果蔬干制品加工

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果蔬加工产业案例

果蔬加工产业案例

果蔬加工产业案例果蔬加工产业是指将新鲜的水果和蔬菜进行加工处理,制成各种食品和饮品的产业。

这个产业涵盖了很多领域,包括果蔬干制品、果蔬饮料、果蔬罐头、果蔬酱料等,下面列举了十个果蔬加工产业的案例。

1. 果蔬干制品:水果和蔬菜经过脱水、冷冻、真空干燥等工艺处理后,制成各种果蔬干制品,如苹果片、蔬菜片等。

这些干制品不仅可以作为零食食用,还可以用于烘焙、炒菜等,具有方便携带、保鲜易保存等特点。

2. 果蔬饮料:将水果和蔬菜经过榨汁、浓缩、杀菌等工艺处理后,制成各种果蔬饮料,如苹果汁、番茄汁等。

这些果蔬饮料不仅可以满足人们对水果和蔬菜的需求,还可以提供丰富的维生素和纤维素,有助于改善人们的健康状况。

3. 果蔬罐头:将水果和蔬菜经过清洗、切割、煮熟等工艺处理后,装入罐头中,加入适量的糖水或盐水,然后密封罐头,经高温杀菌处理后制成。

这些果蔬罐头不仅可以保持水果和蔬菜的原有营养,还可以延长其保鲜期,方便人们随时食用。

4. 果蔬酱料:将水果和蔬菜经过研磨、搅拌、加热等工艺处理后,制成各种果蔬酱料,如番茄酱、花生酱等。

这些果蔬酱料不仅可以作为调味品使用,还可以用于制作各种菜肴,增加菜肴的口感和风味。

5. 果蔬粉末:将水果和蔬菜经过浸泡、研磨、干燥等工艺处理后,制成果蔬粉末。

这些果蔬粉末可以用于制作各种食品,如面包、饼干等,增加食品的营养价值和口感。

6. 果蔬调味品:将水果和蔬菜经过加工处理后,制成各种果蔬调味品,如果醋、果酱等。

这些果蔬调味品不仅可以增加食品的口感和风味,还可以提供丰富的维生素和矿物质。

7. 果蔬冰淇淋:将水果和蔬菜经过榨汁、浓缩、冷冻等工艺处理后,与冰淇淋原料混合制成。

这种果蔬冰淇淋不仅口感细腻,还可以提供水果和蔬菜的营养,受到消费者的喜爱。

8. 果蔬面膜:将水果和蔬菜经过研磨、过滤、提取等工艺处理后,制成果蔬面膜。

这些果蔬面膜不仅可以滋养皮肤,还可以提供丰富的维生素和抗氧化物质,有助于改善肌肤质量。

果蔬干制加工技术PPT课件

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二、干制原理
(一)食品的水分及干燥机理 1.食品的水分
(1) 游离水 (2)结合水
2.食品干燥机理 (1) 外扩散作用 食品在干燥初期,首先是原料表面的
水分吸热变为蒸汽而大量蒸发,称为 水分的外扩散。
(2)内扩散作用 借助湿度梯度的动力,促使食品内部
的水蒸汽向食品的表面移动,同时促使 食品内部的水分也向食品的表面移动, 这种作用称为水分的内扩散。
盘式干燥机 旋转式干燥机
带式干燥机
带式干燥机适应于单品种、整季节的大规模生产。
带式干燥机 1-原料进口;2-原料出口;3-原料运动方向
多层输送带式干燥机
流化床干燥机
多用于颗粒状物料的干制。流化床式干燥设备 可以连续化生产。
流化床式干燥设备 1-物料入口;2-空气入口;3-出料口;4-强制通风室; 5-多孔板;6-沸腾床;7-干燥室;8-排气窗
--由辐射能量提供热量
冷冻干燥
又称升华干燥或真空冷冻升华干燥。即是将食 品中的水分先冻结成冰,然后在较高真空度下,将 冰直接转化为蒸汽而除去,从而使食品获得干燥的 方法。
冷冻干燥法特点:
一、特别适用于热敏性食品以及易氧化食品的干燥 二、干燥后制品保持原有的形状,复水性好。 三、 冻干的热能利用经济,干燥设备往往无须绝热
隧道式干燥机
(1)逆流式干燥机 (2)顺流式干燥机 (3)混合式干燥机
混合式干燥机 1-运输车;2-加热器;3-电扇;4-空气入口;5-空气出口;
6-原料入口;7-干燥品出口; 8-活动隔门
低温高湿
高温低湿
湿端(冷 端)
逆流式干燥设备示意图
干端(热 端)
特点:① 干制品的最终水分较低(<5%); ② 适宜于软质水果的干制。

