端盖零件图识读.
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JC5.2.2.1端盖零件图与识图(修改)
2.加工方法 毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采用刨床或铣床加工。 3.视图表达 一般采用两个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，通 常采用全剖视图表达内部结构，另一个视图表达外部轮廓和其他结构，如 孔、肋、轮辐等的相对位置。 4.尺寸标注 径向尺寸选用中心线为基准，长度基准以连接面为主要基准。 5.技术要求 要保证重要部分的垂直度、同轴度等形位公差的要求 ，配合内外表面 及轴向定位面有较高的表面粗糙度要求，往往有时效处理和表面处理要求。
（3）看尺寸标注，了解大小 端盖的最大直径为90mm，内孔为16H7，其厚 度为37mm。 两端面凸台处直径分别为52mm和 55mm，厚度分别为12mm和 5mm。端盖的径向尺寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ90圆盘右 端面 为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重要的 定位面， 各部分精度要求较高。
5.2.2.1端盖零件图的识图
一、.看零件图的常用步骤
①看标题栏，了解零件概况。 ②看视图，想象零件形状。 ③看尺寸标注，分析尺寸基准。④看技术要求，掌握关键质量。
二、.盘盖类零件特点 1.结构特点 主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等 结构， 并且常有一端面与部件中的其他零件结合，如图所示。
三、识读端盖零件图
端盖零件图
1）看标题栏 初步了解零件
由标题栏可知，零件的名称为端盖，属于轮盘 类零件 ，材料为铸铁HT150，比例为1：2，如图所示。
（2）看视图，想象整体性状
ห้องสมุดไป่ตู้
主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表达端盖上半部分进出油口位置 及内部结构为圆锥形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用于活塞杆的 移动，如图所示。 下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及位置，左端面上有三个螺纹直径 为5mm的螺纹孔，用于压紧活塞杆的密封件。 左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的位置、大小及三个压紧螺钉的螺 纹孔的位置。圆盘类零件一般用主、左视图就能充分表达零件的内、外形和结构。
学习情境八：端盖的认知与测绘
注意事项：剖切平面的交线应垂直于某一投影面，且与机件上某孔轴
线重合；倾斜的剖切平面转平后，剖切平面后的其他结构仍按原来位置
投射；
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按钮
2．几个相交的剖切面(交线垂直于某一投影面)
倾斜的剖切平面 转平后，剖切平 面后的其他结构 仍按原来位置投 射；
当剖切后产生不 完整要素时，应 将此部分按不剖 绘制。
按钮
二、向视图
1.向视图的形成 向视图是向某一方向看的视图，不能按规定位置配置视图。 2.向视图的标注 在向视图上方用大写拉丁字母标出视图名称“×”，在相应的视图 附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母。
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三、局部视图
1.局部视图形成
将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图（基本视图的一部分）。
剖视图与断面图的区别是：断面图只画机件被剖切后的断面形 状，而剖视图除了画出断面形状之外，还必须画出机件上位于剖切 面后的可见部分轮廓线。
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2. 移出断面图
１）移出断面图的配置 ２）移出断面图的画法 ３）移出断面图的标注
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2.画法 局部视图的断裂边界用波浪线或双折线表示，当局部视图表示的局部 结构完整，且外轮廓线又成封闭的独立结构形状时，波浪线可省略不 画。
3.局部视图的配置和标注
1）可按基本视图的形式配置。当局部视图按投影关系配置，中间又 没有其他图形隔开时，可省略标注。
2）可按向视图的配置形式配置。此时必须按向视图的标注规则进行 标注。
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5.2 零件图的识读
3.2 1.6
代号
意义与说明
3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
3.2 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 1.6 3.2m，下限值为1.6m。
3.2
用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m。
3、数字方向和符号标注
பைடு நூலகம்
(1) 数字方向应与尺寸数字的方向一致。 3.2
（3）极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值, 如：Ø20.023。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值,如：Ø20.002。
30+00.033 30--00..002401
30° 3.2
3.2 3.2
(2) 符号的尖端必须从 材料外指向表面。
3.2
30°
3.2
6.3 3.2
6.3
思考
6.3 3.2
1.6 每一表面一般只标注一次
二、公差与配合 1、基本尺寸： 实际尺寸： 极限尺寸： （1）基本尺寸: 设计时确定的尺寸，如：Ø20
（2）实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015。
5.2 零件图的内容
什么是零件? 组成机器的最小单元称为零件。
表达单个零件的图称为零件图。 二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达到的技术 指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
读零件图的方法与步骤 一、看标题栏
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
二、分析视图 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。
代号
意义与说明
3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
3.2 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 1.6 3.2m，下限值为1.6m。
3.2
用不去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m。
3、数字方向和符号标注
பைடு நூலகம்
(1) 数字方向应与尺寸数字的方向一致。 3.2
（3）极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值, 如：Ø20.023。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值,如：Ø20.002。
30+00.033 30--00..002401
30° 3.2
3.2 3.2
(2) 符号的尖端必须从 材料外指向表面。
3.2
30°
3.2
6.3 3.2
6.3
思考
6.3 3.2
1.6 每一表面一般只标注一次
二、公差与配合 1、基本尺寸： 实际尺寸： 极限尺寸： （1）基本尺寸: 设计时确定的尺寸，如：Ø20
（2）实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015。
5.2 零件图的内容
什么是零件? 组成机器的最小单元称为零件。
表达单个零件的图称为零件图。 二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达到的技术 指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
读零件图的方法与步骤 一、看标题栏
