精益改善案例

确认润滑油品质 直接检测 确认观察口是否 直接检测 合适 确认蜗轮材质 直接检测
确认主轴转速是 直接检测 否违规 确认对损坏影响 直接检测 程度
制作人:吴连升
2010.2.15
10
导 读：
第一部分 第二部分 小组简介 选题理由
第三部分
第四部分 第五部分
课题选择
现状调查 活动计划
第六部分
设定目标
原因分析 要因确认 对策实施 效果检查
1.安装技能不够 2.设备点检不到位 3.滤网堵塞
人员操作 不当
蜗轮维修 频繁
润滑系统 不畅
供油不充分
4.油管损坏 5.油质差
油标位置不 利于观察
观察口太高、太 脏、部分没有
6.无法正确判断油位
蜗轮断齿
7.主轴反向变更频繁 8.蜗轮材质差
蜗轮磨损
制作时间：2010年6月5日 制作人：田碧涛
蜗轮机械变形
剃齿机
小结：分厂各生产线对应工序的剃齿设备故障频繁，本小组准备对 该工序设备进行重点分析。
调查人：袁洪茂 2010.3.4
2
选题理由
09年1-9月剃齿机维修次数
维修次数
09年1-9月份废品件数
废品件数
28
30 25 20 15 10 5 0
20 14 10 7
15 20 18 22 26 14
37
罗小洪 工程师 活动组织
小组名称:勿忘我
田碧涛 吴连升
注册时间:2010年2月5日 小组类型:攻关型 活动频次:1次/3月 活动起止时间:2010.2-2011.2
主办
顾问
技术支持
资料收集
袁洪茂 设备员 质量验证
王生久 操作工 活动实施
张志刚 机修员 活动实施
1
导 读：

第一部分 第二部分
小组简介 选题理由
确认人：田碧涛 2010.5.20
17
要因确认六
1、观察口太 高：
无法正确判断油位
高！！ 实在是高
确认人：罗小洪 2010.4.10
仰视的角度 20度~45度
2400mm ≤1750mm
18
要因确认六
无法正确判断油位
2、观察口太脏、部分没有：
OK的观察窗
部分设备没 有观察窗
观察窗太脏
19
要因确认七

第十一部分
第十二部分
制定巩固措施
总结及展望
对策实施
序号 要因 对策 目标 措施 实施人 计划完成时间
1
更换滤网型 滤网堵塞 减小滤网网格密度 让油质过滤通畅 号并验证
袁洪茂 蓝 庆 李 勇
2010.6.10
2
无法正确判 设计润滑异常自动 润滑出现异常时 增设油路异 断油位 报警装置 自动停机报警 常报警装置
安装技能不够 设备点检不到位 滤网损坏 油管损坏 油质差 无法正确判断油位
料 蜗轮材料差 法 主轴转速过高 主轴转速更换频繁
制表：田碧涛
23
导 读：
第一部分 第二部分 小组简介 选题理由
第三部分
第四部分 第五部分
课题选择
现状调查 活动计划
第六部分
第七部分 第八部分 第九部分 第十部分
设定目标
原因分析 要因确认 对策实施 效果检查
导 读：

第一部分 第二部分
小组简介 选题理由
第三部分
第四部分 第五部分
课题选择
现状调查 活动计划
第六部分
第七部分 第八部分 第九部分 第十部分
设定目标
原因分析 要因确认 对策实施 效果检查
第十一部分
第十二部分
制定巩固措施
总结及展望
小组简介
“勿忘我”源于一种美丽的小花和其动人的故事,希望 改善之花绽放在公司的每一个角落.
第三部分
课题选择
现状调查 活动计划

