汽轮机性能考核试验方案

试验方案编码：12一五2

河南神火发电有限公司600

超临界汽轮机

性能考核试验方案

河南省电力公司电力科学研究院

二○一二年十二月

方案签批页

目录

前言2

一汽轮机热耗率试验方案4

二汽轮机额定出力试验方案14

三汽轮机最大出力试验方案17

四机组供电煤耗试验方案20

五汽轮机热力特性试验方案23

六附录

附录1 试验设备、仪器(表)清单25附录2 性能试验系统隔离清单26附录3 性能试验仪表测点清单28附录4 试验测点布置图31

前言

河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。

机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。

给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。

汽轮机主要技术规范如下：

型号：N600-24.2/566/566

型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机

额定功率： 600

最大功率： 675.585（）

额定工况参数：

主蒸汽压力： 24.2

主蒸汽温度： 566℃

主蒸汽流量： 1695.2

高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982

高排/再热蒸汽温度： 3一五.7/566℃

再热蒸汽流量：一三93.一八0

额定背压(绝对)： 4.4/5.4

最终给水温度： 282.1℃

额定工况净热耗： 7504

维持额定负荷的最高排汽压力：11.8

额定转速： 3000

试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ 6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998

年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：

1汽轮机热耗率试验

2汽轮机额定出力试验

3汽轮机最大出力试验

4机组供电煤耗试验

5汽轮机热力特性试验

一汽轮机热耗率试验方案

1试验目的

1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504。

1.2在3工况下，通过试验测定汽轮机的高、中压缸相对内效率。

1.3分析热力系统运行主要参数，评价热力系统的运行状况，为今后生产管理和节能降耗提供必要的原始数据。

2试验标准与依据

2.1试验标准

2.1.1美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ 6-1996）；

2.1.2国际公式化委员会()《具有火用参数的水和水蒸汽性质参数手册》（1967年工业用公式计算）；

2.2试验依据

2.2.1东方电气集团东方汽轮机有限公司《汽轮机热力特性计算书》；

2.2.2设计、制造技术文件、资料，以及相关的合同文件；

2.2.3试验基准为阀点。

3 机组额定工况主要技术规范

发电机功率： 600.0

主蒸汽压力： 24.2

主蒸汽温度： 560℃

主蒸汽流量： 1695.2

汽轮机排汽压力：4.9

补充水流量： 0

最终给水温度： 282.1℃

额定工况热耗： 7504

4试验仪器及测量方法

试验热力系统按设计的热力系统进行，其原则性热力系统及测点布置图见附录4。试验仪器仪表清单见附录3，试验中使用的仪器仪表均经法定计量部门校验合格。

4.1主凝结水流量测量

采用符合 6-1996标准高精度低β值喉部取压长颈流量喷嘴测量主凝结水流量。流量测量管段安装在#7低加出口的水平凝结水管道上，流量差压由两组互成一八0°的取压孔用0.075级差压变送器测量。

4.2发电机功率的测量

发电机出口电功率采用现场电气功率计测量。功率计精度为0.1%。

4.3温度测量

200℃以下采用0.1级热电阻与温度变送器，200℃以上采用0.4级温度变送器测量。

4.4压力及辅助流量的测量

1以下压力用0.075级压力变送器测量，1以上压力使用0.075与0.1级压力变送器测量。排汽压力采用网络式探头测量，布置于凝汽器与排气缸接口的喉部，每个凝汽器按面积平均布置4个网络探头，一共8个。

再热器减温水流量利用现场孔板测量，轴封漏汽与给水泵密封水进、回水流量加装了孔板，以上辅助流量采用0.1级差压变送器测量。

4.5水位测量

除氧器水箱水位和凝汽器水位使用液位变送器测量。

4.6系统明漏量测量

试验期间对机组系统中无法隔离的可见漏流量，由试验人员用量筒和秒表现场进行测量。

4.7试验数据采集与采样频度

主、辅流量差压、压力、温度采用分布式数据采集系统(编号：1-00Q104)测量记录，每3秒采集一次，每60秒记录一次采样平均值。发电机出口电功率用功率计的积分功能，对试验期间的发电机出口电功率进行累计，由累计值求

得平均功率。系统明漏量人工测量记录。

5 试验方法和试验项目

5.1试验条件

5.1.1设备条件

5.1.1.1主、辅机设备正常投入运行，设备和系统无异常泄漏。

5.1.1.2试验前完成汽水流量平衡试验，与电厂共同检查设备的内外漏情况，列出泄漏阀门清单，由电厂处理，使得系统不明漏率小于额定主蒸汽流量的0.1-0.3%，超过0.1%的部分，汽机、锅炉的分配比例需要电厂、制造厂、试验院共同协商解决。如果系统不明漏率>0.3%，则应查找原因并予以消除后才能进行试验。

5.1.1.3汽轮机调速系统工作正常。

5.1.2系统条件

试验前按照附录2提供的系统隔离清单对系统进行隔离，使得机组系统呈完全单元制方式运行，所有与外界有联系的汽、水阀门关闭严密，如果电、汽动（调）门存在泄漏，需要关闭手动门。试验期间，机组不补水、不排氧、锅炉不排污、不吹灰、化学取样水全部关闭。

5.1.3运行条件

试验期间热力系统按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。

5.1.3.1高、低压加热器及除氧器按设计运行方式运行，其疏水按设计方式正常运行。

5.1.3.2除氧器、小机汽源由四段抽汽供给，滑压运行。

5.1.3.3尽量减少蒸汽参数、凝结水流量、各储水容器水位的上下波动。

5.1.3.4不投或尽量少投再热器减温水，如果必须投减温水，则应保持减温水在试验持续时间内恒定。

5.1.3.5发电机氢冷系统的氢压和氢气纯度调整在额定值，试验期间停止补氢，内冷水箱停止补水。

5.1.3.6提前上好煤，试验期间辅机正常运行，保持稳定，不进行启停操作，以保证试验时燃烧稳定，运行参数达到要求。

5.1.3.7机组试验时各监视段压力不超过设计最大值。主要运行参数满足表1-1