普通淬火油与真空淬火油区别经验分享
普通淬火油标准
普通淬火油标准
普通淬火油的标准包括以下几方面：
1. 安全性标准：淬火油应符合国家规定的安全性要求，包括防爆要求和防火性能要求。
2. 热传导性能：淬火油应具有适当的热传导性能，以确保工件能够快速均匀地被冷却。
3. 冷却速度：淬火油的冷却速度应符合设计要求，以确保工件能够获得所需的硬度和耐磨性。
4. 润滑性能：淬火油应具有良好的润滑性能，以减少工件在淬火过程中的摩擦和磨损。
5. 稳定性：淬火油应具有稳定的化学性质，在长时间使用过程中不会发生明显的变化和分解。
此外，根据不同的使用场合和需求，淬火油的运动粘度、开口闪点等指标也可能有所不同。
例如，国内淬火油的运动粘度对冷油来说是15～40mm2/s（40℃），对热油来说是15～50mm2/s（100℃）。
开口闪点是指油品蒸气与空气的混合物和明火接触时开始闪火并立即熄灭的温度，也是热处理油的一个安全指标。
由于淬火油用的是开口闪点，闭口闪点一般比开口闪点低10～40℃。
淬火油的选用和注意事项
淬火油的选用和注意事项1．普通淬火油(油温在60℃下淬火)普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。
以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。
20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优于机械油。
普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。
换油时，要彻底清理油槽。
该油品最佳使用温度为50℃～80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。
油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。
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2．光亮淬火油(油温在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，其主要特点是淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。
光亮淬火油除能满足冷却性能要求外，可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面，并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来，保证淬火零件表面光亮。
光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。
该油使用温度在60℃～80℃为好。
使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件的淬火质量。
3．快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。
该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。
快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。
可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。
举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用
举几个例子看淬火油的基础油和添加剂的作用。
1、真空淬火油。
众所周知真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压、高且稳定的冷却能力、良好的光亮性和热稳定性。
那么“低的饱和蒸汽压”，要通过基础油来实现，要求基础油的馏程要窄，沸点要高；“高且稳定的冷却能力”要求催冷剂效果和使用寿命；“光亮性”要求要由添加光亮剂来实现；“热稳定性”除基础油自身的抗氧化性能外，还要添加抗氧剂，尤其是高温抗氧剂，如耐高温胺类抗氧剂和耐高温酚类抗氧剂。
常规抗氧剂T501（BHT）也就是在100度以下才有效果，超过这个温度就失效了。
当然，有的添加剂是集催冷、抗氧、光亮于一身的多重功效，如某分子量的聚**2、快速淬火油。
一般的快速淬火油40度粘度在15-25cSt。
那么基础油一般选用60N、70N、70P、75SN、100SN，差一些的选用10#、15#、20#机械油，或变压器油等。
其添加剂一般选用某型分子量的聚**，或可以形成灰分的聚合性磺酸盐、磷酸盐、水杨酸盐或硬脂酸盐，再有的添加油酰肌氨酸、无水山梨糖醇油酸盐等以利于缩短蒸汽膜的形成，提高冷却性能和热稳定性，还可减少变形。
如下面配比的快速淬火油（70N*96.8%+聚***3.2%），用ISO9950标准的冷却特性检测仪检测结果如下：最大冷速=103，最大冷速温度647，300度冷速=8，600度时间=7秒，400度时间=11.5秒，200度时间=42.5秒。
3、光亮淬火油。
其40度粘度一般为30cSt左右。
但其基础油一般不直接采用150SN或32#机械油，而是由较低粘度的70N与高粘度的150BS进行调配。
添加剂一般为光亮剂、催冷剂、抗氧剂。
如某国某型光亮淬火油配比如下：70P*80%+150BS*15%+KC光亮剂*2.5%+KC 聚***2.5%，可广泛用于驱动轴、差速齿、薄板、弹簧、螺栓、螺钉等要求中位冷却特性的处理物品。