果蔬干制加工技术

果蔬干制加工技术
空气的存在,会加速制品的变色和维生素C的损失,还会 导致脂肪氧化而使风味恶化, 4.货物摆放 科学地进行货物的堆码,注意通风,定时检查产品,做好 防鼠、防潮工作。
五、干制品复水
脱水食品在食用前一般都应当复水。 复水就是干制品吸收水分恢复原状的一个过程。
脱水菜的复水方法是: 将干制品浸泡在12~16倍质量的冷水里,经半小时后,
核小,皮薄,纤维素含量低,褐变不严重的果蔬。 2、原料处理
果蔬干制前需进行处理,以利于提高干制效果和干 制品的质量。
二、操作要点
3.硫处理 方法:熏硫法和浸硫法 作用: 可有效破坏酶的氧化系统,防止酶促褐变; 抑制微生物活性; 减少维生素C的损失; 增强细胞透性,促进水分蒸发; 能改善制品外观质量。
3
抑制果蔬中所 含酶的活性;
1. 减少果蔬中的水分? 2 .果蔬中的水分活度是多少? 3.水分活度与保藏性关系?
2、水分活度与微生物生长关系
1-肉毒杆菌 2-沙门氏菌
3-普通细菌 4-葡萄球菌(厌氧) 5-普通酵母 6-葡萄球菌(需氧) 7-普通霉菌 8-嗜盐细菌 9-耐渗透压酵母及霉菌
10-鱼禽果蔬等新鲜食品
为什么果蔬会失水? 失水会发生什么样的变化?影响的因素有哪些? 举例:苹果、番薯、蔬菜
一、概述
果蔬干制的概念
干制是干燥和脱水的统称,果蔬干制是在自然 或人工控制的条件下促使果蔬原料水分蒸发脱 除的工艺过程。
果蔬干制品是果干或菜干。
1、果品蔬菜干制目的:
1
减少果蔬中的 水分
2
提高可溶性 物质的浓度到 微生物不能利 用的程度;
化学试剂使用时要注意食品安全。
1.包装前的处理
(1)分级 (2)回软 (3)防虫处理

果蔬干制加工

果蔬干制加工

果蔬干制加工一、原料处理大部分果蔬均可干制(除芦笋、黄瓜、番茄等)。

对原料的总体要求:果品干物质含量高,纤维素含量低,风味好,核小皮薄;蔬菜原料要求肉质厚,组织致密,粗纤维少,新鲜饱满,色泽好,废弃部分少。

不同的果蔬种类和品种原料选择和处理方法不同。

二、干制方法:分为自然和人工干燥两大类。

(1)自然干制在自然环境条件下干制食品的方法:晒干、风干、阴干。

优点:方法和设备简单,生产成本低,管理比较粗放,能在产地和山区就地进行,且能促使未完全成熟的原料进一步成熟。

缺点:干燥过程缓慢,时间长;干燥过程不能人为控制,产品质量较差;劳动力多场地大,易遭受污染和灰尘、虫害;受气候条件限制。

(2)人工干制在常压或减压环境重用人工控制的工艺条件进行干制,有专用的干燥设备。

常见的干燥形式及特点如下:空气对流干燥:最常见,常压下进行,物料可分批或连续。

滚筒干燥:适宜于番茄酱、马铃薯泥及耐热的果蔬酱类的干燥;滚筒表面温度高(145℃),使产品出现煮熟味和不正常的色泽,若采用真空降低温度,则设备和使用成本高。

真空干燥:适合于高温下易氧化或发生化学变化而变质的食品,能基本保持食品原有的结构、质地、外观和风味,并可轻微膨化。

气压332~665 Pa,37~82℃。

冷冻升华干燥:最大限度地保存食品的色香味;特别适合热敏性高和极易氧化的食品,能保存食品中的各种营养成分;冻干食品具多孔结构,具有理想的速溶性和快速复水性;最好地保持原物料的外观形状;低温脱水抑制了氧化过程和微生物的生命活动,升华过程中避免了果蔬内部成分的迁移;保存期长,食用方便;生产成本高。

三、干制品的包装、贮藏和复水(1)包装:包装前干制品的处理回软处理使干制品变软,水分均匀一致防虫处理烟熏,严格控制甲基溴的使用量速化复水处理压片、刺孔和破坏细胞等压块脱水蔬菜的压块必须同时利用水、热与压力的作用,常用螺旋压榨机。