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
二、分析视图 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。
怎样识读零件图
第四章 怎样识读零件图
第一节 零件图的概述
第二节 零件图的识读
培训的内容：了解零件图的作用，掌握零 件图的识读方法并能看懂一般的零件图
第一节 零件图的概述
1、零件图的作用和内容
零件图是表达零件结构、大小和 技术要求的图样，是生产过程中主 要的技术文件，是制造、检验和维 修零件的-
es
轴
z uv x y
zc zazb
零线
ei 0
ES
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC
0
公差带图：
＋ 0 － 上偏差 公差带 +0.008 -0.008 下偏差 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 -0.006 50 -0.022
40H7 n6 30 H8 f7
轴
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差 等级。
例如：
12 F8 h7
12F8 h7 销轴 滑轮
12J8 h7 开口销 底座
基轴制间隙配合
12 J8 h7
基轴制过渡配合
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。 30 H8 借用尺寸线作为分数线 f7 30 H8/f7
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可 负
0.039 基本尺寸
0.064
一般为靠近零 线的那个偏差。
第一节 零件图的概述
第二节 零件图的识读
培训的内容：了解零件图的作用，掌握零 件图的识读方法并能看懂一般的零件图
第一节 零件图的概述
1、零件图的作用和内容
零件图是表达零件结构、大小和 技术要求的图样，是生产过程中主 要的技术文件，是制造、检验和维 修零件的-
es
轴
z uv x y
zc zazb
零线
ei 0
ES
-
孔
零线
G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC
0
公差带图：
＋ 0 － 上偏差 公差带 +0.008 -0.008 下偏差 +0.024 +0.008 -0.006 -0.022 -0.006 50 -0.022
40H7 n6 30 H8 f7
轴
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差 等级。
例如：
12 F8 h7
12F8 h7 销轴 滑轮
12J8 h7 开口销 底座
基轴制间隙配合
12 J8 h7
基轴制过渡配合
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。 30 H8 借用尺寸线作为分数线 f7 30 H8/f7
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 偏差可正可 负
0.039 基本尺寸
0.064
一般为靠近零 线的那个偏差。
读零件图的方法举例
进行工艺和技术要求的分析。
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读端盖零件图，并回答问题 端盖模型
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按原图比例徒手绘制向视图B，细虚线不画。
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端盖模型
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模型
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Байду номын сангаас
本讲小结
看零件图的看图方法和步骤 看标题栏，进行表达方案的分析，进行构形分析，进行尺寸分析，
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本讲小结
看零件图的看图方法和步骤 看标题栏，进行表达方案的分析，进行构形分析，进行尺寸分析，
第4章 怎样识读零件图
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
最大极限尺寸
50.008
50
公差恒为正
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 上偏差 下偏差 统称极限偏差 φ 50
+0.008 –0.008 φ 49.992
最小极限尺寸 最大极限尺寸
0.016
4.尺寸偏差:
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 = 59.985－60 = 下偏差
0.015 0.015－(-0.015) = 公差 = 0.030
6.尺寸公差带
7.零线及公差带图
上偏差 ＋ 基本尺寸 公差带
0
－
+0.008 -0.008
下偏差
φ50 +0.024 +0.008 -0.0060 -0.010 -0.006 50 -0.010
间隙配合 基准孔 公差带图：
过渡配合
过盈配合
0+
-
0
② 基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
基准轴
过盈配合
过渡配合
间隙配合
公差带图： ０+
-
０
根据基本偏差代号确定配合种类
A～H 形成间隙配合 基轴制： J～N 形成过渡配合 EF F FG P～ZC 形成过盈配合
30H8(+0.033) 0
既明确配合精度又有公差数值。适用于生 产规模不确定的情况。
-0.020 30f7( -0.041)
2.在装配图中的标注
孔的公差带代号 标注形式为：基本尺寸 轴的公差带代号
¤采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。
5 典型零件图的识读
项目六典型零件图的识读任务1 识读锥度轴零件图（见上一节内容）任务2 识读轴零件图【课题名称】断面图【教学目标与要求】一、知识目标掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。
二、能力目标会画和标注移出断面图、重合断面图。
三、素质目标掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。
四、教学要求掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。
【教学重点】移出断面图、重合断面图的画法和标注。
【难点分析】移出断面图、重合断面图的画法。
【分析学生】1）有剖视图的学习基础，掌握断面图不困难。
2）画断面图也不会有困难。
3）在学习困难不大的情况下，要多练习，多熟练。
【教学设计思路】演示法、讲练法、归纳法。
【教学资源】机械制图网络课程，圆规、三角板。
【教学安排】2学时（90分钟）教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。
【教学过程】一、复习旧课1）简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。
2）讲评作业批改情况。
二、导入新课视图能表达物体外部的结构形状，剖视图能表达物体内部的结构形状，断面图用于表达物体断面的形状，熟练地运用这些图样画法，相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。
三、讲授新课1．断面图的概念教师教授断面图的概念，交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。
学生进行习题集相关习题练习。
2．断面图的分类及其画法教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注；交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。
学生进行习题集相关习题练习。
四、小结简述断面图的概念、分类、画法与标注。
五、布置作业习题集相关习题。
【课题名称】其他表示法及表达方法的应用【教学目标与要求】一、知识目标熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。
二、能力目标会画局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。
三、素质目标熟悉局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。
端盖零件图识读.
