铝板幕墙的施工方法

铝板幕墙的施工方法

一、材料进场前的准备工作

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验

四、安装注意事项

1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

(一)放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板

铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。（七）铝合金格栅施工方法

1．材料产品要求

(1)铝合金格栅的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证。

(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。

(3)预埋件、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。

(4)耐候胶、嵌缝材料、防锈漆等均应根据图纸要求准备。

2．主要机具

常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺电焊机等。

3．作业条件

(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

(2)按图示尺寸弹好中线，并弹好室内＋50cm平线，校核位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

(3)检查铝合金立柱连接铁脚位置与墙体预留马班位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留铁板表面杂物清净。

(4)铝合金格栅的拆包、检查：将格栅包装纸拆除，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

(5)提前检查铝型材包装，如保护膜破损者应补粘后再安装。

4．操作工艺

工艺流程：

OK

1）、连接件安装工艺流程

熟悉图纸及技术交底→ 熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→ 水平线控制水平高度及进深位置→ 暂固定→ 检查→ 最终固定→ 防腐→记寻。

2）、工艺概述

连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份

工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。

连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需

进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。

连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料

安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要

求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 测量放线 检查 支座安装 检查 验

收 清 洗 打

耐侯

胶 检 验 铝板 安 装 检 验 龙骨安装

NO OK NO

OK

NO

OK NO OK NO 验 收 OK

3）、基本工艺操作

（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

（3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

（4）对照立柱垂直线：立柱的中心了是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

（5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

（6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。

（7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

（8）正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。

（9）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。

（10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理如下：

A、清理焊渣。

B、刷防锈漆。

C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

4）、连接件安装验收

质量要求：