金属桶制造工艺培训课程
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为了使桶身定位，在缝焊前要用点焊机将已卷 圆的桶身按规定要求搭边进行点焊工序。 b、缝焊 缝焊指用缝焊机滚焊的方法，使桶身两端搭接 焊合，形成一条气密焊缝的工序。
一、钢桶桶身制造工艺
翻边是在专用翻边机上将桶身的两端边缘各向 外翻出一个角度，如图4－34，以便与桶底、 桶盖封口组合。
小桶：α＝95 ～100° 大桶： α＝100°
是将剪切好的规格板料送入冲床，利用
①剪板
模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶 底（顶）件的工序。
②落料拉深
③涂封缝胶
为保证卷边组合的密封性，在桶底（顶） 与桶身卷边组合作业前，应在桶底（顶）
的卷边部位由人工或封口机上的自动喷胶
管均匀喷涂一层封缝胶。
二、桶顶与桶底制造工艺
a、毛坯直径D0的计算
当r1＝r2＝r时，上式简化为 D1
一、钢桶桶身制造工艺
4、异形桶桶身制造工艺 异形桶一般为闭口桶，制造方法有折方法和胀
形法两种： （1）折方法 （2）胀形法
一、钢桶桶身制造工艺
（1）折方法 折方法是指利用手工或冲压等机械方法，通过
模具使桶身折成所需形状的方法。 桶身的转折处一般有小圆弧过渡，以保证桶身
折方时不产生裂口等缺陷。 成型原理如图4－37。
一、钢桶桶身制造工艺
滚波纹是指在波纹机上通过滚压使桶身同时获 得若干条圆周波纹的工序。
滚出的波纹要均匀光滑、深浅一致，不得歪斜 ，无机械损伤。
波纹
一、钢桶桶身制造工艺
胀环筋是指在胀筋机上通过凸轮或液压等传动 方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿 径向胀出加强筋的工序。
胀出的环筋应无机械损伤和裂纹。
D0——下料毛坯直径； D1——桶底外圆直径；
d——桶底拉深外圆直径； t——材料厚度； h——拉深厚度。
二、桶顶与桶底制造工艺 提高材料利 用率的方法
b、排料
一直行排料 二直行排料 二直行交错排料
搭边m的取值既要确保桶件毛坯的质量，又要不浪费材 料，还要使原板料冲切后的废料有一定的刚度，以便 送料。根据板材的厚度和送料的方式，通常取值为0.8 ～3mm。
二、提桶制造设备
提桶制造设备与钢桶设备大体相同。
一、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 （1）工艺流程
原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻 边→滚波纹→胀筋 （2）主要工序 ①下料 ②磨边 ③卷圆 ④焊接 ⑤翻边 ⑥滚波纹 ⑦胀环筋
一、钢桶桶身制造工艺
下料是用剪切机将薄钢板或经开卷、平整后的 钢卷料剪成桶身板的工序。
a、下料尺寸
圆桶桶身板的结构尺寸如图4－30所示，桶身
的波纹和环筋的结构尺尺寸寸误如差图4－31。
b、下料过程
形状误差 切口毛刺
钢板上料→板材吸送→裁剪剪切方长向边→剪切短边
c、下料注意事项
一、钢桶桶身制造工艺
磨边是将剪切完成的桶身板料需缝焊的两短边 的上、下平面磨削打薄成一定斜度的工序，以 保证焊接质量。
三、封口组合工艺
三重卷边的加工工艺
四、内、外喷涂工艺
1、钢桶表面涂装的作用 2、涂装工艺 3、内喷涂工艺 4、外喷涂工艺
一、钢桶制造设备
桶身制造设备 桶顶（底）制造设备 桶口件制造设备 封口设备
如冲压机
通用设备 专用设备
如波纹机
1、下料机械 2、磨边机械 3、桶框成型机械 4、整形机 5、翻边机 6、波纹机与胀筋机 7、封口机 8、试漏机
一、钢桶桶身制造工艺 二、桶顶与桶底制造工艺 三、封口组合工艺 四、内、外喷涂工艺
第二节 钢桶制造设备
一、钢桶制造设备 二、提桶制造设备
一、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 3、钢提桶桶身制造工艺 4、异形桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工艺 2、桶顶制造工艺 3、桶盖制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
（2）桶口缩颈 作业时，是在缩颈机上通过缩颈模具将桶口收
缩变形、使桶口局部直径变小。 当缩颈变形较大时，可将缩颈成型分两次完成
，以免薄壁桶身在缩颈中失稳起皱。