环境要求:低温干燥清洁通风气调(RH<30%)(2)贮藏:影响贮藏效果的因素:原料的选择与处理,干制品的含水量,包装、贮藏条件及贮藏技术等。

第六章果蔬干制

第六章果蔬干制
1 2 3
原料选择 分级、清洗 去皮、去核和切分
4
5
热烫
浸碱处理 硫处理
6
原料选择
苹果
要求果实充分成熟而不 发绵。 以果皮薄,单宁含量少, 干物质含量高的品种为 宜。 如国光、红玉、金冠、 胜利、红星、红等为干 制的好品种
原料选择

选大小中等,果形圆 整,外皮薄,核小且 离核,肉厚致密,纤 维少,含糖量10%以 上,充分成熟,以树 上有自行落下为最好。 适宜干制的品种有桂 州青脆李、辽宁鸡心 李等。
去皮、去核和切分
去皮、去核、切分
干制前去皮,以提高制品的品质,有利于 水分蒸发,促进干燥速度。 手工、机械、热力和化学等方法。去 皮后果品类去核。 核果类桃、杏、李等结合去核,对半 切分, 仁果类苹果、梨等,一般切分成圆片 或瓣状; 蔬菜萝卜、胡萝卜、马铃薯可切成圆 片、细条或方块; 瓜类、白菜、甘蓝宜切成细条状,生 姜宜切成片状。
风味变化
风味物质随水的蒸发而挥发,影响了干制品的风味。 部分果蔬进行加热干制时,可能形成一些新的具有异味的物质。
营养成分变化
糖的变化 :葡萄糖与果糖容易被损失,蔗糖在干制过程中水 解为单糖后也可能被损失。 维生素的变化 :维生素C和胡萝卜素易被氧化而损耗,维生素 B2具有光不稳定性,维生素B1对热敏感。
热烫
热烫
原料经热烫后,酶的活性钝化, 组织内空气被驱除,减少了氧 化变色,增加了制品透明度; 同时经热烫细胞壁可透性增强, 有利于脱水干燥和干制品吸水 复原。 将切片或不切分的原料投入沸 水中或常压蒸汽中处理数分钟。 处理后迅速冷却。
浸碱处理
浸碱处理
一些果实如葡萄、李等,表皮附着有蜡粉,影响干燥 脱水,干制前需进行浸碱处理,并易于吸收SO2,有消毒 灭菌作用。 常用碱:NaOH、NaHCO3或NaCO3 葡萄一般用1.5%~4.0%NaOH溶液处理l~5s; 李用0.25%~1.5%NaOH溶液处理5~30s,以果面蜡 质溶去,并出现微小裂纹为宜。 处理时,碱液应保持沸腾状态,浸后立即用清水漂洗, 必要时待冲洗后再用稀酸溶液中和。

果蔬干制品加工工艺流程

果蔬干制品加工工艺流程

果蔬干制品加工工艺流程
果蔬干制品加工,那可真是一门有趣的学问啊!你知道吗,从新鲜的果蔬变成美味可口的干制品,这中间经历了好多神奇的过程呢!
先来说说挑选果蔬吧,这就好比是在选美呢!得挑那些个大饱满、色泽鲜艳、没有瑕疵的家伙,它们可都是未来的主角呀!然后就是清洗啦,把它们身上的灰尘啊、泥土啊什么的都洗掉,让它们干干净净地进入下一个环节。

接下来就是切片或者切块啦,这就像是给果蔬们做造型一样。

切成合适的大小,既能保证口感,又能让它们在加工过程中均匀受热。

然后就到了关键的脱水环节啦!这就像是一场对果蔬的考验,要把它们身体里多余的水分都赶走。

可以用风干的办法,让风轻轻地把水分带走;也可以用烘干的方式,就像给它们蒸个温暖的桑拿。

在这个过程中,难道你不觉得很神奇吗?果蔬们一点点地发生着变化,从水灵灵的样子变成了干脆爽口的干制品。

这就好像是它们经历了一次蜕变,变得更加有魅力了!
再想想,我们平时吃的那些果蔬干,是不是每一片都有着独特的味道和口感?这可都是加工工艺的功劳啊!而且,这样加工后的果蔬干,不仅方便保存和携带,还能让我们在任何时候都能享受到果蔬的美味。