光亮剂类型有咪唑啉油酸盐、萜烯树脂、油酰肌氨酸等。
4、调质淬火油。
真空油淬，变形实属难免，你怎么看？
真空油淬，变形实属难免，你怎么看？真空炉应用于淬火，当初亦以油淬居多，根据目前情况，油淬越来越少，气淬越来越多。
工件比较大、淬火温度在1000℃以下、淬透性比较高的小零件拟用油淬。
对真空淬火油有如下要求：（1）蒸汽压低，不易挥发要求蒸汽压低于10-2～10-4Pa，以确保真空度在10～10-1Pa条件下，真空淬火油不会产生明显的挥发。
（2）杂质与残炭少，酸值低真空油淬火后，零件表面的光亮度应不低于标准试样的70%。
（3）临界压强（即得到大气压下有相同冷却能力的最低压强）低，冷却性能好，要求工件在真空淬火油中冷却后，能达到常压下盐浴淬火相同的硬度值，不得有明显的渗碳层。
（4）热稳定性好，即抗老化性能好，使用寿命长。
用于真空淬火的油已商品化、标准化。
如美国海斯公司的H1油、H2油、日本初光公司的HV1油、HV2油、前苏联的BM1～4油灯。
1979年我国研制成功并投入生产的ZZ-1、ZZ-2真空淬火油具有冷却能力高、饱和蒸汽压低、热稳定良好、对工件无腐蚀的特性而且质量稳定，适于工具钢的真空淬火。
显然其他淬火油不能满足上述要求。
北京联创嘉业科技有限公司、天津市美石石化产品有限公司、南通市丰润石油化工厂、重庆海森、大连海威、好富顿、得润宝、南京科润工业介质有限公司等数十家单位均有真空淬火油出售。
图1为T8钢在真空淬火油、普通淬火油、矿物油中进行真空加热淬火后硬度的变化曲线。
普通淬火油在常压下（0.1MPa）淬火后硬度为66HRC，试样可完全淬硬，然而随着淬火时压力的降低，硬度急剧下降，特别是压力降到5×104Pa以下时降低最多，已不能将工件淬硬。
矿物油在常压淬火，仅使试样硬度达到42HRC，压力下降后硬度反而升高，到2.5×104Pa时可使淬火后硬度达到63～65HRC。
在更低的压力下淬火硬度趋于下降。
真空淬火油则能在低下很宽的区域内能淬到63HRC以上的高硬度，这为工模具钢真空油淬谋求高硬度创造了条件。
真空热处理淬火和普通常规热处理有什么区别
真空热处理淬火和普通常规热处理有什么区别真空热处理是真空技术与热处理相结合的综合技术，指在真空状态下进行的热处理过程的全部和部分。
真空热处理几乎可以实现淬火、退火、回火、碳化、铬、氮化等几乎所有的热处理过程，可以实现气体淬火、油淬火、硝酸盐淬火、水淬火等，与普通热处理相比具有以下优点。
不会氧化，不会脱碳。
工件表面无碳是对工件内表面有很好的保护作用：氧化层使金属表面没有了原本的金属光泽，增加表面粗糙度，减低精度，形成疏松层。
钢表面氧化皮一般都是淬火时的软点和淬火开裂的直接原因，减低了钢件的强度等机械性能。
工件脱碳是指钢加热时表面碳的含量减低的现象。
正常情况下，钢的氧化脱碳是同时进行的。
由于脱碳层被氧化，碳的含量的减低会明显减低钢的淬火硬度、耐磨性和疲劳性，高速钢的脱碳会减低红硬度。
真空热处理由于金属在一定真空度下加热，工件避免与氧接触，工件不氧化，不脱碳，能获得明亮的表面和更好的热处理质量。
同时，在真空的状态下，不会发生还原反应，也不会发生增碳。
2.提高整体机械性能。
脱气和促进金属表面的净化：真空对液态金属有明显的除气作用，也能很好地消除固态金属中溶解的气体。
金属中最有害的气体是氢。
真空加热时，金属和合金中的氢能迅速降到最低，消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度，提高工件的整体机械性能。
当金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分解压力，氧化物就会分解，形成的游离氧会立即排出真空室，进一步提高金属表面质量，甚至使表面达到活化的状态，起到净化作用。
3.工件变形小一般来说，处理后的工件在炉内通过热辐射加热，内外温差小，热应力小，决定了真空热处理过程中处理的零件变形小。
同时在真空下加热淬火，自动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运(虽然盐浴处理和气氛保护处理在绝氧环境中加热，但仍在空气或含氧分子的淬火介质中淬火)，减少了人工加工变形。
比如Cr12MoV 材质的滚丝轮，分别是真空热处理和盐浴处理。
真空热处理淬火油
真空热处理淬火油
一、真空热处理淬火油介绍：
真空热处理淬火油即加美润滑油真空热处理淬火油，诚邀合作加盟。
为了让模具获得高强度、高硬度、以及高的耐磨性，延长使用寿命，通常需要对模具进行热处理。
其中真空油冷淬火工艺由于不脱碳、不产生阻碍冷却的氧化膜，淬火后的模具钢材具有变形小、表面硬化比较均匀，模具寿命普遍提高40%-400%甚至更高，在模具领域得到普遍应用。
三、真空热处理淬火油特点：
解决以下问题：
模具热处理后产生尺寸的涨缩和变形。
热处理时需要较长时间才能达到理想的真空度
模具硬度不均匀。
热处理油标准
热处理油标准时间：2010-08-30 10:59:00 来源：热处理论坛作者：热处理油的性能特点和使用范围：1 、普通淬火油：冷却性能强、氧化安定性好，适用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工具模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火。
最佳使用温度50 -80 ℃。
