制衣厂裁床管理规定-7

1、目的

规裁床的工作流程，确保载片的质量。

2、适用围

适用于裁床的管理。

3、职责

3.1、裁床主管负责裁床工序的实施；

3.2、品质部负责对裁片进行检验。

4、程序

4.1、裁床主管参加每款服装正式生产前的生产注意事项例会，收到计划部派发

的《制造通知单》，及时熟悉单中的容，了解布料的成份、尺码分配、主料与副料的搭配情况；

4.2、到仓库了解《大货清单》中的布料与副料是否到位，及时掌握布料的性质；

到办房了解纸样、样板等的完成情况；

4.3、纸样的领用：

4.3.1、领用人要凭《制造通知单》中款号、款式、尺码等去办房领用纸样；

4.3.2、领用纸样时，必须核对纸样的件数，凡是纸样部位不齐全或未加盖纸样审

核章的各类纸样，领用人有权拒绝接受；

4.3.3、领用纸样必须办理签字手续，生产任务完成后，应尽快办理交还纸样的手

续；

4.4、使用中纸样保管的规定

4.4.1、纸样使用中要有专人保管，每次使用后要按纸样件数清点并妥善放好；

4.4.2、使用纸样时，不得随意乱丢压，防止纸样折损变形；

4.4.3、不得任意修改纸样，如在排料时发生某些部位排不下，只能在划样时变动，

不得改变纸样原形；

4.4.4、在使用纸样中发生缺损，应交办房复制，对复制的纸样必须审核并加盖印

章。

4.4.5、任何人不得将纸样复制私用，违者追究责任，严重的予以辞退；

4.4.6、纸样使用完应如数清点数量，及时办理归还手续，退回办房。

4.5、排唛架

4.5.1、布料、纸样等到位，均校验无误后，安排排唛架；

4.5.2、在排唛架过程中，要注意布料成份，其中有花纹、间条、格仔、磨毛之

类布，必须单件对纹，对方向进行排唛，具体操作规程请参考附件一《排

唛架工艺要求》、附件二《排唛架原则》。

4.5.3、唛架排好无误后，填写《裁剪预计报告表》一式两份，分别交布仓和跟

单，根据排唛用量和《制造通知单》中的数量要求，计算实际裁剪用料量

与预算用料有无相差，如果超过预算用料，要及时报告生产跟单主管及厂

长，确认后方可交裁剪；

4.5.4、根据《裁剪预计报告表》计算的实用量，按照不同的布的颜色、主料、

辅

料分别填写《领料单》交布仓领料；

4.6.5、裁床收发员与仓库发料人按《领料单》数量当面点清签收，领回物料后，

放在规定的区域，按物料的类型分开摆放，并保持明确的标识。

4.7、裁剪

4.7.1、在开始拉布前，要根据布料的特性松布：布料缩水大的或有弹力布类，

须松布24小时后方可拉布；梳织布可即松即拉；

4.7.2、在拉布前，拉布员应认真看清《裁床拉布记录》上所示，如款号、布料

成份、唛架比例等，方可进行拉布。拉布过程中，要注意布料成份及特性，缩水大及弹力布要轻拉轻放，避免裁后与《制造通知单》中的制单尺寸相差太大，同时要检查布料是否有抽纱、头尾、左右阴阳色或次布，如发现要及时裁剪抽出，问题严重的要立即向上级反映，具体操作规程请参考附件三《拉布工艺要求》。拉布后的高度针织类最高不得超过7”，梳织类最高不得超过5”；

4.7.3、拉好布后，铺好唛架，要仔细校对唛架是否正确，以防多或少之误差。

检查无误后，可先小后大进行裁剪，裁剪中要特别留意弯位、角位及大小，具体操作规程请参考附件四《裁剪工艺要求》。裁出的裁片面与底相差允

许值：针织类为1/8”，梳织类为1/16”，同纸样相差1/4”。

4.7.4、每《制造通知单》在裁床完成后，先由裁剪员进行核对，然后由裁床主

管复审，确保不会有漏裁的现象。

4.7.5、用电脑文员打好的飞仔扎飞，根据飞仔上所示的款号、颜色、尺码、件

数按飞分扎。

4.7.6、查片组对扎好飞的每个裁片进行一一检查，看每个裁片是否有烂窿、污

渍等问题，把不合格的裁片挑选出来。

4.7.7、裁片检查好后，分款、分色、分码整齐的摆放在指定的区域，如是容易污

染的裁片，还需要用保洁袋进行打包，防止被灰尘或污垢染脏，影响产品的品质。与车制收发员当面清点裁片数量在《裁片下车间交接表》签名确认，将检验合格的裁片移交车制或外发厂。为了更好地控制好印、绣花的生产进度，裁床收发每天须填写《外发生产用料单》上交裁床主管。

4.8、裁床收发负责填写《裁衣登记表(裁单)》一式两份，经裁床主管审核，交

车间主管及跟单。

4.9、裁床收发负责填写《裁衣统计表》一式三份，经裁床主管审核，分别交车

间收发和仓库。

4.10、裁床主管负责填写《裁剪总结表》一式两份，交生产跟单。

4.11、裁床主管负责填写《裁床生产日报表》一式两份，交生产厂长。

5、相关文件

5.2.、《生产过程控制程序》

5.2、《生产计划控制程序》

6. 质量记录

6.1 《裁床生产日报表》

6.2 《裁剪总结表》

6.3 《裁衣统计表》

6.4 《裁片下车间交接表》

6.5 《裁床拉布记录》

6.6 《领料单》

6.7 《裁剪预计报告表》

6.8 《裁衣登记表(裁单)》

6.9《外发生产用料单》

附件一排唛架工艺要求：

1、经纬纱向的垂直性。在排唛架时，要保持纸样经纬向的垂直，不能为了节

约布料而划偏布料纹向。

2、面料方向的正确性。对于顺毛、顺光和有方向性的花纹图案，纸样各个部

位应向同一方向排列，以保证成品手感、光泽、花纹方向的一致。

3、裁片的对称性。在排唛架时，必须根据生产实际情况决定面料是单一方向

还是对合方向排，如果是单一方向排，纸样要用正反面各排一次，以保证裁片的对称性。

4、面料与排唛架的宽度不可一致性。排唛架宽度不能与面料幅宽相等，根据

布边针孔宽度的不同，两侧留1~3cm左右。

附件二排唛架原则：

1、先大后小。排唛架要先排主件，尽可能占用布料纬向，然后再用小件把空

隙填满。

2、密套排。服装的主件和零部件的纸样形状各有不同，可充分利用纸样的不

同角度、弯势进行套排，要弯弧相交，凸凹互套，尽量减少纸样之间的空隙。

3、省料巧安排。在排唛架时，要求占用面料经向越短越省料，但在省料的同