首件确认记录表
首件确认记录表
检验
员： 组长审
核： 品质部主管：
更换材料首件新产品首件品质状况
备注E、裱坑：1材料/质 2短坑 3裱错针位，F、啤机：1 对样 2结构 3色位 4盒形 5针位装斜。
部門送检时间工单号客户名称产品名称工序订单数量首件确认记录本
日期 ： 年 月 日 班次： 时至 时 版本/版次:B/0
现象说明代号及描述：
A、过胶：1胶膜（光胶/哑胶）2变色 胶膜效果（露胶、起跑、皱膜、皱纸、反白）
B、烫金银：1套位误差 2毛刺 3掉金/银 4沙眼 5无光泽（麻点/水印）6粘金。
C、UV：1满版UV 2变色 3爆色 4粘花（粘花\未烘干）5 满版UV 6局部UV 7套位不正 7不光滑（无光泽），8UV不平（一边厚/一边薄）9粘花 10变色。
D、击凸/压纹：1不显 2过重（击穿面纸） 3压纹效果（不平） 。
首件数量首件制造人检验时间每批
深圳市敏俊捷印刷有限公司。
生产首件确认表
客户： □转型号 □ 新工序□ 工装夹具变更OK NG 生产班长5机种名：□新产品□ 合格 □ 不合格生产工程师签名 生产主管2生产条件焊接状态3确认内容现场温湿度管制及ESD对应是否依标准作业。
对应机种设备/治工具是否点检确认。
人员对所工作内容（SOP/WI）是否理解及技能认定是否符合所需。
备注：1.NA代表此项不需要检查。
2.新产品若无样机，请工程师提供首件。
3.量产时首件只需生产部和 生产主管签名确认即可。
4.试产时需三方签字确认。
确认状态6包装状态备注彩盒外观（丝印、划伤、清洁度）等是否符合要求本体保护膜是否符合包装要求（包装方向/包装封口等）产品本体LABEL贴标位置及丝印是否正确附件是否漏失/错料等1 广州博冠光电技术有限公司 FM-D039 V1.0首件确认表 Page 1 of 首 件 类 型□ 测试程序变更生产首件确认表制作时间: 制作部门： 包装方式:生产任务单号：订单数： 第一次检查：□ 第二次检查 ：□检查情况生产工位是否对应作业者所作业的SOP/WI。
（含临时性SOP）机种所对应的BOM/ECN/样机等。
检验标准类文件是否有发行最新版。
（测试规范）PCB板丝印是否清楚/正确、有无划伤、PAD氧化及表面是否清洁等。
元件面元件是否有欠品/偏移/多件/错件/反向等状态□ 物料变更所有物料是否与SOP/WI对应标示及合理摆放测试状态测试软件是否为最新版本产品测试数值是否可量化及方便判定（OK/NG）产品功能/性能状态文件准备现场6S管理是否符合标准。
焊点是否桥接、漏焊、虚焊、偏移等。
产品软件是否符合客户所要求标准。
（芯片）4组装状态机构件表面丝印、清洁度及划伤、磨痕等是否符合标准组装间隙段差是否在标准内点胶状态等是否符合组装件螺丝是否歪斜/滑牙/泛白/错料等。
压铸首末件确认单
标准尺寸
判定
备注
说明： 1、IPQC在首件中若发现重大缺陷须开立内部异常联络单给责任单位要求改善; 2、外观检验符合打√，不符合打×; 3、首件不合格不可投入批量生产。 制造部 表单编号: 制造部主管 IPQC IPQC主管 保存期限：4年
检验 缺点 检验 首件(末件)记录 项目 性质 工具 MAJ 目视 氧化 MAJ 目视 压伤 MAJ 目视 发黑 MAJ 牙规 滑牙 MAJ 目视 烂牙 MAJ 牙规 牙紧 未压满 MAJ 目视 漏攻牙 MAJ 目视 垂直度 MAJ 高度规 同心度 MAJ 高度规 平整度 MAJ 治具 抛变形 MAJ 目视 有台阶 MAJ 目视 通规不通 MAJ 通止规 切割不良 MAJ 卡尺 其它 尺寸/功能检验项目须记录重点尺寸,检验项目依工程图面 首件记录 末件记录
%%%%%%%%%%有限公司
首件(末件)检验记录表
客户 材质 检验 项目 填充不良 碰/划伤 顶针位 砂孔 缺料 裂纹 拉模 气泡 铸缩 变形 脏污 毛刺 缩水 水纹 多料 粘模 缺点 性质 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 检验 工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 机种名称 料号 首件(末件)记录 工序 机台号 检验日期 口白班 口晚班 判定 备注
SMT首件确认记录表 001
