精益管理七大流程图---生产现场

指定改善对策计划
·改善实例集等 ·个人记录 ·标准作业票 ·作业要领书 ·异常处置操作要领书 作业负荷布局图 设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害报告书、，装订保留
·安全专注时间 ·初期管理等 操作姿势承重、负重 点 为防漏检编制点检分布图
异常处理
再发防止策推广 变化点管理 变化点的报告、联系、商量
改善活动
TPS活动板 频发、突发停止时间、次 数，长时间停止时间、次 数情况表 TPS、TPM改善计划表
人才育成
作业训练 新人掌握自己担当的工序表 多技能工化 提高个人技能 TPS实践教育 新人入职培训 组内、班内轮岗 研修、教育（专门技能） 工厂内自主研修 作业训练计划表 作业轮岗计划表 培养计划表 个人记录表
活动指标
使用量管理
活动手段
各项经费管理表、装订
把握使用 量 减少损失
成本明 细的实 际后果
明细变化点管理 加班时间管理 明细变化点管理 变化点日常管理 个人加班留底 标准时间申请书 ·盘点检查表 ·盘点图 管理监督者手册等
把握劳务费（能率 、生产效率）
固定资产管理（盘 点）
异常对应
防止流到后工序
流出后的应对手段
2、质量
目的 结果指标
后工程流 出的不良 件数 （件/台）
活动内容 维持活动
固定业务
彻底的标准作业 质量不良&对策 变化点管理 倾向管理 设备的日常管理 变更点管理 防止流到后工序
活动指标
活动手段
作业标准，限度样品、样件
不生产 不良品
制定改善计划 对策并实施
作业要领书
教授表 质量检查
变化点检查记录表
正常、异常数值的 追究分析及应对 设备故障、可动率 点检的实施率 ·根据计划表实施的点检 ·4S、设备清扫、给油、 螺栓紧固等
活动手段
标准作业票、组 合票、山积表 产量管理表 作业要领书 生产管理版 库存履历管理 表 看板检查表 设备停机（频发、长时间 ）状况表
自主保全计划 各工序设备挂牌，取 牌状况表 设备停机时的对应手册
设备的日常管理图 表化
·交流检查表 ·实施防错操作检查表 ·条件管理检查表 变更点管理表（异常时）
流出后的应对手段
管理监督者手册等 ·不良情况联络书
集
异常处理
防止再次发生对策和横向展开策
工程内不 良件数 （件/台）
改善活动
质量评审，工序诊断 级别提升 改善计划
·工序诊断检查表 ·问题对策一览表 ·活动记录存根 ·质量改善计划表
去成本核算小组实际操 作成本体系和推进方法
参与机构会议的策划培 训等
6、人事
目的 结果指标
人员管理（加班 、出勤管理）
GL的监督时间 技能掌握情况 道德调查
遵守规则
活动内容 维持活动
要员确保
活动指标
最合适的人员配置 明细变化点管理 创新提案 检查修订执行情况
活动手段
人员管理表 年休计划表 优秀提案事例 创新提案打分表
改善活动
节能 减少废弃物
节能提案数 废弃物减少量
·有惊无险提案数 ·节能提案表
人才育成
提升与环境相关的能力 对环境关键设备工作者的 培训、训练 以零误投为目标的分类指 导、训练
百度文库
培训计划表 个人记录表 作业要领书 训练计划书 指出分类错误的件数
准时化 生产
保证 产量
可动库
可动库 （GSPS） 产量完 成率 （SPH）
异常处理 TPM
挽回生产延误 把握影响生产顺 畅的原因 自主保全
异常处理
突发、频发停止的应对 提高可动库 TPS.少人化.生产周期 ·均衡化、库存削减等 TPM、频发、突、发 停机时间、次数、长 时间停机削减活动 改善计划 制定改善案并实施改善
活动指标
问题点指出件数
活动手段
·插播用标签 ·节能点检表
不浪费 能源
不良播出件数分类
分类表
