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=2，E=2，C=45，D=LEC=90，风险等级为D21 机械设备使用作业点危险源/危害因素：机械设备带故障使用实用文档现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=2，E=2，C=42，D=LEC=84，风险等级为D22 机械设备使用作业点危险源/危害因素：操作者未使用安全防护用品现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=2，E=2，C=42，D=LEC=84，风险等级为D23 机械设备使用作业点危险源/危害因素：设备操作者违规操作实用文档现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=2，E=2，C=42，D=LEC=84，风险等级为D24 机械设备使用作业点危险源/危害因素：设备危险部位未安装防护罩现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=2，E=2，C=42，D=LEC=84，风险等级为D25 机械设备使用作业点危险源/危害因素：机械伤害现行控制措施：安全生产管理规定实用文档风险评价：L=3，E=3，C=15，D=LEC=45，风险等级为D26 气瓶搬运作业点危险源/危害因素：气瓶减压阀损坏现行控制措施：安全生产管理规定风险评价：L=1，E=3，C=45，D=LEC=135，风险等级为D27 气瓶搬运作业点危险源/危害因素：气瓶卧放、混放现行控制措施：安全生产管理规定实用文档风险评价：L=1，E=3，C=22.5，D=LEC=67.5，风险等级为D桩基施工危险源辨识与风险评价表作业序号/业务活动状态：28-47危险源/危害因素：车辆伤害、起重伤害、触电、坍塌危险类型（可能导致的事故）：车辆碰撞、起重吊装事故、电气触电、建筑坍塌危险性量化评价：D、E、L、C实用文档现行控制措施：1、安全生产管理规定；2、教育、培训；3、安全操作规程；4、机械设备维修保养制度；起重吊装安全技术措施；电气安装规范要求；施工组织方案备注：需要加强安全管理和教育培训，加强机械设备维修保养制度，严格执行起重吊装安全技术措施和电气安装规范要求，加强施工组织方案的制定和执行。
作业活动危险源辨识及风险评价表
3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全
5、危险源识别、风险评价表
机动车辆进行检修
1、车辆在检修及行驶中发生燃料溢漏，电器和线路短路等发生火灾
车辆受损、人员伤害
0.5
0.1
40
不定级
1.禁止使用直接供油的方式发动车辆和行驶，2.禁止使用汽油擦车和清洗发动机。3.机动车内应配备有效的防火设备。4.驾驶员应经常检查燃料系统的密封情况，如发生泄漏应立即处理。5.运输易燃易爆等危险品时，乘车人员严禁吸烟和使用明火，并设专人负责车辆的安全。停车时，安全负责人不准离开车辆。6.乘车人在车内吸烟，不准向车外和车厢内扔烟头和火种。7.驾驶员应保证车辆电路的完好，不准用短路的方式检查电路的通断，电瓶及裸露的电器接头附近不准放置金属工具和其他物品。8.停车后驾驶员应检查油、电路是否可靠，关闭电源开关，长时间停放车辆应切断总电源开关，并放出多余的燃料。9.不许使用明火察看燃油的容量。
39.
车辆轮胎
1、车辆轮胎不符合技术要求发生爆胎、漏气，引起车辆失控造成事故
车辆受损、人员伤害
1
0.1
40
四级
1.根据车型选用高一个速度等级代码、无内胎、纵向花纹一致的子午线轮胎，定期进行平衡测试和配重校验。2.上公路前，检查全部车轮气压是否符合本车型标准，轮胎有无破损。3.夏季高温气候下行车，要按时停车休息，给轮胎降温，避免长时间高速行车。4.车轮爆裂，驾驶员不得惊慌，全力控制方向盘，保持车身正直向前，迅速抢挂低速档，利用发动机牵阻车辆速度。当发动机牵阻作用尚未控制车速时，千万不能使用脚制动，可再次挂入低一级档位，或缓位手制动。
34.
夜间、雨天、雾天、大风气天气行车
1、夜间行车照明不良
车辆受损、人员伤害
3
2
7
四级
1.夜间行驶，应保证灯光、信号良好，降低行驶速度。2 .驾驶人员应保持旺盛的精力，严禁疲劳驾驶。3.夜间调头、倒车时要注意车辆和行人，确认周围安全后再进行。
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风险因素识别、评价表
备注：此风险识别、评价表采用了询问、交谈、过程分析法、打分法等方法，对涉及到的全部风险因素进行了分析。
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授课：XXX
风险因素识别、评价表
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风险因素识别、评价表
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风险因素识别、评价表
（胜任人员的可利用性相关的风险）
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风险因素评价表
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（管理变更产生的风险评估）
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风险因素识别、评价表（设计开发相关风险）
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（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
授课：XXX。