*各機種圖紙與首件膠紙板做確認,并在確認結果欄填寫確認狀況.OK打"V",NG打"X"并做不良描述 . The drawing should confirm to hectograph's component ,and record the result "V" or "X",and description the badness content. 確認(Confirm):
本文件保存一年
審核(ed by):
記錄(Prepared by):
F-MFG85.001
華冠通訊(江蘇 有限公司 華冠通訊 江蘇)有限公司 江蘇
Arima
SMT首件確認記錄表 首件確認記錄表
Line﹕
Communication
Co.,Ltd
The First Component Confirm Record
Model name (機種名稱 ) : 項次 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 確認內容 Confirm content 機種名是否正確 Model name is right or not 確認圖紙是當前最新版本 Drawing is the last edition PCB版本與圖紙版本是否相符 PCB edition should same to the drawing edition 零件位置是否與圖紙相符 The component location should same to the drawing 零件規格(阻值,容值,碑文)是否正確 Component specficationis right or not (resistance value,capacitance,epigraph) 是否有缺件及多件現象 Missing parts and excessive parts 是否有ECN變更 ECN changed or not 零件置件是否OK(位移,側立,翻件等不良) Component location is OK( misalign,inverted,flip ) LOT NO(工單號碼)﹕ 確認結果 Confirm result Date(日期)﹕ 不良描述 Badness description 備注 Remark
产品首件确认表
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
PQC_PCBA首件确认记录表
□ 未执行ROHS规定 详细记录 无 无 确认结果 □ OK □ NG □ OK □ NG
PCB版本:______________ □ OK □ NG 无 无 无 规格:_________________ □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG 有要求□ 无要求□ □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
零件
5）PCBA零件插装规格是否对应BOM要求 6）PCBA零件插装方向是否按作业指导书要求作业
焊料
7）生产用锡线是符合客户要求
焊接工艺 8）焊点是否符合《焊接工艺规程》要求 9）零件是否存在用错，少件。 10）是否按客户要求进行3防作业 印字 11）加盖印章文字是否与BOM相符 12）抽查印字质量是否清晰可辨
巡查员
生产确认
审
核
批 准
18）客户有特殊工艺要求时（包括辅料要求），是否有按要求执行 文件名:_______________
负责人:_____________ 产生原因分析及纠正措施: 负责人:_____________ 对类似事件的预防措施: 负责人:_____________ 效果确认: 负责人:_____________
IPQC— PCBA首件确认记录表
工单编号 焊接技术 产品状态 检查项目 加工 成形 PCB □ 有铅 □ 无铅 产品型号 BOM 编号 检查时间 生产线别 / □ A线 / : . □ B线
□ 已执行ROHS规定 确认内容 1）零件加工、成形工艺，是否符合作业指导书要求 2）加工、成形过程，零件是否有损坏现象 3）PCB版本是否对应BOM要求 4）各插件工位料盒中的物料规格，是否对应作业指导书要求
硅胶油压IPQC首件确认表
生产部 品质部
送检人 检验人
确认人 确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
NG
NG
机
料
法 环 样
