生产领料退料操作规范

4、货仓物料员收到生产领料单后，及时备料，并在领料单上填写原物料的批号，负责除去原物料的外包装，将生产领用的原物料从物料传递口传送至车间，生产领料员负责接收。货仓物料员未收到领料单不予发料，（特殊情况例外，该情况是否特殊需相关人员签定）。
5、货仓物料员与生产领料员同时清点实际领料数量及确认区分原物料的批号，并相应在领料单上注
明实际领料量后签名确认；领料员领完料后通知生产主管确认该料是否正确。
6、样板用料：程序同上；
7、领料单需一式四联：第一联货仓（白色），第二联财务部（红色），第三联PMC（绿色），第四联生产部存根（黄色），生产部领完料后，由货仓负责将相应的领料单交到PMC部及财务部作数据统计。
二、退料程序：
1、生产过程中存在来料不良、加工损坏、生产剩余的原物料由生产部负责分类标识，统一数量包装。
2、货仓物料员需按BOM要求发料，对不明确的原物料需报告主管人员确定后才能发料。
3、生产部领料员不得穿工作服随意进入货仓，随意私自取料。
4、货仓物料员在无特殊工作的情况下，必须积极配合生产及时发料，不得怠慢，不得以任何理由借
口耽误生产时间。
5、在每一生产单结束之后，生产部将剩下的原物料及时清理入仓，以便货仓盘点。
制定
审核
2、对生产过程中产生的来料不良、生产剩余的原料由生产领料员负责按单号、名称、规格、数量填
写退料单，交生产主管和QC确认后入仓。
制定
审核
***食品有限公司
文件编号
FW-PD-WI-001
版号
A1
文件名称：生产领料退料程序
页次
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生效日期
2009.12.30
三、产品报废程序：
生产过程中对一些洗机原料、下脚料、掉地品、变质产品、试产废品、特殊情况导致影响质量的原料产品以及加工损坏不可使用的物料，一律由生产岗位组长负责区分标识，经QC确认，按单号填写报废单报告主管作出报废处理。对异常情况的报废品必须由主管报告部门经理做出决定处理。
***食品有限公司
文件编号
FW-PD-WI-001
版号
A1
文件名称：生产领料退料操作规范
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生效日期
2011.10.12
1、目的：建立形成文件的作业规范，对生产领退料进行管制，确保生产过程处于受控状态。
2、范围：适用于生产领料工序的管理。
3、权责：生产部与货仓部。
一、领料程序：
1、营业部将新的生产加工单派发到各部门。
四、成品入仓程序：
生产成品在每一柜完成包装后由生产部立即按生产单号填写入仓单在出货之前入仓。
五、要求：ຫໍສະໝຸດ Baidu
1、生产部必须根据生产单号按BOM指定的名称、规格、用量相应的填写领料单。不得随意地编写名称
、无规格或失控的领料量；如有特殊原因导致原物料需要超出控制范围必须由主管作出申请报告
经部门经理批准后相应的补料。
2、PMC部根据生产加工单计算所用的原料、物料用量。并将所有原料、物料的名称、规格、用量制定BOM单，发放至生产部、货仓、财务部等相关部门。
3、在生产前，生产部领料员按生产单号根据BOM单的名称、规格及根据生产需求量提前一天（最少4小时）填写领料单（零星物品或特殊情况例外），交生产主管审批后通知仓库备料。如订单或客户有特别要求导致BOM单未及时发放时，对一些不明名称、规格的物料在填写领料单据之前由生产主管与PMC确认后再填领料单。