端盖零件图的识读在制造、维修汽车或其他机械设备时，经常要看零件图，技术人员需根据零件图来确定零件的合理加工方法和维修要求等。
本任务的主要学习目标如下：1、熟悉识读零件图的方法和步骤。
2、正确识读零件图中的标题栏、视图。
3、正确识读零件图的有关技术要求、尺寸标注等。
产品或机器中的箱体，一般都有为了装配和调整而设置的孔，这些孔需要用端盖、支承盖等盘类零件加以保护，并支承和调整各零部件。
(a)减速器实物（b）减速器内部零件（c）减速器的组成零件图1减速器盘盖零件主要起传动、连接、支承、密封等作用，如手轮、皮带轮、齿轮、法兰盘、各种端盖等。
图2各种盘盖类零件一、典型的盘盖类零件及其特点图3典型盘盖类零件1.盘盖零件的结构特点盘盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构，轴向尺寸相对于径向尺寸小很多，如图所示。
常见的零件主体一般由多个同轴的回转体，或由一正方体与几个同轴的回转体组成；为了加强支撑，减少加工面积，在主体上常有沿圆周方向均匀分布的凸缘、肋条；为了与其它零件相连接，盘盖类零件上常有较多的光孔或螺孔、销孔、键槽等局部结构；有些盘盖类零件上还有用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。
制造材料一般多为灰铸铁。
2. 盘盖零件的视图表达特点（1）这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序比较多，主视图也可按工作位置放置画出。
（2）一般需要两个以上基本视图。
（3）根据结构特点，视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或者局部剖；其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。
3、尺寸标注特点（1）此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。
（2）定形尺寸和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“4XΦ18均布”的形式标注，均布即等分圆周，分度定位尺寸就不必标注了。
机械制图-盘盖类零件的表达与识读
8.3 盘盖类零件的尺寸及技术要求
❖ 8.3.1 盘盖类零件的尺寸标注
❖ 8.3.2 盖类零件的技术要求
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8.3.1 盘盖类零件的尺寸标注
省略标注
剖切符号紧贴零件表面标注
❖ 允许剖切符号紧贴零件表面标注，这时表面 不绘剖面符号
❖
❖ 8.2.2 两个相交剖切面的全剖视图
❖ 用两个相交剖切面的对泵左端盖全剖得到的视图
❖ 注意：
❖ ①用几个相交的剖切面剖切零件时，要求几 个剖切面的交线必须垂直某一基本投影面
❖ ②绘制这种剖视图时，先假想按剖切位置切 开零件，然后将被剖切面剖开的结构及其相 关的部分旋转到与选定的投影面平行的位置 上再进行投影
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
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❖ 表达其内部结构时，视图上会出现很多虚 线，既会影响图形清晰，又不便于标注尺 寸
泵盖
8.2.1 单一剖切面的全剖视图
❖ 1单一剖切面的全剖 视图的画法
❖ 透盖按其形体特征和加 工位置选择主视图，轴 线水平放置
❖ 主视图采用了一个通过 其对称中心线的剖切面 进行剖切的全剖视来表 达
❖ 左视图则表 达轴向的外 形轮廓和盘 上的孔的分 布情况，透 盖的全剖视 图，如右图
2．单一剖切面的全剖视图的标注
❖ ③在剖切面后面的其它结构一般仍按原来的 位置投影
剖切面后面结构的投影
相交剖切面的全剖视图的标注：
❖ ①在剖视图的上方注出剖视 ❖ 起、转、终处的标注 图的名称。 在相应的视图上用剖切符号 （短粗实线）表示剖切位置， 剖切位置相交处也要画出剖 切符号。
7零件图的阅读
零件图的阅读
读零件图 的方法 和步骤
零件图 读图举例
轴端托支齿回球 套盖架座轮油阀
泵阀阀 右阀体 端体 盖
习题 讲评
机械类 专业
非机械类 专业
轴 瓷板 支座 壳体
齿轮泵体 摇臂轴座 溢流阀体 滤清器座 蜗轮箱体 齿轮箱体
总目录 结束
读零件图 的方法 和步骤
读零图 举例
上 节
§1 读零件图的方法和步骤
习题6 摇臂轴座
回答问题
全
阶梯剖
左右对称面
前后对称面
2 2×￠10.5
底面 13.9±0.15
25 ￠16
H8 IT8
H 0.027
0 +0.027
0
0.027
2 垂直度
左端面
￠16H8轴线 平行度
0.08 ￠16H8轴线
底面
0.1 灰铸铁
上
联接肋板的轮廓线,不可省略
节
习题讲评
轴 瓷板 支座 壳体 齿轮泵体 摇臂轴座 溢流阀体 滤清器座 蜗轮箱体 齿轮箱体
习题讲评
上 节
读零图 举例 轴套 端盖 托架 支座 右端盖 回油阀 阀体 球阀阀体 球阀阀门 蜗轮箱体