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
机器设备、治工具状态是否正常？ 机器设备、治工具有无定期的点检和保养？ 油压机参数是否在管控范围内？ 模具设置温度与实际温度是否相符？ 材料是否与BOM/生产通知单相符合？ 材料是否经品质检验及盖PASS章，是否在有效期内？ 特采、挑选材料是否有按判定结果执行？ ECN变更是否有在外箱贴层别票？ 生产现场是否悬挂有SOP？ 是否有ECN变更，并有效执行？（如有请备注） 操作方法是否依SOP内容要求操作？ 生产排程单内容确认 生产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合要求 首件外观是否符合标准要求？ 与配套机壳实配。缝隙，段差是否符合SIP要求。(内衬件除外)
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
NG
NG
品 18
确 19 认
20
备注/异常处理
21
备注：1、硅胶油压产品首件抽样数为一整模（通常包含十几个产品，当产品数量少5PCS加抽几模使抽样数达到5PCS的数量 要求）。
首件确认记录表
日
期
客
户Hale Waihona Puke 年 月 日 属 项目名称表单编号： FCKM282-5-1E-9
PCBA首件确认记录表
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
回流焊
19）是否按要求测绘出最新炉温曲线，并有签名确认。 20）是否使用氮气及氮气含量是否符合要求。 21）回流焊接后焊点是否符合《焊接检查判定标准》要求，有无其它缺陷。
温区 温度 上温区 下温区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
峰值（Peak)/℃ ﹥220℃/S
贴片文件编号 □ BOT □ TOP □ 锡膏 BOM 编号 □ 红胶 确认内容 班别
生产日期 □ A □ B
20
年
月
日 线
线别
确认结果
PCB版本:
□ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK
贴片
Max: Min: 问题记录： 接受时间 完成时间 问题记录： 接受时间
胶纸板
锡膏板 _____________
线长确认：
工程师确认：
IPQC确认：
13）是否有替代料，替代料是否依据《代用物料请单》及BOM执行使用是否有人签名确认。 14）贴片位置、规格、数量是否符合贴片文件及BOM要求。 15）贴片是否有错件、漏贴、飞件、反向、偏移等问题。 16）是否按要求执行工程变更（ECN）及工艺要求。 17）是否按照首件生产流程规范要求生产作业。 17）回流炉炉温是否符合产品工艺及客户要求。 18）回流炉各温区参数设置是否符合标准参数指导书要求。 ECN编号:
惠州市XXX电子有限公司
SMT首件检查记录表
机种型号 PCB板面 制程工艺 检查项目 1）PCB/PCBA板版本符合BOM要求。 2）PCB来料真空包装，湿度指示卡未变色，无露铜划伤等不良。 3）锡膏品牌、型号符合客户及工艺要求。 印刷
首件检查记录表
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机
变压器首件确认记录表
□成型条件参数表/作业指导书
首
骨架尺寸 矽钢片尺寸 尺寸检验 高温线尺寸 其他尺寸 耐压 输入电压 性能测试 输出空载电压 空载电流 空载损耗 外观检验
检
项
目
矽钢片无松散和变形，产品外部无漆瘤，无漆皮，高温线外露部位光亮，尺寸及其他外观尺寸在要 求范围内
装配检验 与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙，高温线焊锡时可焊性不受浸漆影响 检验结果 备注: 填写说明： 1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备; 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期 □合格 □不合格 □让步（申请单号： ）
XXXXXXXX有限公司
首件（变压器）确认单
_
订单编号 工作电压 首件时机 检验依据 输入： V
车间
生产线