2 、快速淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性中等，适用于高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火。
使用温度20 -80 ℃。
3 、快速光亮淬火油：冷却速度快、氧化安定性好、光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢及其它结构钢材在保护气氛下淬火。
使用温度20 -80 ℃。
4 、超速淬火油：冷却速度更快、氧化安定性好，适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其它类型合金钢淬火。
使用温度20 -60 ℃。
5 、真空淬火油：饱和蒸汽压低、冷却性能好，光亮性好，适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火，初用时应在真空下将油中空气脱出。
使用温度20 -80 ℃。
6 、等温分级淬火油：冷却性能好、零件变形小，适用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圆、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。
使用温度1 号120 ℃，2 号150 ℃。
7 、回火油：粘度大、闪点高、挥发小、热氧化安定性好，适用于淬火后工件回火，1 号使用150 ℃温度， 2 号使用温度200 ℃。
热处理油产品主要使用于淬火加工中快速冷却的热处理油 . 是通过长时间的现场使用实绩来提高赖度的安定烧入油。
1. 特征：在无氧化氛围内固然, 而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能。
因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧入深度, 缓慢的对流阶段冷却能维持高硬度, 能最小化变形。
以延长工具寿命来减少费用，因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性, 因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化。
使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布。
淬火油知识
淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油基础知识
2号真空淬 火油 90 210 230 无 -5 1 1
6.7×10-6
1.5 1.5
585 7.5 -
试验方法
GB/T 265 GB/T 3536 GB/T 3536 GB/T 260 GB/T 3535 GB/T 5096 附录A SH/T 0293 SH/T 0219
SH/T 0220
淬火油的选择因素
1、钢的临界冷却速度 钢从奥氏体化温度连续冷却下来不发生珠光体（P）和贝氏体（B）组织转变而只有马 氏体（M）转变的最低冷却速度称之为临界冷却速度，所选择的淬火油的冷却速度必 须达到或高于临界冷却速度。
2、钢的淬透性 淬透性好的钢可选冷却速度较低的淬火油，相反钢的淬透性较差则必须选择冷却速度 高的淬火油才能保证淬硬层深及心部硬度值。由于国产钢的淬透性带较宽，应以淬透 性最低的条件为准选择淬火油的冷却速度。
温度，℃
淬火曲线——冷却特性曲线
时间
温度，℃
淬火曲线——冷却特性曲线
冷却速率
温度，℃
淬火曲线——冷却特性曲线
时间 冷却速率
二、淬火油的性质、分类与指标
淬火油应该具备的性质
（1）良好的冷却特性 （2）高的闪点和燃点 （3）良好的热氧化安定性 （4）粘度要低 （5）水分含量要低 （6）良好的光亮性能
对流传热阶段
第三阶段为对流传热阶段。零件经过沸 腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接 近，而远离零件处的淬火介质温度较低。由 于零件周围的淬火介质与其它地方的介质温 度不同，使淬火介质产生对流现象。对流传 热阶段的冷却速度较慢。
淬火曲线——冷却特性曲线
温度，℃
淬火的三个阶段都在什么区域？
时间，S
淬火油的选择因素
常用的淬火介质
常用的淬火介质水优点:冷却能力较强、来源广、价格低、成分稳定不易变质。
缺点:是在C曲线的“鼻子”区(500～600℃左右),水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃),水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。
当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。
适用:截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。
盐水和碱水优点:在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。
缺点:介质的腐蚀性大。
一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。
适用:可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
油冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。
如机油、变压器油和柴油等。