习题讲评
上 节
例六 读回油阀阀体零件图
画出主视外形图和右视图
主该视零图件上是部回8油条阀 该 垂中零 直的件 轮一属 廓个于 线主哪 表要种 示零 类 的件型 是，？ 什其采 么各用 结部的 构分是 ？各 哪起些何表作达用方？案？
12
Ø16
H
0
+0.018
0
2
Ø 16H7 圆柱面 圆度公差
0.003
2
0.003 2- Ø 12
读零件图 的方法 和步骤
零件图 读图举例
轴端托支齿回球 套盖架座轮油阀
泵阀阀 右阀体 端体 盖
习题 讲评
机械类 专业
非机械类 专业
轴 瓷板 支座 壳体
齿轮泵体 摇臂轴座 溢流阀体 滤清器座 蜗轮箱体 齿轮箱体
总目录 结束
读零件图 的方法 和步骤
读零图 举例
上 节
§1 读零件图的方法和步骤
习题6 摇臂轴座
回答问题
全
阶梯剖
左右对称面
前后对称面
2 2×￠10.5
底面 13.9±0.15
25 ￠16
H8 IT8
H 0.027
0 +0.027
0
0.027
2 垂直度
左端面
￠16H8轴线 平行度
0.08 ￠16H8轴线
底面
0.1 灰铸铁
上
联接肋板的轮廓线,不可省略
节
习题讲评
轴 瓷板 支座 壳体 齿轮泵体 摇臂轴座 溢流阀体 滤清器座 蜗轮箱体 齿轮箱体
习题讲评
上 节
读零图 举例 轴套 端盖 托架 支座 右端盖 回油阀 阀体 球阀阀体 球阀阀门 蜗轮箱体
习题讲评
上 节
例六 读回油阀阀体零件图
画出主视外形图和右视图
主该视零图件上是部回8油条阀 该 垂中零 直的件 轮一属 廓个于 线主哪 表要种 示零 类 的件型 是，？ 什其采 么各用 结部的 构分是 ？各 哪起些何表作达用方？案？
12
Ø16
H
0
+0.018
0
2
Ø 16H7 圆柱面 圆度公差
0.003
2
0.003 2- Ø 12
绘制轴承端盖零件图(课堂PPT)
（1）根据轴承端盖零件的结构特点，主视图沿轴线水平放置， 符合工作位置原则。
（2）采用主、左两个基本视图表达。主视图采用全剖视图， 主要表达端盖的圆柱筒、密封槽及圆盘的内部轴向结构和相对位 置;左视图则主要表达轴承端盖的外形轮廓和六个均布圆柱沉孔的 位置及分布情况。
4
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
外卡钳和钢板尺配合使用
10
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
用内、外卡钳测量内径、孔距，如图所示。
内、外卡钳测量内径、孔距
11
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
②如测量较精确的尺 寸，则用游标卡尺， 如图所示。
12
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
提示 该项目的轴承端 盖的测量方法及 尺寸如图所示。
螺纹退刀槽等结构尺寸，可查阅有关标准确定。
⑤零件上与标准部件如滚动轴承相配合的轴或孔的尺寸，可通过标准部件的型
号查表确定。标准结构要素，测得尺寸后，应查表取标准值。
15
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
3.标注技术要求
16
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
二、由零件草图画零件图 零件草图完成后，应经校核、整理，再依此绘制零件图。
知识拓展
4.读尺寸标注 零件的径向基准是回转体轴线，以此为基准的径向尺寸有φ25+00.021、φ60、
φ75-0.030 等定形尺寸和φ110、85、10等定位尺寸;轴向主要基准是端盖的左侧台阶面， -0.076
以此为基准的尺寸有3×0.5、7、15。 4×φ9 φ12 9表示4个圆柱形沉孔，小孔直径为φ9，大孔直径为φ12，沉孔
学习资料
二、轴承端盖的结构特点及视图表达 如图所示的端盖属于轮盘类的典型零件，该零件是减速器的
（2）采用主、左两个基本视图表达。主视图采用全剖视图， 主要表达端盖的圆柱筒、密封槽及圆盘的内部轴向结构和相对位 置;左视图则主要表达轴承端盖的外形轮廓和六个均布圆柱沉孔的 位置及分布情况。
4
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
外卡钳和钢板尺配合使用
10
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
用内、外卡钳测量内径、孔距，如图所示。
内、外卡钳测量内径、孔距
11
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
②如测量较精确的尺 寸，则用游标卡尺， 如图所示。
12
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
提示 该项目的轴承端 盖的测量方法及 尺寸如图所示。
螺纹退刀槽等结构尺寸，可查阅有关标准确定。
⑤零件上与标准部件如滚动轴承相配合的轴或孔的尺寸，可通过标准部件的型
