生产中心质量体系知识培训

统计部门 品质部
依法进行废弃物回 收和处理
全厂安全事故次数
用纸相对上年同期 人均下降
用水相对上年同期 单位产量下降
用电相对上年同期 单位产量下降
100% 0起 0.40% 0.10% 0.10%
可回收、不可回收、危险废弃物的分类存放、并将危险 废弃物交由有资质的厂商回收处理。
工伤、消防安全、化学品泄漏等的预防与管理
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生产部、机加部生产环节质量管理内容
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人
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机
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料
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法
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环
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生产设备管理内容
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设备操作安全管理内容
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
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生产部主要工作流程
1、接到生产任务单 2、生产领料 3、生产依作业指导书进行钳工、电气、钣金方面的
组装并自检 4、产品调试 5、品质部成品检验，如不合格，改进 6、成品打包入库
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是否对实现产品的过程进行识别、确 定并策划?
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2020/11/24
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生产中心体系知识培训主要 内容
1、公司质量、环境体系方 2、生产中心针各、部门目质标量目标
3、生产中心各部门主要职责 4、生产中心各部门为达到目标需进行的质量 管理工作
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公司质量、环境体系方针
质量方针： 顾客至上（迅速解决客户提出的问题，防
品质部
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计划部部门职责
计划部职责主要有：生产控制和物料控制
1、根据生产订单对公司生产负荷进行分析,对托外加工与生产计划的编排， 针对插单情况，调整生产计划和出货计划。
2、依生产计划对物料需求进行分析,制定物料请购计划，请购物料,跟催 处理物料到货情况。
3、依生产计划对生产进度进行监督、控制，最终达到按期交货。
止再次发生）， 质量第一（提供客户满意的产品）； 全员参与（公司高层、中层管理者、员工 都参与到体系的建立、推行工作中）， 持续改进。（不断完善产品及服务质量， 环境方针追： 求客户最高的满意度）。
关爱地球 保护环境 全员参与 预防污染 节能减废 遵守法规 提升意识 持续改进
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采购部相关体系程序
1、订单评审管理程序 2、设计开发管理程序 3、生产计划管理程序 4、供应商管理程序 5、采购管理程序 6、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 7、产品的监视和测量控制程序 8、不符合管理程序 9、生产过程管理程序 10、工程变更管理程序
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生产计划
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思考
结合公司实际情况，请思考呆料的形成原因都有哪些？ （提示：销售部、研发部、计划部等）
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呆料预防八大对策
1、慎选物料库存管理模式 2、运用更深入精确的MRP\ERP系统 3、进行周密的“设计变更”ECM管理 4、更理性的采购策略与更严密的订购管制 5、更理性与更严密的自制零配件控制 6、使料帐准确 7、严格执行仓储的“先进先出”管理 8、执行定期有效的呆料处理管理
100.0% 98.00% 98.00%
当月交付台数/当月计划应交付总台*100%（按生产计 划排程）
品质检验合格台数/交付总台数*100%（均排除供应商 原因部分）
出货检验合格台数/送检总台数*100%（不含钳工不合 格）
计划部 品质部 品质部
机加部 机加检验合格率 99.00%
送检合格数量/入库检验总数量*100%
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采购部主要工作技能
1、如何选择供应商（供应商的证件、质量信誉、历史、质量体
系状况、履行合Hale Waihona Puke Baidu能力等）
2、如何评定供应商
（1）评定人员：销售部、采购部、品质部人员一起 （2）评定方法：文件评审；样品评定；对比历史使用情况；证书验证
和确认，如供货方质量管理体系认证资格证书等；如果凭以上文件不 能准确判断其质量保证能力时，由采购部牵头质管部派员，到供货方 处实地考察。 （3）评定内容：供货方的药品质量、服务质量、交货及时性、价格、 社会信誉；质量体系状况等。
*100% 以客户书面确认为准
当月交付合格台数/当月总交付数*100%
统计周期 每月统计 每月统计 每月统计 每月统计 每月统计
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公司环境目标与达标管理工作
环境目标
目标值
遵守环境法律法规 100%
主要管理工作
工厂废水、固体废弃物、危险废弃物、噪音等的管理需 遵守国家和地方的法律法规
人事行政部 人事行政部
全体人员节约用纸
人事行政部
全体人员节约用水
人事行政部
全体人员节约用电
人事行政部
统计周期 每月统计 每月统计 每月统计 每月统计 每月统计 每月统计
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生产中心各部分解质量目标
采购部 供应商准时交付率 95%
准时交付批次/采购总批次*100%
每月统计
供应商准时交付率 95%
3、如何依法签订合同
4、如何评价供应商业绩
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仓储部部门职责
1、物资的验收入库 2、物资的储存（物资标示、分区存放、防护等） 3、物资的发放 4、不良品退供应商或托外加工、维修 5、盘点
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仓储部相关体系程序