机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。
获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。
添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。
生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。
这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。
在矿物油中加入不质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。
淬火油的标准
淬火油的标准摘要：一、淬火油的定义与作用二、淬火油的主要性能指标1.粘度2.冷却性能3.热氧化安定性4.起泡性能5.过滤性三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油2.快速淬火油3.真空淬火油4.特殊用途淬火油四、淬火油的使用与维护1.油温控制2.过滤与清洁3.定期检测与更换五、淬火油的发展趋势正文：淬火油是一种用于淬火工艺过程中的热处理油，它能迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
作为一种关键的金属加工助剂，淬火油在金属加工行业具有举足轻重的地位。
一、淬火油的定义与作用淬火油，又称为淬火液，是一种具有高热传导性能的油性液体。
在淬火过程中，淬火油的主要作用是迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
此外，淬火油还能有效减少工件淬火变形和淬火裂纹，提高工件的加工质量。
二、淬火油的主要性能指标1.粘度：粘度是衡量淬火油流动阻力的一个重要参数。
合适的粘度有利于工件表面淬火均匀，并降低油品的耗损。
2.冷却性能：冷却性能是淬火油的关键性能指标，它直接影响金属工件淬火后的硬度和韧性。
冷却性能良好的淬火油能有效减少淬火变形和淬火裂纹。
3.热氧化安定性：热氧化安定性是指淬火油在高温下抵抗氧化分解的能力。
热氧化安定性好的淬火油可以保证长时间使用过程中性能稳定。
4.起泡性能：起泡性能是指淬火油在搅拌和工件运动过程中产生气泡的特性。
低起泡性能有利于保持淬火油表面的平静，减少气泡对工件淬火效果的影响。
5.过滤性：过滤性是指淬火油在过滤过程中能有效去除金属屑和杂质的能力。
良好的过滤性能可以保证淬火油的清洁度，延长油品的使用寿命。
三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油：适用于一般金属工件的淬火处理，具有良好的冷却性能和热氧化安定性。
2.快速淬火油：适用于要求快速冷却的金属工件，具有较高的冷却速度和较好的热稳定性。
3.真空淬火油：适用于真空炉中的淬火工艺，具有良好的热氧化安定性和低起泡性能。
淬火油知识
淬火油的使用常识A、淬火油的冷却原理是什么？淬火油是将金属材料加热到相变温度以上，保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却，得到马氏体组织，这种操作过程称为淬火。
钢在介质中冷却是以3种不同的方式进行热量传递的。
1、第一阶段即蒸气膜阶段，这个阶段的冷却速度很低。
随着冷却时间的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第2阶段。
2、第二阶段为沸腾阶段。
当蒸气膜破裂并消失以后，使淬火介质直接与零件表面接触，淬火介质就从零件上吸取大量的热量。
阻碍着淬火介质的流动，吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡，而新的介质继续在零件周围激烈沸腾，形成沸腾阶段。
这时冷却速度最大。
随着零件温度不断下降，沸腾现象渐趋消失。
当零件温度低于淬火介质的沸点时，沸腾现象立即消失，便转入第3阶段。
3、第三阶段为对流传热阶段。
零件经过沸腾阶段，周围淬火介质的温度与零件温度接近，而远离零件处的介质温度较低。
由于零件周围的淬火介质与其他地方的介质温度不同，使淬火介质产生对流现象。
对流传热阶段的冷却速度较慢。
B、特性温度、特性时间、对流起始温度指的是什么？是怎样确定的？淬火油特性温度是指蒸气膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间，是根据冷却过程曲线描绘出来的，即根据冷却曲线上部出现的明显突区，沿突变区作两条切线，切线相交点A为特性点，A点所对应的纵坐标（温度坐标）为特性温度、A点所对应的横坐标（时间坐标）为特性时间。
对流起始温度是指沸腾阶段结束，对流起始阶段开始的温度，也是根据冷却过程曲线描绘出来的，即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线，切线相交点B为另一特性点，B点所对应的纵坐标（温度坐标）即为对流阶段起始温度。
这几项指标是评价淬火油很重要的指标。
C、淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织，从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等，要达到这个目的，就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度，即要求淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，以躲过“C”曲线鼻尖区，即奥氏体不稳定区，避免淬火零件向珠光体类型的组织转变，从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