号查表确定。标准结构要素，测得尺寸后，应查表取标准值。
15
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
3.标注技术要求
16
项目三 绘制轴承端盖零件图
实施步骤
二、由零件草图画零件图 零件草图完成后，应经校核、整理，再依此绘制零件图。
知识拓展
4.读尺寸标注 零件的径向基准是回转体轴线，以此为基准的径向尺寸有φ25+00.021、φ60、
φ75-0.030 等定形尺寸和φ110、85、10等定位尺寸;轴向主要基准是端盖的左侧台阶面， -0.076
以此为基准的尺寸有3×0.5、7、15。 4×φ9 φ12 9表示4个圆柱形沉孔，小孔直径为φ9，大孔直径为φ12，沉孔
学习资料
二、轴承端盖的结构特点及视图表达 如图所示的端盖属于轮盘类的典型零件，该零件是减速器的
机械制图-读零件图的方法和步骤
读零件图的方法和步骤
综合分析后，想像出泵体的形状。
读零件图的方法和步骤
⑶读尺寸，明确各部分结构大小和位置关系。 先读总体尺寸，知道零件整体轮廓大小。 再读定位尺寸，知道局部结构的位置关系。 最后将局部结构定形尺寸找全，知道局部结构各细节形状大小。
⑷读技术要求，明确零件各部位的质量要求。 零件使用要求决定技术要求，技术要求决定零件的加工方法，最终决定
②看到材料和绘图比例，结合浏览全图，可知零件整体轮廓大小和使用要求及 环境等信息。如图8.2标题栏中，比例为1∶1，可知图样大小与零件一样，这个零 件属小型零件。材料为45钢，可知本轴属中等强度要求。
读零件图的方法和步骤
⑵读图样，知道零件结构形状，猜测零件各部分结构的用途和连接关系。 ①按照由外到里，由整体到局部，先宏观再细节的顺序读图样，读图样时还 要考虑它属于哪一类零件，零件类别和作用决定零件的结构形状。 ②先读主视图宏观轮廓，预测零件宏观轮廓形状，再在其他视图上修正预测， 确认和证实整体轮廓结构。局部细节结构也可同样方法读出。最后审查所有图样 元素，直至读懂每一细节。 ③可借助尺寸特征代号，读懂零件结构形状。如“φ”、“R”、“SR”代表回 转体轮廓，“□”代表长方体结构、端面正方形,“ ”代表锪平浅圆柱槽,“ ” 代表下凹槽等。 ④剖切轮廓可视为实体壁厚，间接可读出内部结构、连接方式和加强筋轮廓 形状。
读零件图的 方法和步骤
读零件图的方法和步骤
内容提要
一、零件图的作用 二、零件图的内容 三、读零件图的步骤和方法
读零件图的方法和步骤 表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用:
加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 各类视图按要求组合在一起，表达零件内外部的结构和形状。
《识读端盖零》课件
《识读端盖图纸》课件
contents
目录
• 端盖图纸概述 • 端盖图纸的识读方法 • 端盖图纸的绘制 • 端盖图纸的修改与完善 • 端盖图纸的应用实例
01
端盖图纸概述
端盖图纸的定义
01
端盖图纸是一种用于描述端盖零 件的详细尺寸、形状、材料和制 造要求的工程图纸。
02
它通常由设计工程师使用专业绘 图软件绘制，并作为生产制造过 程中的重要参考依据。
技术要求的识读
总结词
理解图纸上的技术要求
详细描述
技术要求是端盖图纸中非常重要的部分，它规定了零件的材料、热处理、表面处理等方面的要求。在 识读图纸时，应认真阅读技术要求，确保完全理解其含义，以便在实际操作中准确执行。
Байду номын сангаас
03
端盖图纸的绘制
绘制前的准备
明确绘制目的
收集资料
在开始绘制端盖图纸之前，需要明确图纸 的用途和目标，以便更好地规划绘制内容 和细节。
为了确保绘制的准确性，需要收集相关的 技术资料、标准、规范等，以便在绘制过 程中参考和使用。
选择绘图软件
确定图纸幅面和比例
根据绘制需求和目标，选择适合的绘图软 件，如AutoCAD、SolidWorks等，确保软 件能够满足绘制精度和格式要求。
根据实际需要，确定图纸的幅面大小和比 例尺，以便在绘制过程中合理安排内容， 保证图纸的可读性和清晰度。
绘制过程
建立绘图框架
在选定软件中，根据图纸幅面和比例尺，建立相应的绘图框架，设置 合适的图层和图框。
绘制基本图形
根据端盖的结构特点，使用绘图软件的基本绘图工具，如线条、圆弧 、圆等，绘制端盖的基本轮廓和结构。
添加标注和注释
contents
目录
• 端盖图纸概述 • 端盖图纸的识读方法 • 端盖图纸的绘制 • 端盖图纸的修改与完善 • 端盖图纸的应用实例
01
端盖图纸概述
端盖图纸的定义
01
端盖图纸是一种用于描述端盖零 件的详细尺寸、形状、材料和制 造要求的工程图纸。
02
它通常由设计工程师使用专业绘 图软件绘制，并作为生产制造过 程中的重要参考依据。
技术要求的识读
总结词
理解图纸上的技术要求
详细描述
技术要求是端盖图纸中非常重要的部分，它规定了零件的材料、热处理、表面处理等方面的要求。在 识读图纸时，应认真阅读技术要求，确保完全理解其含义，以便在实际操作中准确执行。
Байду номын сангаас
03