加工果蔬干制品不就像是一场魔法吗?把普通的果蔬变成了让人欲罢不能的美味。

这可不是随随便便就能做到的,需要精心的操作和耐心的等待。

就像培育一朵花一样,需要我们用心去呵护。

所以啊,不要小看了这小小的果蔬干制品,它们背后蕴含着大大的智慧和努力呢!它们给我们的生活带来了更多的选择和乐趣,难道不是吗?。

果蔬干制品的加工工艺及包装贮存

果蔬干制品的加工工艺及包装贮存

果蔬干制品的加工工艺及包装贮存中国是农业大国,农业潜在的开发能力很大,中国又是多人口国家,蔬菜的消耗量非常大。

种植蔬菜利国利民。

加工脱水蔬菜,工艺流程和生产周期短,密集性劳动项目多,对农村经济的发展,无疑是可行的。

1原料的选择和处理原料的选择果蔬干制对原料总的要求是:果品原料要求干物质含量高,纤维素含量低,风味良好,核小皮薄;蔬菜原料,要求菜心及粗叶等废弃部分少,肉质厚,组织致密,粗纤维少,新鲜饱满,色泽好。

大部分蔬菜均可干制,只有少数种类,由于化学成分或组织结构的关系而不适合干制。

如:石刀柏(又名芦笋或龙须菜)干制后失去脆嫩品质,组织坚韧,不能食用;黄瓜干制后失去柔嫩松脆的质地;番茄除喷雾干燥法制造番茄粉外,因水份含量高,在加工过程中,汁液损失很大,成品吸湿性又很强,容易变质,不宜用一般方法干制。

原料的处理洗涤干制前,须将原料中不适宜于干制的部分剔除,然后洗涤。

清除原料表面的污物,泥沙和微生物,特别是残留的农药。

洗涤用水一般用软水,因为硬水中含有大量钙盐和镁盐,镁盐过多使产品具有明显的苦味。

果皮上如带残留农药的原料,还须使用化学药品洗净。

一般常用%~1%盐酸等,在常温下浸泡1~2min,再用清水洗涤。

洗时,必须用流动水或使果品震动及摩擦,以提高洗涤效果。

热烫热烫又称为烫漂或热处理。

即将去皮、去核、切分的(或未切分)的新鲜果蔬原料在温度较高的热水或沸水中(或常压蒸汽中)加热处理。

热烫可以破坏果蔬的氧化酶系统。

氧化酶在℃下,过氧化酶在90~100℃下处理5min即失去活性。

可防止因酶的氧化而产生褐变以及维生素C的进一步氧化。

同时热烫可使细胞内的原生质发生凝固、失水而和细胞壁分离,使细胞膜的通透性加大,促使细胞组织内的水分蒸发、加快干燥速度。

经过热烫处理后的干制品,在加水复原时也容易重新吸收水分。

绿色蔬菜要保持其绿色,可在热水中加入%的碳酸氢钠或用其他方法使水呈中性或微碱性,因为叶绿素在碱性介质中水解,会生成叶绿酸、甲醇和叶醇,叶绿酸仍为绿色。

果蔬干制的工艺流程

果蔬干制的工艺流程

果蔬干制的工艺流程
一、原料选择与处理
1.选择优质原料:选择新鲜、无病虫害、成熟度适中的果蔬作为原料,确保
干制品的口感和营养价值。

2.去除不可食用部分:如根茎、果皮等,保证干制品的纯净度和口感。

二、清洗与预处理
1.清洗:用流动清水彻底清洗果蔬,去除表面的泥沙、农药残留等。

2.预处理:根据果蔬种类和质地,进行切割、去核、去皮等预处理,使其适
合后续的烘干工艺。

三、切片或切块
1.切片:将果蔬切成一定厚度的片状,以便在烘干过程中均匀受热。

2.切块:对于体积较大或质地较硬的果蔬,可切成适当大小的块状,确保烘
干效果。

四、烘干与脱水
1.烘干:采用热风烘干、真空烘干或冷冻烘干等方法,去除果蔬中的水分。

烘干过程中要控制温度、湿度和时间,避免过度烘干导致营养损失。

2.脱水:对于某些含水量较高的果蔬,可采用离心脱水或压榨脱水等方法,
进一步去除多余水分。

五、冷却与包装
1.冷却:烘干后的果蔬需进行自然冷却或强制冷却,以防止因余热导致的变
色和变质。

2.包装:将冷却后的果蔬进行真空包装或充氮包装,以保持其口感和延长保
质期。

六、质量检验与储存
1.质量检验:对干制品进行感官检验和理化指标检测,确保其符合卫生标准
和质量要求。

2.储存:将检验合格的干制品存放在干燥、阴凉、通风的地方,避免阳光直
射和潮湿,以防变质。

综上所述,果蔬干制的工艺流程包括原料选择与处理、清洗与预处理、切片或切块、烘干与脱水、冷却与包装以及质量检验与储存等环节。

通过严格的工艺流程和质量控制,可以生产出口感鲜美、营养丰富的果蔬干制品。

果蔬干工艺

果蔬干工艺

果蔬干工艺
果蔬干工艺是新兴的食品制造行业,也是一种能够长时间保存的食品制造技术。

果蔬干工艺的发展,使得经过处理的果蔬可以得到防腐保存以及更长的寿命,而无需加入其它添加剂,这大大降低了消费者使用食品过程中可能存在的风险因素,从而得到了广泛的应用和认可。