热处理油的选用
•网带式连续淬火炉〔开式炉〕
多用于较小部件的淬火，如紧固 件和锻造件小型轴承套圈，一些 链条的都可用连续炉来进展热处 理。 本社连续炉使用的油品XIN QUENCH Q-1280C XIN QUENCH Q-1270C
加热部
油槽
回火炉
•网带式连续淬火炉 炉子构造:产品进口、升温部、保温部、冷却部。合适少品種多批量的消费
产品形状不同冷却过程不同 对于产品形状呈不规那么的几何体时，其淬火时蒸汽 膜破裂顺序：
圆形工件淬火时蒸汽膜破裂是由外圈和内 圈同时破裂，如蒸汽膜破裂慢，热传导性 差，那么工件的外表硬度不容易到达。
淬火炉中水分的控制
• 箱式炉
100ppm以下 0.01%
10-6
• 连续炉
300ppm以下 0.03%
〔含铬1.65％以下)轴承套圈 。 • 注：铬可以改善热处理性能、进步淬透性、组织均匀性、回火稳定
性，又可以进步钢的防锈性能和磨削性能。
•快速淬火油
• 为了适应热处理工艺的要求，零件热处理后的机械强度， 需要采用冷却速度快的淬火油。
• 组成：精制石蜡基光滑油中参加淬冷剂、清净剂和抗氧化 添加剂等调配而成的。
推盘式炉 pusher tray furnace
•多用炉〔箱式炉〕
• 多用于汽车上的轴承和齿轮，汽车传动轴轴套等的淬火，其目的在于保证硬度的前提下主要控制工 件的变形量，其炉内可进展多品种少量消费。
• 本社箱式炉使用产品
• XIN QUENCH SH-2110
XIN QUENCH SH-2200
•
＋
添加剂
Additives
淬冷剂(Cooling rate) 光亮剂 (Brightness ) 抗氧化剂(anti-acidification ) 消泡剤(anti-foam ) 清净分散剂(detergent dispersant)
真空淬火
硬度
变形
入油的不同时性，不同部位冷却速 度的不一致且油淬冷却速度快，产生了 较大的热应力和组织应力，使得套圈出 现较大的变形和翘曲，尤其宽度较大套 圈的锥度问题尤为明显。 气淬时，氮气从各个方向同时冲入 淬火室，改善了套圈的冷却方式，保证 了套圈冷却的同时性和均匀性，故可减 少产品的变形和翘曲，尤其是避免了宽 度较大套圈的锥度问题。
真空度
淬火油的使用温度 搅拌装置
二、真空气淬
1、真空气淬介质 真空气淬的冷速与气体的种类、气体压力、 流速、炉子结构及装炉状况有关。可供使用的 气体有Ar、He、H2和N2。设相同条件下空气的 传热速率为1，则Ar为0.70，He为6，H2为7，N2 为0.99。
2、使用要点 在高压气淬时，为了淬得高硬度，往往会提高冷却气体的压力。淬火冷却速度 随气压上升明显提高，但并非气压越高越好，对于尺寸较大，比表面小的工件，在 较高气压下，决定冷却速度的主导因素是钢的内部热传导。因为对流传热加速冷却 的效果难以到达工件中心。此时提高气压对增大冷却速度的作用不十分明显。又考 虑到一般的真空炉只在低于大气压时密封效果较好，以及为了节约高纯气体，故真 空气淬时的常用压力为0.5×10 5 ～0.8×10 5 Pa，最高取0.92×10 5 ～0.99×10 5 Pa。 3、应用案例 例1：56NiCrMoV7钢制压铸模，外形尺寸为247mm×268mm×400mm，加热温度 890℃，淬火压力5bar，530℃×2h两次回火，46～47HRC，金相组织良好。 例2：Cr12MoV钢制螺纹铣刀，外形尺寸为135mm×37mm×37mm，1020℃×65min 加热，淬火时通入高纯氮气，淬火压力5bar（1bar＝10 5 Pa），工具心部从1020℃ 冷透至500℃为45min，再经过15min冷却到80℃，工艺时间为4.2h。表面硬度63～ 64HRC。
淬火油介绍分类和作用
淬火油介绍分类和作用什么是淬火油，有什么作用？一、什么是淬火油：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能二、快速光亮淬火油特性：良好的冷却性能：冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
良好的热氧化安定性：淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度：油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低：油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
高闪点和燃点：淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
三、淬火油分类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。
淬火油
淬火[cuìhuǒ]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
历史词音：淬火（cuìhuǒ），(英文名称：quenching)在金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn。
淬火[1]应该读（zhàn huǒ）“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。