打 造 强 有 力 的 职 场
环境关键设备维持管理 （日常点检、定期点检）
环境保全信息交换 个别问题的应对 环境影响度
·点检表 ·检查表 谋求在保全委 员会上促进
分类手册 日常点检表 消除环境危险
异常处理
加班多的应对 明确事态、事例， 防止再发生
培养、 活用人 才
年假零削减推进情况表 创新提案数
打 造 强 有 力 的 职 场
固定业务
个人指导
谈话制度 遵守各种任务的规则 信息共享化 职场风气 QC小组活动 水平提升计划表 QC小组水平评价
谈话表 个人记录表
各种会议资料 I-Time资料
QC活动评价表 应对手册
异常处理
个别问题的应对
加班多的应对
加班管理表
改善活动
个人培养计 划
各阶层培训专门技能 国家审定 T/L制 *OJT 提升职场管 理水平 减少GL加入生产 线的时间
各阶层培训计划 T/L的活动跟踪 和培养评价
培训计划表
·GL行动计 划表，实绩 表
7、环境
目的 结果指标 维持活动
能源使用 量
废弃物产 生量 固定业务
活动内容
节能点检 （切断电源 、水、气） 遵守废弃 物的分类
人才育成
培养能够打造品 质的人 教授方提高水平
·根据机能评价表培训 ·培养正异常辨别意识
·个人机能评价表 ·个人成长表 ·个人能力提高表
3、生产
目的 结果指标 活动内容 维持活动
TPS
标准作业的遵守 生产进度的把握 （设备、作业） 确认、把握库存
活动指标
作业观察、改善 实际产量、可动库 流动、非常用库存 的管理
改善活动
改善重点零部件 削减各项经费使用量 降低材料，加工不良 降低劳务费 使用单价可视化 变化点可视化 提升可动率的活动 改善方案的构筑和改 善流程
各项经费技术规格表 各零部件单价表 ·材料、加工不良检查表 ·改善提案表、改善事例表
改善计划
成本改善计划表
人才育成
培养能够清楚人才 体系和将其推造的 人才
·商讨生产对策 ·联系相关部门 ·寻求原因和再发防 止策（协同保全部门）
设备故障报告书
改善活动
提高可动率 ·难操作作业的改善 计划
人才育成
掌握异常处理技 能（A级保全）
保全培训计划及实施
培养计划表、培养表 ，业务能力要素评价 表，个人记录表
5、成本
目的 结果指标 活动内容 维持活动
固定业务
把握各项经费的实 际使用情况
1、安全
目的 结果指标 活动内容 维持活动
重点灾害防治活动
活动指标
·安全教育、指导 ·有惊无险提案 ·降低危险等级
活动手段
不受伤 不生病
疾病0件
伤害0件
有惊无险实际情况记录表
固定业务
问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低颓废作业 ·不安全场所 遵守标准作业 ·观察作业、动作 疾病防治活动 ·把握管理负责程度 设备机能点校
变化点项目、内容 （改善变更等）
改善活动
降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案 培养有安全意识的人
异常处理，低频率操作训练 安全教育（岗位规定） KY训练，观察安全
·洗练出前6名指定对策 ·根据指导进行跟踪 ·对策情况可视化 安全自主活动 训练完成件数 学会指名业务
·难操作作业的改善计划
人才育成
·安全教育记录表 ·个人记录表 ·学会指导业务计划表
4、设备
目的 结果指标
《代办指标KPI》
·可动库 《每台的故障次数》 《故障时间》
活动内容 维持活动
日常保养
活动指标
活动手段
必要的 时候开 动设备
日常点检试实施情况
日常点检一览表
辅助KPI
·MTBI ·MTTR
固定业务
法定点检
法定点检实施情况
法定点检表
备用件把握
备用件库存情况
原材管理系统
异常处理
突发、频发停 机的应对