果蔬干工艺包括原料选择、加工、烘干和包装四个主要步骤。

1)原料的选择:优质的果蔬原材料非常重要,可以保证最终产品的风味,质量,还可以降低加工过程中产生污染物,确保卫生安全。

2)加工:包括清洗,削皮,切块,切片,削皮,以及洗涤。

3)烘干:烘干是果蔬干制品制作的一个重要环节,一个理想的果蔬干烘干应既能够释放果蔬中淀粉,焦糖,淀粉和其它有机物质,使最终品质接近风味,又能保存下保健功效,也不会造出有毒的物质。

4)包装:包装要求制成块状或片状,装入容器中,有效防止污染,空气进入,以及虫类和微生物的侵入。

果蔬干工艺发展及应用现状
近年来,果蔬干工艺得到了非常大的发展,广泛满足了市场和消费者对食品保健的需求,得到了广泛的应用。

根据不同的生产方式,果蔬干制品可以分为脱水干燥和冷冻干燥两种。

脱水干燥技术主要是通过热风吹拂,将果蔬中的水分脱出,使之成为乾燥的干品。

热风吹拂的工艺把果蔬中的水份剔除百分之九十以上,其香气和营养及滋味得到了很好的保持,在口感上也有一定的保持。

脱水干燥工艺是制备果蔬干制品最常用的方法,其优点是产品的成本比较低,适合普通果蔬的干制。

但是缺点也不容忽视,脱水干燥的热风吹拂的能破坏营养素。

冷冻干燥技术,也称“真空冷冻干燥工艺”,其主要原理是通过将受处理果蔬送入低温下真空环境,经真空脱水。

《果蔬干制加工技术》课件

《果蔬干制加工技术》课件
果蔬干制加工的应用与前景
05
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变,干制加工果蔬产品的市场需求不断增长。
未来,随着技术的不断创新和产业结构的调整,干制加工技术将更加成熟和高效,进一步提高果蔬产品的品质和附加值。
在可持续发展理念的推动下,干制加工技术将更加注重环保和节能,推动果蔬产业的绿色发展。
《果蔬干制加工技术》ppt课件
果蔬干制加工技术的概述果蔬干制加工的基本原理果蔬干制加工的工艺流程果蔬干制加工的质量控制果蔬干制加工的应用与前景
果蔬干制加工技术的概述
01
果蔬干制加工技术是指通过自然晾干、人工干燥等方式,将新鲜果蔬脱水,制成干制品的加工过程。
定义
干制加工后的果蔬具有体积小、重量轻、易于保存和运输的特点,且可以长期保存而不会腐烂变质。
高效节能干燥技术:随着能源价格的上涨和环保要求的提高,高效节能的干燥技术将成为未来的发展趋势。例如,采用热泵干燥、微波干燥等新型干燥技术,可以大大降低能耗和干燥成本。
感谢观看
THANKS
在干制加工前,需要对果蔬原料进行严格筛选,确保选择新鲜、色泽良好、无病虫害和机械损伤的原料,以保证干制产品的品质和口感。
总结词
清洗、去皮、切分、烫漂等步骤
详细描述
预处理是干制加工的重要环节,包括清洗、去皮、切分、烫漂等步骤。这些步骤可以有效去除果蔬表面的污垢、农药残留和微生物,同时也有助于干制过程中的水分蒸发和产品品质的形成。
采用适宜的干制方法和设备
总结词
根据不同的果蔬种类和产品要求,选择适宜的干制方法和设备,如自然晾干、晒干、热风干燥、真空冷冻干燥等。不同的干制方法和设备会对产品的品质、色泽、口感和营养成分产生影响,因此需要根据实际情况进行选择。
详细描述

果蔬干制技术.

果蔬干制技术.