目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。
淬火油讲稿
应用范围： 应用范围：
淬透性差的如中碳钢、弹 簧钢等材质工件
适合替代油品：好富顿 油 适合替代油品：好富顿K油、G油、加德士Quenchtex系列 油 系列
U8121超速淬火油 超速淬火油
性能特点： 性能特点： 冷却速度最快，淬硬性能极好 可以将一般淬火油难淬透的 工件淬硬到所需硬度
应用范围： 应用范围：
淬火油产品介绍
U8101普通淬火油 普通淬火油
性能特点： 性能特点
适中的冷却速度，使用寿命长 使用成本低，高性价比
应用范围： 应用范围：
淬透性好的材质如高速钢、 轴承钢、合金钢等
适合替代油品： 适合替代油品：N32机械油 机械油
U8132快速光亮淬火油 快速光亮淬火油
性能特点： 性能特点： 良好的冷却性能及光亮性，淬 火后工件可以得到光亮的表面
淬火油使用注意事项
彻底换新油前必须清理好淬火油槽 适当控制热处理油使用温度 防范油品的污染 淬火油的换油
热处理油客户情况调查
工件材质、用途 工件尺寸大小 淬火炉类型 在用油情况（牌号、使用温度、出现问题等） 客户特殊要求
市场常见厂家
美国Houghton公司 德国德润宝公司
南京科润公司
北京华立公司
适合替代油品： 号真空淬火油 德润宝真空淬火油B244等 号真空淬火油、 适合替代油品：1号真空淬火油、德润宝真空淬火油 等
U8142真空淬火油 真空淬火油
性能特点： 性能特点： 良好的冷却性能，工件淬火后 变形量微小，低饱和蒸汽压
应用范围： 应用范围：
适合于淬透性好的合金钢如高速 钢、轴承钢等在真空炉中的淬火
适合替代油品： 号真空淬火油 德润宝真空淬火油605等 号真空淬火油、 适合替代油品：2号真空淬火油、德润宝真空淬火油 等
淬火油
淬火油1.普通淬火油(油温在60℃下淬火)普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。
以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。
20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优于机械油。
普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。
换油时，要彻底清理油槽。
该油品最佳使用温度为50℃～80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。
油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。
2.光亮淬火油(油温在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，其主要特点是淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。
光亮淬火油除能满足冷却性能要求外，可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面，并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来，保证淬火零件表面光亮。
光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。
该油使用温度在60℃～80℃为好。
使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件的淬火质量。
3.快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。
该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。
快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。
可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。
使用中最高油温不超过100℃，保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。
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恒鑫化工王芳芳
普通淬火油与真空淬火油区别经验分享
淬火油是热处理淬火工艺会用到的热处理淬火介质，适用于高温或连续作业的环境。
但普通淬火油与真空淬火油存在着区别，以下从三方面介绍了真空淬火油与普通淬火油的区别。
普通淬火油与真空淬火油区别在于抗氧化性能、饱和蒸汽压及使用方式三方面。
首先，工件在很高的真空度下加热淬火必须做到加热过程中不被氧化，真空淬火油满足对工件的加工要求，普通淬火油较真空淬火油抗氧化性能差。
其次，饱和蒸汽压不同。
在真空淬火油中淬火，能够得到和在正常大气压下相同的淬火硬度值的最低压力。
普通淬火油在常压下淬火后，硬度为HRC66，然后逐步降低淬火时的压力，真空淬火油则能在低压很宽的范围内将钢淬硬到HRC65以上。
因此，真空淬火油较普通淬火油饱和蒸汽压低。
除此之外，真空淬火油须在真空炉中使用，普通淬火油则在淬火槽里使用即可。
以上是普通淬火油与真空淬火油的区别，以根据工件的材质、大小、形状等因素选择合适的淬火油适用，保证工件淬火质量。