端盖图纸的绘制
绘制前的准备
明确绘制目的
收集资料
在开始绘制端盖图纸之前，需要明确图纸 的用途和目标，以便更好地规划绘制内容 和细节。
为了确保绘制的准确性，需要收集相关的 技术资料、标准、规范等，以便在绘制过 程中参考和使用。
选择绘图软件
确定图纸幅面和比例
根据绘制需求和目标，选择适合的绘图软 件，如AutoCAD、SolidWorks等，确保软 件能够满足绘制精度和格式要求。
根据实际需要，确定图纸的幅面大小和比 例尺，以便在绘制过程中合理安排内容， 保证图纸的可读性和清晰度。
绘制过程
建立绘图框架
在选定软件中，根据图纸幅面和比例尺，建立相应的绘图框架，设置 合适的图层和图框。
绘制基本图形
根据端盖的结构特点，使用绘图软件的基本绘图工具，如线条、圆弧 、圆等，绘制端盖的基本轮廓和结构。
添加标注和注释
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端盖零件图识读
端盖零件图的识读
在制造、维修机械设备时，经常要看零 件图，技术人员需根据零件图来确定零件的 合理加工方法和维修要求等。本任务的主要 学习目标如下： 1、熟悉识读车零件图的方法和步骤。 2、正确识读零件图中的标题栏、视图。 3、正确识读零件图的有关技术要求、尺寸 标注等。
一、识读零件图的方法和步骤
二、端盖零件特点
1.结构特点 主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等 结构， 并且常有一端面与部件中的其他零件结合，如图所示。
Produced by Мiss Хiè
二、端盖零件特点
2.视图表达特点 盘盖类零件主要在车床或镗床上加工，所以主视图常将轴线水平 方向放置。常用主视图和左视图（或右视图）表达，主视图常采用剖 视图的表达方法。 常见的工艺结构有均布孔、凹坑、凸台、螺孔、销孔和肋条等。
3.尺寸标注特点 盘盖类零件长度方向尺寸的主要基准（轴向基准）一般是有一定 精度要求加工重要的结合面、端面为基准；宽度和高度方向尺寸的 主要基准（径向基准）一般以对称中心轴线为基准。
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二、端盖零件特点
4.技术要求特点 盘盖类零件有配合要求的内、外表面及起轴向定位作用的端面，其 表面结构要求和尺寸要求较严，有配合要求的孔、轴尺寸应给出恰当 的尺寸公差；与其他零件相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的 表面应有平行度或垂直度要求。
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三、识读端盖零件图
2.分析视图，想象形状 主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表 达端盖上半部分进出油口位置及内部结构为圆锥 形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用 于活塞杆的移动。 下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及 位置，左端面上有三个螺纹直径为6mm的螺纹孔， 用于压紧活塞杆的密封件。 左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的 位置、大小及三个压紧螺钉的螺纹孔的位置。圆 盘类零件一般用主、左视图就能充分表达零件的 内、外形和结构。
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二、端盖零件的特点
端盖类零件主要起连接、支承、轴向定位、防尘和密封 等作用。 汽车上的气泵盖、端盖等，减速器上的透盖、闷盖等均 为端盖零件。 如下页为某端盖零件的零件图。
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二、端盖零件特点
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识读零件图的目的，就是要根据零件图 想象出零件的结构形状，弄清零件全部尺寸 及各项技术要求等，在制造或加工零件时， 以便更好地理解设计意图、确定零件合理的 加工方案，达到图样上规定的各项要求，保 证产品质量。 看零件图的方法和步骤可归纳为“两看 三分析”，具体分析如下：
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3．分析形体
4．分析尺寸
Produced by Мiss Хiè
按照视图和形体分析，找出长、宽、 高三个方向的主要尺寸基准，然后从 基准入手，找出各形体的定形尺寸、 定位尺寸以及零件的总体尺寸。
一、识读零件图的方法和步骤
5．看技术要求
分析零件的技术要求和质量指标 ，如表面结构要求、尺寸公差、形位 公差及热处理要求等。 综合上述分析，将获得的各方面 认识，进行归纳、再分析，就能对零 件有个完整的了解，并在头脑中形成 零件的整体形象。应当注意的是，在 识图过程中，上述步骤不能孤立地进 行，而应灵活地交叉进行。