2、蔬菜原料要求:干物质含量高,风味好, 菜心及粗叶等废弃部分少,皮薄肉厚,组织致密, 粗纤维少。
原料选择
苹果
要求果实充分成熟而 不发绵。 以果皮薄,单宁含量 少,干物质含量高的 品种为宜。 如国光、红玉、金冠、 胜利、红星、红等为 干制的好品种
原料选择

宜选用果形大,果皮 薄,色泽深黄,果肉 厚,香气浓郁,固形 物含量高,含水量低, 粗纤维少的品种。 如新疆克孜尔若曼提, 河南荥阳大梅,河北 老爷脸等都是干制的 好品种。
二、干制品加工
• 3、硫处理 分为熏硫处理和浸硫处理两种。 熏硫处理:
是在密封室中燃烧硫黄,硫黄粉用量2~3kg/t,
时间约30分钟,可杀死部分微生物和昆虫,使细
胞膜透性增强,促进水分蒸发,加速干燥过程,
缩短干燥时间。
二、干制品加工
• 3、硫处理 分为熏硫处理和浸硫处理两种。 浸硫处理:
将原料装入缸、盆等容器中,加入浓度为原
项目一果蔬制品加工技术
任务二 干制品加工技术 子任务三
果蔬干制技术
学习目标
掌握果蔬干制的工艺流程
掌握干制品加工
ห้องสมุดไป่ตู้ 一、果蔬干制工艺流程
原料选择 清洗、挑选 整理、去皮
浸碱脱蜡
硫处理
烫漂
切分
干制
回软
分级
压块
成品
包装
灭虫处理
二、干制品加工
• 1、原料选择
原料要求: 1、果品原料要求:干物质含量高,风味色泽 好,肉质致密,核小皮薄,肉质厚,粗纤维素少, 成熟度适中;
是干制品常见的包装容器。常在箱
内铺一层防潮材料 , 如涂蜡纸、羊皮机、聚乙烯等 , 箱外用 蜡纸、玻璃纸、纤维膜入彩印包装。
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1、游离水:以游离状态存在于果蔬组织中,是充满在毛细 管中的水分。所以也称为毛细管水。游离水是主要的水 分状态,游离水的特点是能溶解糖、酸等多种物质,流 动性大,借毛细管和渗透作用可以向外或向内迁移,所 以干燥时排除的主要是游离水。 2、胶体结合水:由于胶体的水和作用和膨胀的结果,围绕 着胶粒形成一层水膜,水分与其结合成为胶体状态。
果蔬干制时,尤其在干制初期,一般不宜采用过高的温 度,否则会产生以下不良现象: 第一果蔬含水量很高,骤然和干燥的热空气相遇,则 组织中汁液迅速膨胀,易使细胞壁破裂,内容物流失。 第二原料中的糖分和其它有机物因高温而分解或焦化, 有损成品外观和风味。 第三高温低湿易造成原料表面结壳,而影响水分的散 发。 因此,在干燥过程中,要控制干燥介质的温度稍低于 致使果蔬变质的温度,尤其对于富含糖分和芳香物质的 原料,应特别注意。
普通细菌
0.90
嗜盐细菌
小于0.75
普通酵母 普通霉菌
0.87 0.80
耐干燥细菌 耐渗透细菌
0.65 0.61
水分活度与酶的关系
通常水分活度在0.75-0.95的范围内酶活性达到最大。 水分减少时,酶的活性也就下降。只有在水分降低到1%以下时, 酶的活性才会完全消失。 酶在湿热条件下易钝化。为了控制干制品中酶的活动,就有必 要在干制前对食品进行湿热或化学钝化处理,以达到酶失去活性 为度。
(6)其它干燥技术
其它干燥技术还有泡沫干燥、膜扩散脱水、渗透脱水、远红外 干燥和利用太阳能干燥等。
红外线干燥机
一、果品蔬菜中的水分性质及干燥机理 果品蔬菜干制,目的在于将果蔬中的水分减少, 而将可溶性物质的浓度提高到微生物不能利用的 程度,同时,果蔬中所含酶的活性也受到抑制, 产品能够长期保存。 (一)果蔬组织内部的水分状态及性质 果蔬的含水量很高,一般为70%~90%左右。 果蔬中的水分是以游离水、胶体结合水和化合水 三种不同的状态存在。
