产品装配工程通用技术要求

产品装配工程通用技术要求

（2017年9月16日）

1.0装配工作流程

2.0装配前的准备工作

2.1根据装配任务单对应的产品，备齐并学习掌握相关的图纸、工艺、装配调试等装配工程技术文件；

2.2进入装配的零部件（包括外购件、外协件），需具有检验部门的合格证。对于零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度必需进行复查。确认完毕后方可进行装配；

2.3零件在装配前必须清理或清洗干净。不得让带有磕碰伤、锈蚀、毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和积尘的零部件流入装配环节；

2.4根据所装配产品，备好相应的装配工具。对材质为钢材的零件备用铜、铝材料及以下硬度的其它材料锤子。对材料为铝合金和工程塑料零件用聚氨酯或者比其硬度软的材料的锤子；

2.5 确定好装配测试用的水、电、气源，油压、热配器具，环境通风、照明等三

方面处于正常供给状态。

3.0装配技术要求（通用部分）

3.1根据产品平面尺寸、重量和运行负载等情况，准备好相符合的装配工作台（或地坪场地）并做好水平校准工作；

3.2 严禁野蛮作业。对必需进行击打的地方，允许选用比被击打件材质硬度低的铜铝材料或木材、工程塑料作的锤子进行轻轻击打作业；

3.3 对于转轴系、推杆－滑套付、直线轨道－滑块付[丝杆（导向柱）－滚珠轴承付）上的各运动零部件，应运转灵活，徒手无卡滞现象；

3.4 链轮、带轮、齿轮（蜗轮）及其配合部件的装配

3.4.1链轮、带轮、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求；

3.4.2 齿轮啮合用0.02塞尺或着色检查，有效接触长度方向大于70%，高度方向大于50%；

3.4.3链条、传动带松紧的调整。在无负荷状态下，徒手食指和中指单边下压,应有一定的变形。具体为：

a中心距300mm以内，7-12mm；

b中心距300－500mm，10-15mm；

c中心距500mm以上时，15-20mm（中心距大于1000mm，压变值必需在装配图纸上另行规定）；

3.5轴承、滑瓦的装配

3.5.1装轴承时，事先确认正反方向。对于套装类轴承，还需要确认配套情况；

3.5.2轴承装配后在轴承空腔内注入相当空腔容积65-80%的清洁润滑脂，没有特

殊要求时加注锂基润滑脂（黄油）；

3.5.3轴承装在轴上后,轴承内圈应靠紧轴肩，在常温状态经打击没有串动现象的情况下，轴承与轴肩的间隙:

a圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05m m.其它轴承不得大于0.10mm.；

b单列圆柱滚子轴承、角接触轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承向游隙按(表1):

3.5.4振动部位及传动轴系，每装一组段轴承，均徒手拨动主轴，无卡阻；

无论滚动轴承，还是滑动轴承，均需要通过修配调整压盖（圈）的实际尺寸来控

3.5.5滑动轴承装配时，严禁击打、热套等与运动功能相违背的作业行为；

3.5.6对开轴瓦的二半之间的结合面要紧密贴合，用0.02mm塞尺检查不入；3.5.7 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度比现场环境温度高70℃即可（夏天最高不得超过115℃）。

3.6紧固件、连接件的装配

3.6.1螺纹紧固件连接

a 螺栓与螺母拧紧后螺栓应露出螺母2--4扣不许露出过长或过短；

b 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；

c 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；

d 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。表2是强度为10.9级的螺栓（钉）与强度为10级螺母（孔）连接时的拧紧扭矩对照。

e图纸工艺技术文件中，对螺纹连接处明确使用螺纹胶进行防松处理时，应先行拧紧，在相关结构件调试到位，然后，再松开把连接表面进行清洁并涂上技术要求所规定的螺纹胶，再进行紧固拧紧，粘接完成后，应清除流出的多余粘接剂；

3.6.2定位用圆锥销装配时，应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。否则需要改大一个规格的孔直径进行配作；

3.6.3键与轴连接的装配

a键的连接装配前，都需要在结合处涂上15W/40冬夏通用机油；

b键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙；

c花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%；

d滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现

象。

3.7各种油液在装配产品中的使用

3.7.1 装配完成后各传动箱，按规定加上B5W-90齿轮油；

3.7.2 液压系统加注VG46液压油；

3.7.3 承担传动力和精度的油压系统中，加#8液力传动油；

3.7.4润滑部分，加注15W/40冬夏通用机油。

3.8密封性要求

3.8.1在气压或液压传动中，系统压力0.6MPa时不得有泄漏。如遇有特殊要求时，必需在装配图的技术要求中注明；

3.8.2型号后面没有带S的气管接头，均需盘绕PTFE膜密封带；

3.8.3各液压密封件装配前必须放入液压系统相当的液压油中浸透；

3.8.4组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

3.9走线必需做到端子标记对应清晰，线路流畅。气、液管路直径分配规范合理。