＿＿年＿＿月＿＿日_
产品型号 输出： □新产品投产 V
_时_
_分
漆包线
NO：
□流水线转换产品型号 □样板
□原材料变更 □图纸
判定结果 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格
首件检验确认单
□孔歪斜
□OK □NG □OK □NG
有则检验
按照限度判 定是否合格
首件检验 结果
判定结果 □OK □NG
是否同意继续生产 □生产 □停产
检验员签字
品质工程师复核
备注
异常处理 流程
首件检验时如发现不合格项，应立即通知品质工程师及生产主管，品质工程师判定异常等级，1、I级异常立即停 产；2、II级异常、批量及重复性异常组织技术部、生产部及物控部进行评审，根据评审结果进行处理；3、III级 异常由生产主管组织立即整改。品质工程师按《不合格品管理程序》开立纠正措施报告，并跟进改进。
填写说明
1.每班生产开始前、产品换型后、设备异常停机后都需要进行首件检验，检验员按表格内容核对填写，根据巡检 结果在空格内记录检验数据，计量型数据填入真实数据；计数型数据：记“OK”表示合格,“NG”表示不合格。C 工序一次装夹一个产品加工时，首件检验1pcs；同时装夹多个产品进行加工时，首件检验2~3pcs； 3.记录时间 用24小时制。
首件检验确认单
首 产品名称
产品编号
项目代号
生产日期
件 信
工序名称
生产批次
机台编号
班别
息 检验类型 □开机首检 □生产参数变更 □物料变更 □程序变更 □停机后生产 □操作人员更换 □其他：
项目
确认内容
检查结果
备注
产
SOP 1、相应的SOP是否张贴或发放到现场，并且是受控版本？
前 确
程序 2、程序/设备参数设置是否与工艺标准中相符，版本是否正确？
认பைடு நூலகம்
物料 3、现场已领原料是否符合BOM，料号、规格是否正确？
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
产品首件确认单
产品⾸件确认单
Sheet1
检验资料
相关检验资料：
客户特殊要求
每批⾸样
⽣产
品管
⼯序变更
新机种投产
更换材料
检验记录
项⽬
异常记录
1、材料确认
2、装配性能
3、机械性能
4、外观检验
5、特性测试
6、客诉追踪
7、其他
检验结果
A:合格、继续⽣产
B:不合格、重新调整
C:不能伸出、⽴即停线
D:特殊条件认可：公司主管确认：
备注
（⼀）：本表⼀式两联，⼀联送制造单位，⼀联品管部存档；（⼆）凡⽣产单位产品的⾸件，均需送PQC检验，PQC依⽣产命令单填写⽣产机种及⽣产制令；（三）PQC⼈员判定为合格的⽅可继续⽣产。
（四）本表单保管期限为三年。
其他
订单号
产品
型号
产品编号
BOM清单、检验标准
作业指导书
版次：1.0
⽇期：年⽉⽇表单编号：GRQR-82-01产品⾸件确认单。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产订单号：
任务单号：
A.光缆类型
B.切缆长度(实测）
C.绕缆直径
D.光缆绑扎方式
A.过程控制卡体现的光缆长度
B.插芯类型
C.连接头类型
D.物料是否与订单\任务单一致
E.剥纤图号
F.固化温度/时间
G.分纤长度H.分支端使用光纤的颜色
I.排纤顺序
J.穿纤方向
K.成品分支长度
A.散件名称
B.组装方向
C.紧固钳口
D.扣卡子方向
E.插芯胶固化拉拔力
F.光缆紧固拉拔力
A.研磨盘编号
B.研磨要求
C.纤芯直径
D.端检标准
E.插芯孔径
F.光纤穿纤孔位
G.几何尺寸标准
A.测试标准线编号及
状态 B.缆上标签方式和贴标签位置C.缆上标签内容是否与订单任务单相符
D.选择光源D.IL和RL要求
E.数据提供方式
A.绕缆/护缆方式：
B.包装方式：
C.袋上标签内容是否与订单任务单相符
D.袋上贴标签位置A.成品长度(实测)
B.客户规格书或附图长度要求
C.分支长度(实测)
D.客户规格书或附图分支要求
E.工序结果确认
F.成品是否符合任务单&订单&客户规格书或附图要求
确认人： 日期：
7.成品确认 确认人： 日期：
5.测试工序：
确认人： 日期：
6.包装工序：
首件确认记录表
确认人： 日期：
1.下缆工序：
2.成端工序：
确认人： 日期：
确认人： 日期：
3.组装工序： 确认人： 日期：
4.抛磨/端检/
几何尺寸工
序：。