果蔬脱水是为了保藏,食品的保藏性不仅和水分含量 有关,与果蔬中水分的状态也有关。游离水中的糖类, 盐类等可溶性物质多了,溶液浓度增大,渗透压增高, 造成微生物细胞壁分离而死亡,因而可通过降低水分活 度,抑制微生物的生长,保存食品。虽然食品有一定的 含水量,但由于水分活度低,微生物不能利用。 不含任何物质的纯水Aw =1,如食品中没有水分,水 蒸气压为0,Aw =0。Aw 值高到一定值时,酶的活性才 能被激活,并随着Aw值增高,酶的活性增强,Aw为0.2 时脂肪氧化反应速度最低,Aw 值大时叶绿素变成脱镁 叶绿素;蔗糖水解,花青素被破坏,Vc 、VB 损失速度 加快。
2、干燥介质的湿度 在一定温度下相对湿度越小, 空气的饱和差越大,果蔬干燥速度越快。 红枣在干制后期,分别放在60℃相对湿度不同 的烘房中,一个烘房湿度为 65 %,红枣干制后含 水量是47.2%;另一个烘房湿度为56%,干制后的 红枣含水量则为 34.1 %。再如,甘蓝干燥后期相 对湿度30%,最终含水量为8.0%,在相对湿度810%条件下,干甘蓝含水量为1.6%。
自然干制的一般方法是将原料选择分级、洗涤、切分等预处 理后,直接铺在晒场,或挂在屋檐下阴干。自然干制时,要选择 合适的晒场,要求清洁卫生、交通方便且无尘土污染、阳光充足、 无鼠鸟家禽危害,并要防止雨淋、要经常翻动原料以加速干燥。 ⒉ 自然干制的设备 自然干制所需设备简单主要有晒场和晒干用 具,如晒盘、席箔、运输工具等,此外还有工作室、熏硫室、包 装室和贮藏室等。 人工干制的设备及技术 人工干制是人工控制干燥条件下的干燥方法。该方法可大大 缩短干燥时间获得较高质量的产品,且不受季节性限制,与自然 干燥相比,设备及安装费用较高,操作技术比较复杂,因而成本 也较高。但是,人工干制具有自然干制不可比拟的优越性,是果 蔬干制的方向。
3、气流循环的速度 干燥空气的流动速度愈大,果蔬表面的水分蒸发也 愈快;反之,则愈慢。据测定,风速在每3m/s以下的范 围内,水分蒸发速度与风速大体成正比例地增加。 4、大气压力或真空度 大气压力为1.013×105 Pa (一个 大气压)时,水的沸点为100℃。若大气压下降,则水的 沸点也下降。气压越低,沸点也越低。若温度不变,气 压降低,则水的沸腾加剧。因而,在真空室内加热干制 时,就可以在较低的温度下进行。
食品中水分含量与水分活度之间的关系
(Ⅰ)
单分子 层水, 不能被 冰冻, 不能干 燥除去。
-40℃不 能冻结, 占总水量 的极小部 分。
(Ⅱ)多层水,
主要通过水-水 和水-溶质氢键 同相邻分子缔 合,为可溶性 组分的溶液, 大部分多层水 在-40℃不被冻 结,I+II的水 占5%以下
(Ⅲ)自由水或体 相水,是食品中结 合的最弱,流动性 最大的水,பைடு நூலகம்要是 在细胞体系或凝胶 中被毛细管液面表 面张力或被物理性 截留的水,这种水 很易通过干燥除去 或易结冰,可作为 溶剂,容易被酶和 微生物利用,食品 容易腐败,通常占 95%以上;
果蔬的干制在我国历史悠久,源远流长。古代人们利 用日晒进行自然干制,大大延长果蔬的保藏期限。随着 社会的进步,科技的发展,人工干制技术也有了较大的 发展。从技术、设备、工艺上都日趋完善。 但自然干制在某些产品上仍有用武之地,特别是我国 地域广,经济发展不平衡,因而自然干制在近期仍占重 要地位。如在甘肃新疆,由于气候干燥,因而葡萄干的 生产采用自然干制法,不仅质量好,而且成本低。还有 一些落后山区对野菜干制至今仍用自然干制法。
(四)干制对酶活性的影响: 水分活度影响酶促反应主要通过以下途径: ①水作为运动介质促进扩散作用 ②稳定酶的结构和构象 ③水是水解反应的底物 ④通过水化作用使酶和底物活化
二、影响干燥速度的因素: 干燥速度的快慢,对果蔬干制品的好坏起着决定性 作用。在其它条件相同的情况下,干燥越快,越不容易 发生不良变化,成品的品质也越好。干燥速度与下列因 素有关: 1、干燥介质的温度 果蔬的干燥是把预热的空气作为干燥介质。 它有两个作用, 一是向原料传热,原料吸热后使它所含水分汽化, 二是把原料汽化水气带到室外