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三、识读端盖零件图
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三、识读端盖零件图
Produced by Мiss Хiè
三、识读端盖零件图
1.看标题栏 初步了解零件
由标题栏可知零件为油缸端盖——由此可以联想其作用密封，及盘盖 类零件的形状就会浮于脑际；材料是灰铸铁HT150——可以联想铸造 工艺结构；由比例可以感知该零件大小。
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三、识读端盖零件图
3.分析尺寸，了解大小及形状
端盖的最大直径为100mm，内孔为16H7，其 厚度为38mm。两端面凸台处直径分别为52mm和 56mm，厚度分别为12mm和6mm。端盖的径向尺 寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ100圆盘右端 面 为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重 要的定位面，各部分精度要求较高。
一、识读零件图的方法和步骤
由标题栏中了解零件的名 称、材料、比例等。从名称 可大致了解零件的用途，从 材料可大约知其制造方法， 从图样比例可估计零件的大 小。
1．看标题栏， 了解概况
2．分析视图， 想象零件结构 形状
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首先应分析主视图，再分析 零件其他各视图，弄清视图名 称、剖切位置、投影关系及其 所表述的内容，
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三、识读端盖零件图
4.分析技术要求，熟悉零件质量要求
（1）极限配合与表面粗糙度 端盖的Φ100圆盘右端面与活塞缸连接，为防止泄漏，右端面 凸台连接处直径56mm处选用间隙很小的配合公差g6，活塞杆与端 盖通孔连接选用H7的基孔制配合。端盖油气体的进口选用锥管螺 纹连接，以保证接合处能承受足够的压力。端盖的表面结构要求 最高处在活塞缸与端盖、活塞缸的端面与端盖接合面，其Ra均为 3.2μm，其余选择12.5μm。 (2)几何公差 端盖有两处几何公差要求，为保证连接紧密及内孔中活塞杆位 置准确，使活塞杆活动自如，右端凸台与内孔轴线有同轴度要求， 同轴度误差不得超过0.025mm，Φ100圆盘右端面与内孔轴线有垂 直度要求，其垂直度要求误差不得超过0.04mm。
一、识读零件图的方法和步骤
根据视图特征，先将零件分解为几 个组成部分，用形体和面形分析法分 析各部分由哪些基本形体组成，找出 各形体在相应视图上的投影，弄清结 构，最后将各部分综合起来，想出零 件的整体结构形状。这是识读零件图 的重点，也是难点。一般情况看图是 按“先大后小，先外后内，先粗后细 ”的顺序来识读。
端盖零件图的识读
在制造、维修机械设备时，经常要看零 件图，技术人员需根据零件图来确定零件的 合理加工方法和维修要求等。本任务的主要 学习目标如下： 1、熟悉识读车零件图的方法和步骤。 2、正确识读零件图中的标题栏、视图。 3、正确识读零件图的有关技术要求、尺寸 标注等。
一、识读零件图的方法和步骤
二、端盖零件特点
1.结构特点 主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等 结构， 并且常有一端面与部件中的其他零件结合，如图所示。
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二、端盖零件特点
2.视图表达特点 盘盖类零件主要在车床或镗床上加工，所以主视图常将轴线水平 方向放置。常用主视图和左视图（或右视图）表达，主视图常采用剖 视图的表达方法。 常见的工艺结构有均布孔、凹坑、凸台、螺孔、销孔和肋条等。
3.尺寸标注特点 盘盖类零件长度方向尺寸的主要基准（轴向基准）一般是有一定 精度要求加工重要的结合面、端面为基准；宽度和高度方向尺寸的 主要基准（径向基准）一般以对称中心轴线为基准。
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二、端盖零件特点
4.技术要求特点 盘盖类零件有配合要求的内、外表面及起轴向定位作用的端面，其 表面结构要求和尺寸要求较严，有配合要求的孔、轴尺寸应给出恰当 的尺寸公差；与其他零件相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的 表面应有平行度或垂直度要求。
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三、识读端盖零件图