第四部分 第五部分
第六部分
第七部分 第八部分 第九部分 第十部分
设定目标
原因分析 要因确认 对策实施 效果检查
第十一部分
第十二部分
制定巩固措施
总结及展望
活动计划
活动内容
课题选择 现状调查 设定目标
担当
全员 张志刚 袁洪茂 罗小洪 全员 袁洪茂 张志刚 王生久 吴连升 吴连升 张志刚 袁洪茂 吴连升 田碧涛 罗小洪 罗小洪
张志刚 吴连升 王明胜 王生久
2010.7.15
制表：田碧涛
2010.6.2
24
实施对策一
1.增大滤网网格
滤网堵塞
网格尺寸： 0.5mmX0.5mm 网格尺寸： 0.6mmX0.6mm
堵塞状态
改善前的滤网
改善后的滤网
1. 适量增大滤网网格尺寸 2.设备月末保养增加润滑系统滤网清理
实施人：袁洪茂 2010.5.20
2009年1-9月剃齿机蜗轮维修次数统计表
月份
0次
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 3 2 0 1 4 5 6 6 1
维修次数
3 2 1
100%
注：造成剃齿机停机、部件更换频繁等原因主 要由于蜗轮维修频率太高造成，通过我们系统
的收集整理看出09年1-9月剃齿机蜗轮月均维修
次数为3.1次，其中维修最少一月为0，我们有理 由相信保障故障为“零”，废品为“零”
9.主轴转速高
9
要因确认
要因确认表
类 别 人 末端原因 1、安装技能不够 2、设备点检不到位 3、滤网堵塞 4、油管损坏 机 5、油质差 6、无法正确判断油 位 料 7、蜗轮材料差 8、主轴转速过高 法 9、主轴反向变更频 繁 确认内容 确认安装过程是 否正确 观察频次 确认滤网是否堵 塞 确认油管是否畅 通 确认方法 标准 担当 袁洪茂 袁洪茂 张志刚 王生久 张志刚 王生久 张志刚 张志刚 王生久 袁洪茂 吴连升 吴连升 计划完成时间 2010.2.15 2010.3.12 2010.3.14 2010.4.14 2010.4.12 2010.5.12 2010.4.12 2010.5.10 2010.5.10 损坏件检查及维 机床出厂验收标 修过程观察 准 直接检测 《设备点检表》 机床出厂验收标 直接检测 准 直接检测 无堵塞 符合设备使用要 求 是否能够观测 机床出厂验收标 准 机床出厂验收标 准 机床出厂验收标 准
第三部分
第四部分 第五部分
课题选择
现状调查 活动计划
第六部分
第七部分 第八部分 第九部分 第十部分
设定目标
原因分析 要因确认 对策实施 效果检查
第十一部分
第十二部分
制定巩固措施
总结及展望
选题理由
设备故障问题对质量造成的影响
设备修理—质量对照表
废品件数 报修次数
228
79
5 抛丸机
20
30
45
滚齿机
制表人：吴连升
7
导 读：
第一部分 第二部分 小组简介 选题理由
第三部分
第四部分 第五部分
课题选择
现状调查 活动计划

第六部分
第七部分 第八部分 第九部分 第十部分
设定目标
原因分析 要因确认 对策实施 效果检查
第十一部分
第十二部分
制定巩固措施
总结及展望
设定目标
目标设定
4
3.1次
降低剃齿机蜗轮维修次数
设定目标
原因分析 要因确认 对策实施 效果检查
第十一部分
第十二部分
制定巩固措施
总结及展望
现状调查
传动箱
局部图 剃 齿 机
蜗杆
蜗轮
剃齿机是齿轮精加工 精度保证的关键设备，而 蜗轮副组合又是保证剃齿 设备传动精度的核心部件 之一，就好比我们传动组 合是成车的核心部件一 样。
调查人：张志刚 2010.3.15
目标
现状
目标
8
导 读：
第一部分 第二部分 小组简介 选题理由
第三部分
第四部分 第五部分
课题选择
现状调查 活动计划

第六部分
第七部分 第八部分 第九部分 第十部分
设定目标
原因分析 要因确认 对策实施 效果检查
第十一部分
第十二部分
制定巩固措施
总结及展望
原因分析
课 题 问题点 子因素
设备管理 不到位
末端因素
25
实施对策一
2.再现实验一
滤网堵塞
我们用改善后过滤网做再现试验 检测，过滤网能将铁屑完全隔离。
实施人：袁洪茂 2010.5.20
26
实施对策一
3.再现实验二
滤网堵塞
将过滤后的润 滑油进行检 测，其符合我 们的使用要求
实施人：袁洪茂 2010.5.20
27
实施对策一
4.改善后效果图
滤网堵塞
叶片泵
36
40
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
涡轮副
顶尖
液压系统 接近开关
其它
维修点 涡轮副 顶尖 液压系统 接近开关 其它
维修次 单价 人工维修定 数 （元） 额（元/H） 28 20 14 10 7 245 4275 800 12 12 12 12 12
正常维修 时间（H） 16 15 8 4 96元/天
管理费用 （元） 32.64 30.6 16.32 8.16
维修成本 （元）
备注
125108.64 维修更换 19630.6 1360.32 2938.16 672 维修更换 维修 更换 维修
制作人：田碧涛
3
导 读：
第一部分 小组简介 选题理由