果蔬干制方法和设备 果品、蔬菜干制的方法,因干燥时所使用的热量来源不同,可 分为自然干制和人工干制两类。现将这两种方法及其设备介绍如 下。 自然干制的技术及设备 ⒈ 自然干制的技术 利用自然条件如太阳辐射热、热风等使 果疏干燥,称自然干燥。其中,原料直接受太阳晒干的,称晒干 或日光干燥;原料在通风良好的场所利用自然风力吹干的,称阴 干或晾干。 自然干制的特点是不需要复杂的设备、技术简单易于操作、 生产成本低。但干燥条件难以控制、干燥时间长、产品质量欠佳、 同时还受到天气条件的限制,使部分地区或季节不能采用此法。 如潮湿多雨的地区,采用此法时干制过程缓慢、干制时间长、腐 烂损失大、产品质量差。
干燥室为狭长的隧道形,地 面铺铁轨。装好原料的载车, 沿铁轨经隧道,完成干燥, 然后从隧道另一端推出, 下一车原料又沿铁轨再推入。
(4)带式干燥机 而使原料干燥。 适应于蔬菜等含水量高但物料温度不允许过高的产品。
原料铺在带上,借机械力而向前转动,与干燥室的干燥介质接触,
(5)滚筒干燥机
由一只或两只中空的金属圆筒组成。圆筒随水平轴转动,内部由 蒸汽、热水或其他加热剂加热。 主要用于苹果酱、甘薯泥、南瓜酱、香蕉和糊化淀粉等浆状物 料的干燥。
果蔬干燥过程可分为两个阶段: 即恒速干燥阶段和降速干燥阶段。在两个阶段交界点 的水分称为临界水分,这是每一种原料在一定干燥条件 下的特性。
恒速阶段 此阶段干燥速率保持恒定,物料内部水分很快 移向表面,物料表面始终为水气所饱和,干燥机理属表面汽化控 制,干燥所去除的水分相当于物料的非结合水,因此此阶段物料 水分的汽化如同纯水的蒸发,蒸发温度相当于热空气的湿球温度。 降速阶段 进入降速阶段,干燥速率随物料含水量的降低而逐 渐下降,干燥机理转为内部扩散控制,开始汽化物料的结合水。 由于干燥速率降低,空气对物料对流传热的热流量已大于水汽化 带回空气的热流量,因而物料的温度开始不断上升,物料表面温 度比空气湿球温度越来越大。 临界含水量 由恒速阶段到降速阶段的转折点,称为干燥过程 的临界点。临界点是干燥由表面汽化控制到内部扩散控制的转变 点,是物料去除非结合水的转折点。
5、果蔬的种类和状态 果蔬的种类不同,所含化学成分及其组织结构 也有差异,因而干燥速度也不相同。如在烘房干 制红枣采用同样的烘干方法,河南灵宝产的泡枣, 由于组织比较疏松,经24小时即可达到干燥。而 陕西大荔县产的疙瘩枣则需36小时才能达到干燥。 此外,原料的切分与否以及切块大小、厚薄不一, 干燥速度也不一样。切分越薄,表面积越大,干 燥速度就越快。
3、化合水:存在于果品蔬菜化学物质中的水分,一般不 能因干燥作用而排除。
㈡水分活度
水分活度又叫水分活性,是溶液中水的蒸气压与同温度下 纯水的蒸气压之比。 Aw =P/P0 =ERH/100 Aw --水分活度 P--溶液或食品中水蒸气压 P0 --纯水的蒸气压 ERH--平衡相对湿度(食品的平衡相对湿度是指食品中的 水分蒸汽压达到平衡后,食品周围的水汽分压与同温度 下纯水的饱和蒸汽压之比。 )
水分活度与微生物
大多数新鲜食品的水分 活度在0.99以上,适合各 种微生物生长。大多数重 要的食品腐败细菌所需的 最低aw都在0.9以上。只 有当水分活度降到0.75 以下,食品的腐败变质 才显著减慢;若将水分 降到0.65,能生长的微 生物极少。一般认为,水 分活度降到0.7以下物料 才能在室温下进行较长时间的贮存。
干制过程中,食品及其所污染的微生物均同时脱水,干制后,
微生物就长期地处于休眠状态,环境条件一旦适宜,又会重新吸 湿恢复活动,微生物的耐旱力常随菌种及其不同生长期而异。 干制并不能将微生物全部杀死,只能抑制其活动,但保藏过 程中微生物总数会稳步下降。
微生物发育时必需的水分活度表
微生物 发育所需要的 最低AW 微生物 发育所需要的 最低AW
呈倒S型,开始随水 分活度增大上升迅速, 到0.3左右后变得比 较平缓,当水分活度 上升到0.6以后,随 水分活度的增大而迅 速提高。
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