2.分析视图，想象形状 主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表 达端盖上半部分进出油口位置及内部结构为圆锥 形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用 于活塞杆的移动。 下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及 位置，左端面上有三个螺纹直径为6mm的螺纹孔， 用于压紧活塞杆的密封件。 左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的 位置、大小及三个压紧螺钉的螺纹孔的位置。圆 盘类零件一般用主、左视图就能充分表达零件的 内、外形和结构。
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二、端盖零件的特点
端盖类零件主要起连接、支承、轴向定位、防尘和密封 等作用。 汽车上的气泵盖、端盖等，减速器上的透盖、闷盖等均 为端盖零件。 如下页为某端盖零件的零件图。
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二、端盖零件特点
Produced by Мiss Хiè
识读零件图的目的，就是要根据零件图 想象出零件的结构形状，弄清零件全部尺寸 及各项技术要求等，在制造或加工零件时， 以便更好地理解设计意图、确定零件合理的 加工方案，达到图样上规定的各项要求，保 证产品质量。 看零件图的方法和步骤可归纳为“两看 三分析”，具体分析如下：
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3．分析形体
4．分析尺寸
Produced by Мiss Хiè
按照视图和形体分析，找出长、宽、 高三个方向的主要尺寸基准，然后从 基准入手，找出各形体的定形尺寸、 定位尺寸以及零件的总体尺寸。
一、识读零件图的方法和步骤
5．看技术要求
分析零件的技术要求和质量指标 ，如表面结构要求、尺寸公差、形位 公差及热处理要求等。 综合上述分析，将获得的各方面 认识，进行归纳、再分析，就能对零 件有个完整的了解，并在头脑中形成 零件的整体形象。应当注意的是，在 识图过程中，上述步骤不能孤立地进 行，而应灵活地交叉进行。
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三、识读端盖零件图
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三、识读端盖零件图
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三、识读端盖零件图
1.看标题栏 初步了解零件
由标题栏可知零件为油缸端盖——由此可以联想其作用密封，及盘盖 类零件的形状就会浮于脑际；材料是灰铸铁HT150——可以联想铸造 工艺结构；由比例可以感知该零件大小。
Produced by Мiss Хiè
三、识读端盖零件图
3.分析尺寸，了解大小及形状
端盖的最大直径为100mm，内孔为16H7，其 厚度为38mm。两端面凸台处直径分别为52mm和 56mm，厚度分别为12mm和6mm。端盖的径向尺 寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ100圆盘右端 面 为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重 要的定位面，各部分精度要求较高。
一、识读零件图的方法和步骤
由标题栏中了解零件的名 称、材料、比例等。从名称 可大致了解零件的用途，从 材料可大约知其制造方法， 从图样比例可估计零件的大 小。
1．看标题栏， 了解概况
2．分析视图， 想象零件结构 形状
Produced by Мiss Хiè
首先应分析主视图，再分析 零件其他各视图，弄清视图名 称、剖切位置、投影关系及其 所表述的内容，
Produced by Мiss Хiè
三、识读端盖零件图
4.分析技术要求，熟悉零件质量要求
（1）极限配合与表面粗糙度 端盖的Φ100圆盘右端面与活塞缸连接，为防止泄漏，右端面 凸台连接处直径56mm处选用间隙很小的配合公差g6，活塞杆与端 盖通孔连接选用H7的基孔制配合。端盖油气体的进口选用锥管螺 纹连接，以保证接合处能承受足够的压力。端盖的表面结构要求 最高处在活塞缸与端盖、活塞缸的端面与端盖接合面，其Ra均为 3.2μm，其余选择12.5μm。 (2)几何公差 端盖有两处几何公差要求，为保证连接紧密及内孔中活塞杆位 置准确，使活塞杆活动自如，右端凸台与内孔轴线有同轴度要求， 同轴度误差不得超过0.025mm，Φ100圆盘右端面与内孔轴线有垂 直度要求，其垂直度要求误差不得超过0.04mm。
一、识读零件图的方法和步骤
根据视图特征，先将零件分解为几 个组成部分，用形体和面形分析法分 析各部分由哪些基本形体组成，找出 各形体在相应视图上的投影，弄清结 构，最后将各部分综合起来，想出零 件的整体结构形状。这是识读零件图 的重点，也是难点。一般情况看图是 按“先大后小，先外后内，先粗后细 ”的顺序来识读。