最新最全生产与运作管理案例

生产与运作管理案例

一、目的

1、提高学生学习兴趣；

2、掌握多门相关学科知识的综合应用；

3、通过优化策略讨论，体会当代市场对传统制造系统的挑战；掌握针对问题应用所学运作

管理以及相关管理学科理论与方法进行分析，提出解决方案的能力。提高学生解决企业运作系统实际问题的能力。

二、类型

自编案例——由科研项目归纳改编。

特点——资料完善、了解深入，具体。

三、涉及内容

1、生产系统组织结构重构

2、流程型企业MRP软件用户化改造

3、企业与车间物流优化

4、提高定制生产系统对市场变化的适应能力

——缩短从签订合同、设计、制造到交货的整个周期；

——应用方法：并行工程、成组技术、物料配送等。

某煤机有限公司制造系统优化策略

一、公司背景简介

该有限公司（以下简称公司）于2000年5月由某煤机厂改组而成，是中国最大的煤矿专用设备制造公司之一，其主要产品为刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机、以及一些非煤机专业机械产品，主要有提升机用链条、铸石刮板输送机、减速机、料液搅拌机、各种自卸车、装载车用工程液压缸、套筒辊子和链条等。产品主要销往全国各矿务局及地方煤矿，国内市场占有率为70%，部分产品出口印度、越南、土耳其、俄罗斯等国家。

公司占地面积85万平方米，在册职工人数6000人，其中工程技术人员700人，管理人员600人，生产方式为订货型，生产类型为单件小批量生产，产品为结构较复杂的大型煤矿机械设备。合同任务的90%以上需要改型或重新设计，因此，设计工作量大，制造周期较长，在生产经营管理方面具有明显的管理过程复杂、成本与进度控制难度大的特征，对公司的组织机构功能、计划模式与控制机制提出了很高的要求。

公司改制后的组织结构仍为直线职能制，结构层次基本合理，能适应计算机化信息管理的扁平化要求，总经理层职能分工合理。职能部门划分与职能、职责分工基本合理。

公司原为部属，长期保留着计划经济管理的一些特征，一度影响了公司的发展。1998年企业紧紧围绕“满足用户，提高效益”的方针，进行了技术改造和引进技术消化吸收，大大缩短了与国际先进水平的差距，使产品综合水平达到国际九十年代初、中期水平。自1999年企业归属地方后，面临的外部环境发生了实质性变化，完全市场经济机制的客户关系、对公司产生了很大的冲击，经济效益出现明显滑坡。在这种情况下，公司及时进行了改制，使组织结构趋于扁平化，精简化，将计划处更名为规划发展部，强化了规划计划功能；将销售部改为市场营销部，强化了市场预测、客户管理功能；将人事部改为人力资

源部，强化了人才引进，职工技术与管理培训，以及人事档案管理功能。同时，领导主抓，在产品促销、合同签订等工作方面投入了大量的精力，取得了显著的成效。然而目前遇到的最大困难是，设计工作量大，效率低，周期长，生产系统与生产组织落后，生产进度与成本控制不得力，导致制造周期长，产品不能按期交货；产品制造成本底数不清，对竞争对手策略不清，合同定价盲目，严重影响着公司的经济效益和竞争实力的提高。

在公司的十五计划中，确立了“以技术创新为动力，大力调整产品结构；以管理进步为依托，构建符合科学管理要求的企业管理模式，建立现代企业制度；增强企业综合实力，保持企业可持续发展。”的方针，制定了面向煤矿、面向社会、面向世界“三个面向”的发展战略；横向开发煤专产品，培育新的非煤机产品结晶点，大力开拓国际市场；构建具有企业特色的科学管理模式；实现跻身世界煤机“三强”的经营战略目标。为大幅度提高管理工作效率，适应21世纪发展需要，适应我国进入WTO新环境的需要，公司将推行具有本企业特色的科学管理模式，实施 CIMS二期工程纳入了“十五”计划，并提出了在实施ERP之前，进行公司范围的业务流程再造（BPR）研究与实施，从根本上提高管理水平，提高经营效益。

二、问题：

市场好，订单多，用户要求交货期短，但企业设计制造周期长，怎样优化，达到提高企业对市场的快速反映，不失去定单，不失去市场。

合同进度计划与控制职能力度不足，产品不能按照销售部门与客户商定的交货期出产，影响了公司信誉；成本控制职能不足，报告期和产品的实际成本与利润不准确，影响经营决策的正确性；考核机制与效果不佳，是组织行为和人员行为控制不力的主要原因。从长远看，战略管理观念较弱，市场预测与开拓、经营策划、新产品研发等工作有待于大力加强。

建议采用矩阵式组织结构。工作流管理模式。应用并行工程思想，缩短设计与生产周期。进一步强化新战略管理、市场研究与开发、产品研发、信息管理、成本控制、基础数据管理、基础工作与质量管理等方面的工作力度，使整个生产经营系统形成一个科学严谨的管理体系，为实现公司CIMS模式提供优越的管理基础。

三、资料

1、单件定制生产，设计2个月，制造1.5月，发货1周；

2、直线职能组织结构，以工时为主要考核依据；

3、车间设备为机群布置；

4、设计环节-CAD、CAPP，无PDM，车间制定工艺流程

5、生产环节-MRP，共享库不完善。

四、理论引导

1、矩阵组织结构、团队式组织结构；

2、并行工程、成组技术；

3、控制机制（员工行为控制；物流的进度、质量与成本控制）；

4、BPR。