1、不符合管理程序 2、产品标识和可追溯性管理程序 3、工程变更管理程序 4、生产过程管理程序 5、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 6、售后服务管理程序
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仓储部主要工作流程
1、仓储收料流程 2、仓储发料流程 3、不良品委外流程 4、盘点作业流程
提问：平时工作中需做到哪些方面才能保证盘点时账物一致？
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生产部部门职责
1、依作业指导书对操作员进行培训 2、依生产计划领料、生产、安装、调试。 3、生产过程质量控制（自检、不良品管理） 4、成品入库 5、生产现场环境管理（5S）
程控制 3、供应商业绩评价 4、供应商货款的支付申请
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采购部基本运作流程
1、接收请购计划、请购单 2、新物料则进行供应商（询比议）选择、评价，常规物料则从
合格供应商中选择 并评定 3、采购合同签订 4、跟进物料到货情况 5、每月评价供应商业绩并对账后申请货款支付
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计划人员需具备的专业技能
1、产能与生产负荷分析
2、生产计划制定
3、生产控制与异常协调
4、物料控制的三不原则：不断料、待料，不呆料、滞料，不屯 料、积料
5、物料控制的步骤：物料控制的步骤主要有:进行物料分析→ 查找库存→查找出订购方式→填写物料请购清单→材料请购→ 材料订购→物料进度控制→进货验收→备料准备生产
仓库
检验
零件
组件
原料 外协件 原器件
产品工艺流程 图
钳工装配 电气配盘
总装
其它组件
调试
检验
清洁
贴铭牌
老化
加工检验
包装
入库
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对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的安 排
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对特殊过程实施确认,并规定确认这些过程的 安排 设备完好 操作者经培训且指定 规定设备参数经验证、批准 使用的方法和程序固定 记录的要求 检验确认
防包装箱 变形损坏
保持搬运 工具的清
洁
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是否按以下方式控制生产和服务提供:
纠正预 防措施 制度
记录控制 管理制度
内部审核管 理制度
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纠正和预防措施实施情况及有效性 评价?
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公司内部沟通方式
正式沟通
非正式沟通
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配怎 做 不 合么 ， 仅 默做 还 了 契， 要 解 。知 了 自
己解己 知别怎 彼人么
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计划副经理工作职责范围
• 1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接订单进行交 期评估.
• 2.制定生产计划，依物料需求编制请购计划 • 3.委外申请、物料申购 • 4.控制生产进度 • 5.督促物料进度 • 6.分析产能负荷 • 7.生产数据的统计 • 8.生产异常的协调 • 9.仓库呆滞料控制及协助处理
设备台帐管理
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设备维修台帐
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机加部制程质量控制
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不合格品如何控制?
供应商制定纠正 预防措施
退货/换货/特采
维修意见 检验
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不合格品如何控制?
区域分开摆放
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对生产过程中的零部件搬运有哪些防护措施
公司质量目标
部门
目标说明
销售部
客户满意率
生产中 采购部 供应商准时交付率
心 计划部
准时交货率
品质部
新机客诉目标次数 产品交付合格率
目标值 90% 95% 100%
2次/月 100%
目标计算方式 当月客户调查满意达70分以上个数/当月客
户满意度调查总数*100% 准时交付批次/采购总批次*100% 当月准时交付台数/当月计划应交付总台
准时交付批次/采购总批次*100%
采购部
采购部 采购成本下降率
≥5%
财务部依每月实际采购总金额进行对比
财务部
进料检验合格率（不 含机加部）
95%
进料检验合格批次（数量）/进料检验总批次（数量） *100%
品质部
仓储部
盘点准确率
98%
盘点项目符合数/总盘点项数*100%
仓储部
计划部 生产部 生产部
交货达成率 钳工检验合格率 成品检验合格率
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呆料处理八大对策
1、与友厂换料 2、退给原供应厂商 3、再加工转做其它规格的料项 4、回炉重制成为新规格品 5、再加工变成次级品 6、设法当做替代用料 7、转做补助能源用料 8、报废卖掉
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采购部部门职责
1、供应商的选择与评价 2、采购计划制定，签订合同，物料请购并跟进到货情况等采购过
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机加部部门职责
1、依作业指导书对操作员进行培训
2、依生产计划领料、加工
3、生产过程质量控制
4、成品入库
5、设备管理
6、生产现场环境管理（5S）
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生产部、机加部相关体系程序
1、不符合管理程序 2、产品标识和可追溯性管理程序 3、工程变更管理程序 4、生产计划管理程序 5、生产过程管理程序 6、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 7、纠正和预防措施管理程序
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计划部（PMC）基本运作流程
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计划部相关体系流程
1、订单评审管理程序 2、设计开发管理程序 3、生产计划管理程序 4、采购管理程序 5、仓储物料管理程序、仓储物料管控制度 6、产品的监视和测量控制程序 7、不符合管理程序 8、生产过程管理程序 9、工程变更管理程序 10、客户投诉管理程序