第二部分
第三部分
第四部分 第五部分
课题选择
现状调查 活动计划
液压电机 回油管
润滑部位
28
实施对策二
无法正确判断油位
改善方法：增设润滑油路自动报警装置
1.改善前原理图
实施人：张志刚 2010.6..5
29
实施对策二
无法正确判断油位
2.设计的报警信息传递流程
蜗轮油箱 缺油
浮置继电器 断开
报警装置 控制
设备运行 正常
查找原因并 排除
液压电机 停止
30
实施对策二
2009
9 10 11 12 1 2 3 4 5
2010年
6 7 8 9 10 11 12
上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下
P
原因分析
A C
P D
确定要因
制定对策
D C A
对策实施 效果验证 总结成果 制定标准化 下一步计划 计划：
实际： 2009-9-3
第六部分
第七部分 第八部分 第九部分 第十部分
设定目标
原因分析 要因确认 对策实施 效果检查
第十一部分
第十二部分
制定巩固措施
总结及展望
课题选择
评价项目 迫 切 性 重 量 性 预 期 效 果 可 实 施 性 经 济 性 评 价 选 择
可选课题
1.降低抛丸机电机异常损耗 2.降低剃齿机蜗轮维修次数 3.降低滚齿机皮带异常损耗 注：每项满分为5分 制表人：吴连升

第七部分 第八部分 第九部分 第十部分
第十一部分
第十二部分
制定巩固措施
总结及展望
要因确认一
安装技能不足
经对剃齿机蜗轮的维修及安装过 程跟踪、验证。及在使用过程中的性 能测试，符合设备正常运行要求。
维修岗位技能评定表
姓名 张志刚 王明胜 蓝庆 李勇 李兵 制表人：吴连升 上岗资格证 有 有 有 有 有 职称 高级钳工 中级电工 中级钳工 初级钳工 初级钳工 从事维修工作时间（年） 7 6 6 4 4 制表时间：2009-9-28
制作人:吴连升
11
要因确认二
设备点检不到位
检测标准
确认人：吴连升 2010.5.30
QC小组成员随机至现 场抽查设备点检情况， 结果OK
12
要因确认三
滤网堵塞
完整的滤网
未清洗的滤网
确认人：张志刚 2010.4.5
13
要因确认三
润滑系统原理图
叶片泵 蜗轮副 液压电机 回油管
过滤网
确认人：张志刚 2010.5.10
蜗轮材质差
损坏的 蜗轮
小组对损坏的蜗轮做了金相检测分析，其结果符合使用要 求。
金相图
20
要因确认八
主轴转速高
经对现场剃齿机设备抽查，其 主轴工作转速情况如下表：
类别 转速 额定最高 转速 220r/min 实际转速 180r/min 判断 正常
确认人：张志刚 2010.6.15
21
要因确认九
主轴反向变更频繁
无法正确判断油位
蜗轮
主 轴 正 反 转 传 动 原 理 图
要延时3秒才 反向哦！！
变速箱
剃齿刀
顶尖座
零件
确认人：袁洪茂 2010.5.11
22
要因确认统计表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机 类 别 人
要因确认计划表
末端原因 再现结果 不能再现 不能再现 能再现 不能再现 不能再现 能再现 不能再现 不能再现 不能再现 判定 不是要因 不是要因 是要因 不是要因 不是要因 是要因 不是要因 不是要因 不是要因 2009.11.15
5
现状调查
磨损的蜗 轮 间隙配合 检测点
千分表
游标卡尺
剃齿机蜗轮磨损检测表
检测项目 间隙配合 齿根高度 标准 ≤0.20mm 6～6.5mm 实测值 0.45mm 5mm 判定 不合格 不合格 测量工具 千分表 罗小洪 游标卡尺 检测人
调查人：袁洪茂 2010.3.16
6
导 读：
第一部分 第二部分 小组简介 选题理由
14
要因确认三
堵塞后供油状态图
因供油不足导 致蜗轮箱缺 油，加速磨损
叶片泵 蜗轮副源自文库液压电机 回油管
过滤网
15
要因确认四
油管损坏
经对现场蜗轮损坏的剃齿机润滑油管试验： 润滑油管均畅通无异常，可正常供油
确认人：田碧涛 2010.5.12
16
要因确认五
油质差
对我司现使用的剃齿机润滑油进 行测试检查，完全符合设备使用要求
3 5 3
4 4 3
3 4 4
2 5 3
4 4 4
16 22 17
√
2009-9-3
综合评定 它的分值 最高
嗯，就选 它 了！！！
剃齿机蜗轮 的维修次数 最高
停机造成 的损失也 不少
4
导 读：
第一部分 第二部分 小组简介 选题理由

第三部分
第四部分 第五部分
课题选择
现状调查 活动计划
第六部分
第七部分 第八部分 第九部分 第十部分