一、钢桶桶身制造工艺
3、钢提桶桶身制造工艺 图4－36是提桶生产工艺流程图，图中的底部
翻边前各道工序是提桶桶身的生产工艺流程。
一、钢桶桶身制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
（2）胀形法 胀型法是制造异形桶常用的方法，先将桶身做
成圆筒状，再放在胀型机上成型。 胀型机按胀型运动的转动方式分为凸轮式、锥
体式、楔块式等。
一、钢桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工艺
（1）工艺流程
剪板→落料拉深→涂封缝胶
（2）主要工序
《包装容器 钢桶 第3部分：212L、216.5L和230L闭 口钢桶》（GB/T325.3-2009）；
《包装容器 钢桶 第4部分：200L及以下全开口钢桶》 （GB/T325.4-2009）；
《包装容器 钢桶 第5 部分：200L及以下闭口钢桶》 （GB/T325.5-2009）。
第一节 钢桶制造工艺
环筋
一、钢桶桶身制造工艺
2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 圆形开口钢桶桶身的加工工艺和闭口钢桶桶身
的制造工艺基本相同，只是多出桶口卷线和桶 口缩颈工序。 （1）桶口卷线 （2）桶口缩颈
一、钢桶桶身制造工艺
（1）桶口卷线 开口桶桶口卷线示意如图4－35所示，桶身绕
其轴线旋转时，卷线压辊向桶身上端的翻边作 径向推动，从而形成桶口卷线。 桶身翻边时，需要卷线一端的翻边宽度应比桶 底端宽些。
a、磨边尺寸 磨边处的厚度要根据钢板的厚度来确定，磨边 宽度一般比缝焊塔边宽度多1～2mm，表4－ 21为一般要求的磨边尺寸。
b、磨边质量要求
一、钢桶桶身制造工艺
卷圆是在三辊卷回机上将桶身板卷成圆筒的工 序。
一、钢桶桶身制造工艺
点焊数量
焊 接接 封是 焊利 合用 ，中大电形小 桶阻成桶：焊一：3点缝条2点焊气法密，型沿焊桶ห้องสมุดไป่ตู้身 的纵 工向序将。搭接 a、点焊
金属桶制造工艺培训课 程
2020年4月18日星期六
教学重点
圆形闭口钢桶桶身制造工艺 内外喷涂工艺 磨边机械 桶框成型机械 翻边机械
GB/T325-2000《包装容器 钢桶》
《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》（ GB/T325.1-2008）；
《包装容器 钢桶 第2部分：208L、210L和216.5 L全 开口钢桶》（GB/T325.2-2009）；
一、钢桶桶身制造工艺
翻边是在专用翻边机上将桶身的两端边缘各向 外翻出一个角度，如图4－34，以便与桶底、 桶盖封口组合。
小桶：α＝95 ～100° 大桶： α＝100°
是将剪切好的规格板料送入冲床，利用
①剪板
模具同时完成落料和拉伸作业，得到桶 底（顶）件的工序。
②落料拉深
③涂封缝胶
为保证卷边组合的密封性，在桶底（顶） 与桶身卷边组合作业前，应在桶底（顶）
的卷边部位由人工或封口机上的自动喷胶
管均匀喷涂一层封缝胶。
二、桶顶与桶底制造工艺
a、毛坯直径D0的计算
当r1＝r2＝r时，上式简化为 D1
一、钢桶桶身制造工艺
4、异形桶桶身制造工艺 异形桶一般为闭口桶，制造方法有折方法和胀
形法两种： （1）折方法 （2）胀形法
一、钢桶桶身制造工艺
（1）折方法 折方法是指利用手工或冲压等机械方法，通过
模具使桶身折成所需形状的方法。 桶身的转折处一般有小圆弧过渡，以保证桶身
折方时不产生裂口等缺陷。 成型原理如图4－37。
一、钢桶桶身制造工艺
滚波纹是指在波纹机上通过滚压使桶身同时获 得若干条圆周波纹的工序。
滚出的波纹要均匀光滑、深浅一致，不得歪斜 ，无机械损伤。
波纹
一、钢桶桶身制造工艺
胀环筋是指在胀筋机上通过凸轮或液压等传动 方式，使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿 径向胀出加强筋的工序。
胀出的环筋应无机械损伤和裂纹。
D0——下料毛坯直径； D1——桶底外圆直径；
d——桶底拉深外圆直径； t——材料厚度； h——拉深厚度。
二、桶顶与桶底制造工艺 提高材料利 用率的方法
b、排料
一直行排料 二直行排料 二直行交错排料
搭边m的取值既要确保桶件毛坯的质量，又要不浪费材 料，还要使原板料冲切后的废料有一定的刚度，以便 送料。根据板材的厚度和送料的方式，通常取值为0.8 ～3mm。
