钢波纹管涵、盖板涵施工技术方案

兰永3标涵洞施工技术方案

1、工程概况

LY03标合同段路线起点桩号K8+800，位于兰州市西固区河口乡张家台村，接同步实施的LY02合同段标终点K8+800，路线终点桩号K14+800，位于永靖县盐锅峡镇抚河村，接同步施工的LY04标起点K14+800，路线全长6.0Km。

本标段路基工程中涵洞工程主要为：K11+500～K12+430涵洞；ZK12+430～ZK13+696;YK12+430～YK13+336.5涵洞；K14+623.5～K14+800涵洞。包含：YK11+881圆管涵；ZK11+888圆管涵；YK12+112圆管涵；ZK12+122.5圆管涵；K12+268圆管涵；K12+465圆管涵；K12+620盖板涵；K12+749.2盖板涵；K12+948盖板涵；K13+080盖板涵；K13+312盖板涵；K14+708.5盖板涵；K14+780盖板涵十三道涵洞。

2、技术准备

进场后协助业主单位并联系监理单位、设计单位进行图纸会审和设计交底，组织项目部技术人员认真学习地质报告和施工图纸。认真听取设计人员的技术交底，掌握各专业，各工种之间相互配合的关键所在，掌握本项目施工的重点和难点。根据设计交底，编制详细实施性施工组织设计，并经监理工程师审批后实施，在此基础上编写具体分项工程施工组织设计、分部分项工程开工报告及各项技术文件。按公司程序文件及作业指导书进行各工序的技术分解及交底，并附技术交底书。

根据设计提供的基准点，进行导线点、水准点测量复核、加密、放样工作，测量放样成果报送监理工程师及业主审批。

组建工地试验室，在对进场的测量仪器和试验、检测设备进行计量、标定，在报请省质检站验收合格并取得工地试验室资质证后进行相关试验工作。

初具开工条件时，填写开工报告。技术准备框图如下：

3、涵洞施工工艺

钢波纹管涵洞施工工艺框图

盖板涵洞施工工艺框图

4、 施工方法

本段落涵洞施工分为：钢波纹管涵洞与盖板涵洞施工。其中K12+465圆管涵；YK11+881圆管涵；YK12+112圆管涵；ZK12+122.5圆管涵；K12+268圆管涵基底均设有水泥搅拌桩，K12+620盖板涵基底无软基处理，其他七道涵洞基底均为砂砾换填软基处理，施工时按软基处理需求进行施工。

（1）钢波纹管涵

图纸会审

设计、技术交底 测量放样

中心试 验 室 准 备 原材料试验 上 报 试 验 结 果 报 告 上报测量结果 编写实施性施工组织设计 技

术

准

备 开工报告

1）测量放样

管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与涵洞基础尺寸相同。放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。

2）基坑开挖

采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放坡，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意圬工材料的进出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。

基底开挖完后，应检查如下内容：

②基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；

②基底地质承载力是否与设计相符；

③基底处理及排水能否满足要求。

基底标高允许误差应符合下列规定：

土质＋50mm；

石质＋50mm，－200mm。

基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。

挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行变更。

当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师验收，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。

3）基础施工

基础垫层填筑(不同地质条件下的基底处理)

①一般地基一般地基指地基为粘土、轻亚粘土、亚粘土、细纱及破碎岩层时，采用具有一定级配的天然砾石换填30cm并满足压实度要求，但在甘肃寒冷冰冻地区基底应采用非冻胀材料，如砂砾石进行换填换填厚度为0.8倍冻土厚度，且不小于60cm。本段钢波纹管涵洞换填深度为0.6m，换填后基底承载力不得低于250KPa。

②软土地基先按路基上的软基处理方式抛石挤淤、水泥搅拌桩等进行处理，然后再开挖基础基底，采用砂砾石材料换填厚度为0.3倍管径，且不小于50cm。

③需要进行基底换填时，砂砾石垫层应分层压实，压实度不小于规范要求。对于高寒季节性冻土地区应重视基础换填材料，特别是对粉黏粒含量应严格控制，以防产生冻胀破坏基础，材料应采用具有一定级配的天然砂砾石，最大粒径不超过50mm。

4）进出口端墙施工

进出口端墙按图纸要求进行施工，为M7.5浆砌块石。施工时先定出位置，砌筑时必须两面立杆挂线，外面线形应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。

各层砌块应安放稳固，砂浆应饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面填放一部分，然后石块放好后填满捣实，用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。

砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应予以清扫和润湿。

5）管身拼接、安装

采用钢波纹管涵现场拼装，高强螺栓连接。每安装一节，对应调整管涵中心线位置，保证管涵的平面位置符合图纸及规范要求。

整节涵管连接法兰采用角钢，钢板制作。紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度和规格满足力学要求，且不低于管材强度要求。垫片与紧固件相配。螺栓与螺母均采用热镀锌处理。拼接处必须清理干净，以确保拼缝搭接紧密。涵管运至现场后，工地现场涂刷两遍沥青，密封材料采用耐久性较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。

管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头板片和中间板片的位，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。

管身安装应紧贴砂砾垫层上，使管涵能受力均匀，基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度0.2%-1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。

波纹钢板管涵安装实测项目表

①为保证涵管的回填质量，管底两侧楔形部位处的填筑可采用级配良好的级配砂砾石回填，采用小型夯实机械斜向夯实或采用人工木棒夯实。

②涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾。在管身最大直径两侧50cm处使用20T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，