新产品试制试产管理

XX制冷家电集团中央空调事业部企业标准

QMZ-GC12.006-2009 新产品试制试产管理

2009-9-01发布 2009-09-01实施

XX制冷家电集团中央空调事业部

修订页

1流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。

编制部门（制造中心品质部）→审核（品质部负责人）→单位外会签（供应链管理、生产管理、研发中心）→营运管理部会审（综合管理）→审批（营运管理部）

2流程清单外的文件审批流程由营运管理部和品质体系确定。

制冷家电集团中央空调事业部企业标准

新产品试制试产管理

QMZ-GC12.006-2008a

1范围

本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。

本标准适用于在中央空调事业部本部工厂实施的试制试产管理。

2引用标准

《QMZ-GB.008-2008中央空调设计开发控制程序》

3定义

本标准采用下列定义。

3.1新产品

未进入批产状态的空调整机产品，包括年度新品、以及重新做较大整改的机型。

3.2试制

新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如总明细表、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样机生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样机生产活动。

3.3试产

新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或开发部门/工艺技术部门/制造部门对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样机生产活动。

4管理内容

4.1试制试产主流程

制冷剂家电集团中央空调事业部2009-09-01批准2008-09-01实施

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QMZ-GC06.006-2008a新产品试制试产管理标准

4.2管理职责

4.2.1项目经理（项目负责人）

项目经理（项目负责人）在试制试产过程中，主要职责如下：

a)根据项目的开发要求，负责编制《试制申请表》并提出试制申请，并在实施的过程中控制试制试产的进度；

b)负责落实试制试产所有指导性文件（包括结构和电控文件），并提前十天下发至相关部门，承担因试制文件下发不及时或不齐全而导致试制不能如期进行的责任；

c)新品试制过程中协助生产采购部门完成新物料的采购工作；自制物料和借用物料的采购工作由生产部门自行采购。

d)带领负责项目组成员从样机试装、试制过程、试产过程、试制试产样机到试产小结全过程的组织和跟进。

4.2.2项目组成员

项目组成品包括：开发工程师（结构、性能、电控、电器）及工艺工程师（整机、电控）、测试工程师等。

项目组成员在项目经理（项目负责人）的带领下，主要职责如下：

a)开发工程师（结构、性能、电控、电器）负责试制用新物料的组织。中试模块项目组成员负责自制物料和借用物料的组织。

b)验证物料情况、工艺技术状态、质量控制方式等事项，确认能否上线试制；

c)现场监督试制工作，对试制过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录；

d)协助项目经理对不合格项进行整改；

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QMZ-GC06.006-2008a新产品试制试产管理标准

e)在试制小结会议上，对试制过程的发现的问题提出合理的意见；

f)跟进试产工作，并在试产小结会议上，对试产过程中发现的问题提出合理的意见。

g)填写试产成品《委托测试通知单》（包括整机和电控的委托测试），委托品测试部门测试；

4.2.3中试模块

a)根据技术文件的到位时间，在2个工作日内通过ERP系统下发借用件及自制件的领料需求计

划；

b)协助项目经理（项目负责人）和项目组成员，组织样机试装；

c)对试制样机的装配正确性和一致性负责，并及时向项目经理（项目负责人）和项目组成员反馈

相关技术和质量问题；

d)整理试制过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、质量和文件等方面的问题，以供试制小

结分析讨论；

e)负责组织试制阶段的测试样机送样。

f)负责组织项目组成员进行试制小结（包括装配和测试部分），并负责跟进试制阶段的不符合项

整改情况。

4.2.4工艺设备模块

项目组成员的工作职责除3.1.2条所规定的内容外，还承担如下职责；

a)编制新产品试产准备工作计划、控制版本的工艺文件、检验文件及BOM数据库和试产申请,

并负责提出试产申请；

b)组织相关人员召开试产小结会议和试产总结会议，根据试产总结情况决定是否再次试产或进入

批产；

c)组织产品改进试产；

4.2.5品质部进货检验模块

品质部进货检验模块负责新产品试制试产过程中各类物料的品质检验，包括新增物料的常规检验及型式试验。

新增物料由开发项目组成员向进货检验模块提出检验需求；非新增物料则按照常规流程由仓库报检；

未经过检验的物料不得投入试产。试制阶段的物料无需进行正式检验，但必须经过进货检验人员的技术确认，才能投入产品试制。

物料的质量遗留问题必须在试产之前得到适当处理。

4.2.6品质部测试验证模块

由项目组提出测试需求，品质部测试验证模块负责试制试产成品的测试评价，并对测试结果负责。

成品检验部门负责试产成品质量监控。试产成品质量问题的处理方式与常规成品检验问题保持一致，记录在成品检验质量报表中，发布到相关部门，并落实相应的考核。

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