红薯饮料加工工艺

红薯饮料加工工艺

机械化生产流程：输送－清洗－去皮－碎解－筛分－沉淀（或浓缩）－发酵－冷却－包装一、清洗的基本原理

清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙，并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗，是保证淀粉质量的基础，清洗的越净，淀粉的质量就越好。

二、碎解的基本原理

碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分，仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：

⒈尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；

⒉易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。

三、筛分的基本原理

红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒，将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

四、净化与沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

五、发酵的基本原理

在相关酵母菌的作用下，使淀粉转换为糖类，增加其营养价值。

六、冷却的基本原理

此期间残存的酵母，冷凝固物沉淀，溶液逐渐澄清。

生产工艺设备流程：

QX-M 型红薯清洗机ZH045型去皮机

CMJ-30ZL 直联型破碎机CS100型除沙器

浓缩机

CUJZ系列不锈钢发酵罐PD1200-KS注塑机

工艺操作要点：

①红薯汁的制备：取新鲜红薯洗净去皮，切成小块状，通乳蒸汽蒸煮20分钟，用捣碎机搅碎，加入2倍的水于胶体磨均质5分钟，用碳酸钠溶液调pH值至6.5,趁热装入无菌容器内，并冷却至40摄氏度备用。

②接种发酵：以5%的混合菌种（保加利亚乳酸杆菌：嗜热链球菌为1:1）接种于红薯汁中，在37摄氏度条件下培养12小时。

③调配、均质：按红薯汁100份、脱脂奶5份的比例进行调配，将温度控制在60-65摄氏度，均质压力为20兆帕进行均质处理。

④装瓶、杀菌：将调配均质好的饮料用250毫升玻璃瓶或其它容器灌装。灌装密封后，采用85摄氏度保持20分钟的杀菌条件进行杀菌处理。杀菌后应立即冷却，即为成品

设备及技术参数：

清洗机去皮机打浆机过滤器浓缩机发酵罐包装机

1.清洗机清洗干洗量：2-3吨/钟头；电压：220/380V；外形尺寸：8.5*1*1.7米；分选等

级：10个；分选重量区间：10克－2000克；组成一套动力：0.75KW；半自动上果局部

1.2×0.8×1.5m；重量：800公斤

2.去皮机功率：1.5KW ；外形尺寸：900*550*920mm（mm）；净重：110KG；容量：

750KG

3.打浆机功率：

4.5KW; 时产量：1500-2000KG ；价格：3860元

4.过滤器设备重量：50（kg）；外形尺寸：930x310x1800（mm）；主体材质：碳钢

5.发酵罐公称容积:30L，300L；径高比: 1:2-3；装液系数：70%；罐体：设计压力0.3Mpa

夹套：设计压力0.3Mpa；电机：发酵罐专用SEW交流电机，确保电机能在恶劣的环境中运行

6.包装机电源功率：220V/380V 3Kw；充填误差：≤±1%；生产速度：20-60瓶/分钟；外

形尺寸：3000mm × 1100mm × 2050mm；机器重量：900 kg

食品科学与概论

红薯饮料加工工艺

专业：10级食品科学与工程

学生：秦博2010407010120

董星2010407010121

荆楚理工学院

JINCHU UNIVERSITY OF

TECHNOLOGY

2013年5月

目录

1.红薯饮料加工工艺

2.红薯饮料生产工艺设备流程

3.红薯饮料生产工艺操作要点

4.生产机器设备技术参数

5.成本估算