垃圾焚烧炉锅炉钢架安装作业指导书

文件号DOCUMENT NO. GDBL/BLP/OG/1GL/001

目录

1.概述 (3)

2.编制依据 (3)

3.适用范围 (3)

4.施工所需条件及机具 (4)

5.主要施工流程图 (4)

6.作业过程 (4)

7. 作业检查验收应达到的质量标准 (12)

8. 安全文明施工 (13)

9. 附件 (14)

发文范围：（共份）归档夹类：作业指导书夹号：

本版文件于 2014 年 04 月 22 日开始实施。

批准人：

锅炉钢架安装

1.概述

本项目选用SLC350-6.4/450型垃圾焚烧余热锅炉，采用单汽包三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部省煤器管箱形式设计。单台锅炉额定蒸发量29t/h(共2台)，日焚烧处理生活垃圾350吨。余热锅炉设备由杭州锅炉集团股份有限公司设计和制造。

一台锅炉本体钢架分为四部分，分别为炉排钢架、焚烧炉钢架、尾部钢架和平台辅助钢架。炉排钢架在底部，顶部标高15043mm；焚烧炉钢架在炉排钢架的正上方，顶部标高36580mm；尾部钢架在灰库上方焚烧炉钢架的后方，顶部标高36580mm；平台辅助钢架在炉排钢架B列⑨排的外侧，顶部标高28100mm。炉排钢架与焚烧炉钢架的结构相同，前后方向共A、B二列，左右方向共七排柱（③—⑨）；尾部钢架前后方向共A、B二列，左右方向共3排；平台辅助钢架在B列的外侧共一列，在⑨排的前后有两排。

锅炉钢架立柱与立柱间全部用梁、侧拉条进行连接，形成一个整体框架。柱与梁、侧拉条之间采用焊接形式进行连接固定。

锅炉钢架用来吊挂和支撑锅筒、水冷壁、蒸发器、烟道、过热器、省煤器及汽水连接管等设备。

2.编制依据

2.1杭州锅炉集团股份有限公司提供的余热锅炉钢架图纸；

2.2 «电力建设施工技术规范第2部分(锅炉机组) DL 5190.2-2012；

2.3《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)；

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)》（DL/T 5210.2-2009）；

2.5 大型吊机起重性能表；

2.6 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002) ；

2.6施工组织设计(锅炉篇)。

3.适用范围

本作业指导书仅适用于本工程项目1#锅炉的钢架安装。

4.施工所需条件及机具

4.1.施工条件：

吊车通道铺平压实可投入使用。

25吨汽车吊和150吨履带吊吊车试吊合格，可投入使用。

1#锅炉基础验收合格并移交安装。

4.2.作业所需的大型机工具

25T汽车吊一台；

150t履带吊吊车一台；

5 t平板车（设备转运）一辆；

4.3.作业所需的小型机工具

水准仪、经纬仪、50米钢卷尺、500mm水平尺、1m钢直尺、吊装用的钢丝绳、卡环及链条葫芦、溜绳、防坠器、软爬梯等，其中水准仪、经纬仪、50米钢卷尺必须检验合格，而钢丝绳链条葫芦必须试吊合格。

5.主要施工流程图

6.作业过程

6.1 锅炉基础划线

根据土建提供的纵横基准线与标高基准点进行基础划线。

测量每个基础间的开端距离以及对角线长度，并作好复查记录。

根据标高基准点测量每个基础的表面标高，并做好记录。

基础划线流程：

柱基础复查→以土建提供的纵横基准线找出每条钢架柱纵横中心线→复查各柱之间间距及对角线长度→以土建提供的标高基准点测量每个基础的表面标高。

6.2 设备清点、外观检查

钢架设备外形尺寸应符合图纸要求，设备偏差在规范允许范围内；

外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；

外观检查焊接的质量符合要求，无气孔、夹渣、咬边等缺陷；如有应以设备缺陷单形式报监理、业主，并处理完成。

6.3 锅炉钢架划线

根据到货的设备及安装图纸标高尺寸，从立柱底板往上划1米标高线，并用油性笔做好标记，以便检查；

在立柱上，划出中心线，做好标记，以便垂直度找正；

6.4 钢架立柱组合

6.4.1 炉排钢架立柱组合

炉排钢架左右方向共二列，前后方向共七排柱，柱子全部分为两段供货。

下部呈梯形布置，中间为炉排，上部标高为15043mm。选用25T汽车吊。

下部部分组件地面组合后进行吊装,其他部件单独吊装。各立柱和梁组合后重量(包含柱、梁、托架等)如下表所示：

柱第一层吊装完成后进行找正验收，待炉排吊装完成再进行炉排上部的单件吊装。

6.4.2 焚烧炉钢架立柱组合

炉排钢架左右方向共二列，前后方向共七排柱，柱子全部分为两段供货。

选用150T履带吊吊装，采用单排组合的吊装方法，共3组。

各立柱组合后重量(包含柱、梁、托架等)如下表所示：

组合件间距超过3米的，必须进行临时加固，选用200mm的工字钢。

部分横梁、平台视吊装情况组合成一个组件进行吊装。

6.4.3 尾部钢架立柱组合

选用25T汽车吊吊装，无法采用地面组合的吊装方法，只能进行单根吊装。 部分横梁、平台视吊装情况组合成一个组件进行吊装。

6.5 余热锅炉钢架吊装

6.5.1吊装前应具备的条件:

现场施工作业空间满足要求。

道路满足大型吊车的进场条件。

锅炉钢架的焊接完成。

锅炉钢架的临时加固和技措用具安装完毕。

吊装工具准备齐全。

6.5.2施工机具一览表

6.5.3 吊装过程

试吊前应对全部工作进行检查，检查确认完毕，由吊装负责人准可后，方可正式吊 装。

6.5.4 正式吊装

试吊无异常后，可进行正式吊装，起吊期间，应注意各系统的动作协调，钢架脱离

操作平台前，应使后溜系统稍受力，以防设备前冲。

根据现场的实际情况，钢架吊装时采用一辆25吨汽车吊试吊（以柱A3下为例）。

用25T 汽车吊把柱子从平台上抬起，逐步竖起后慢慢就位。在立柱顶部设一组吊索，设两个吊点，用四根缆风绳将柱子临时固定。

再用同样的方法将其余底层柱子吊装就位，将该柱其余未安装就位的梁吊装就位，进

行初步找正和临时固定。

6.5.5 设备安装就位后，拆除施工机具、设备，清理施工现场。 6.5.6 吊装受力分析

6.5.6.1 钢架吊装时受力分析（以最大组合件柱B3下+B4下+B5下为例）： 吊装计算载荷：Q 计=13620(kg) 吊车选择及钢架受力分析：

由25T 汽车吊车性能表中的数据可知：主臂伸出15.08m ，作业半径在3.5m 范围内，最大负荷为17T ，钢架最重为13.62T ，完全符合要求。 6.5.6.2吊装及临时固定工具的选取,以( 焚烧炉柱

A3+B3 )为例：

上部两个吊点每个吊点采用2×￠32.5 (6×37+1 1700MPa)的钢丝绳。受力计算如

下：

根据上图可知，捆绑绳与钢架的夹角为α ∴cos α=9.46/10=0.946