二、提桶制造设备
提桶制造设备与钢桶设备大体相同。
一、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 （1）工艺流程
原材料→剪切→磨边→卷圆→点焊→缝焊→翻 边→滚波纹→胀筋 （2）主要工序 ①下料 ②磨边 ③卷圆 ④焊接 ⑤翻边 ⑥滚波纹 ⑦胀环筋
一、钢桶桶身制造工艺
下料是用剪切机将薄钢板或经开卷、平整后的 钢卷料剪成桶身板的工序。
a、下料尺寸
圆桶桶身板的结构尺寸如图4－30所示，桶身
的波纹和环筋的结构尺尺寸寸误如差图4－31。
b、下料过程
形状误差 切口毛刺
钢板上料→板材吸送→裁剪剪切方长向边→剪切短边
c、下料注意事项
一、钢桶桶身制造工艺
磨边是将剪切完成的桶身板料需缝焊的两短边 的上、下平面磨削打薄成一定斜度的工序，以 保证焊接质量。
三、封口组合工艺
三重卷边的加工工艺
四、内、外喷涂工艺
1、钢桶表面涂装的作用 2、涂装工艺 3、内喷涂工艺 4、外喷涂工艺
一、钢桶制造设备
桶身制造设备 桶顶（底）制造设备 桶口件制造设备 封口设备
如冲压机
通用设备 专用设备
如波纹机
1、下料机械 2、磨边机械 3、桶框成型机械 4、整形机 5、翻边机 6、波纹机与胀筋机 7、封口机 8、试漏机
一、钢桶桶身制造工艺 二、桶顶与桶底制造工艺 三、封口组合工艺 四、内、外喷涂工艺
第二节 钢桶制造设备
一、钢桶制造设备 二、提桶制造设备
一、钢桶桶身制造工艺
1、圆形闭口钢桶桶身制造工艺 2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 3、钢提桶桶身制造工艺 4、异形桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工艺 2、桶顶制造工艺 3、桶盖制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
（2）桶口缩颈 作业时，是在缩颈机上通过缩颈模具将桶口收
缩变形、使桶口局部直径变小。 当缩颈变形较大时，可将缩颈成型分两次完成
，以免薄壁桶身在缩颈中失稳起皱。
一、钢桶桶身制造工艺
3、钢提桶桶身制造工艺 图4－36是提桶生产工艺流程图，图中的底部
翻边前各道工序是提桶桶身的生产工艺流程。
一、钢桶桶身制造工艺
一、钢桶桶身制造工艺
（2）胀形法 胀型法是制造异形桶常用的方法，先将桶身做
成圆筒状，再放在胀型机上成型。 胀型机按胀型运动的转动方式分为凸轮式、锥
体式、楔块式等。
一、钢桶桶身制造工艺
二、桶顶与桶底制造工艺
1、桶底制造工艺
（1）工艺流程
剪板→落料拉深→涂封缝胶
（2）主要工序
《包装容器 钢桶 第3部分：212L、216.5L和230L闭 口钢桶》（GB/T325.3-2009）；
《包装容器 钢桶 第4部分：200L及以下全开口钢桶》 （GB/T325.4-2009）；
《包装容器 钢桶 第5 部分：200L及以下闭口钢桶》 （GB/T325.5-2009）。
第一节 钢桶制造工艺
环筋
一、钢桶桶身制造工艺
2、圆形开口钢桶桶身制造工艺 圆形开口钢桶桶身的加工工艺和闭口钢桶桶身
的制造工艺基本相同，只是多出桶口卷线和桶 口缩颈工序。 （1）桶口卷线 （2）桶口缩颈
一、钢桶桶身制造工艺
（1）桶口卷线 开口桶桶口卷线示意如图4－35所示，桶身绕
其轴线旋转时，卷线压辊向桶身上端的翻边作 径向推动，从而形成桶口卷线。 桶身翻边时，需要卷线一端的翻边宽度应比桶 底端宽些。
a、磨边尺寸 磨边处的厚度要根据钢板的厚度来确定，磨边 宽度一般比缝焊塔边宽度多1～2mm，表4－ 21为一般要求的磨边尺寸。
b、磨边质量要求
一、钢桶桶身制造工艺
卷圆是在三辊卷回机上将桶身板卷成圆筒的工 序。
一、钢桶桶身制造工艺
点焊数量
焊 接接 封是 焊利 合用 ，中大电形小 桶阻成桶：焊一：3点缝条2点焊气法密，型沿焊桶ห้องสมุดไป่ตู้身 的纵 工向序将。搭接 a、点焊
金属桶制造工艺培训课 程
2020年4月18日星期六
教学重点
圆形闭口钢桶桶身制造工艺 内外喷涂工艺 磨边机械 桶框成型机械 翻边机械
GB/T325-2000《包装容器 钢桶》
《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》（ GB/T325.1-2008）；
《包装容器 钢桶 第2部分：208L、210L和216.5 L全 开口钢桶》（GB/T325.2-2009）；