工业汽轮机备件入厂检验规程-3

工业汽轮机备件入厂检验规程1 总则1.1 适用范围本规范适用于生产装置中工业汽轮机备件（如转子组件、隔板组件、轴承、汽封组件、调节阀杆、速度传动机构备件等）的检验，为备件的检验提供依据。

1.2 引用标准HG 25746—93 《工业汽轮机转子检修技术规范》ZB K54 009—88 《汽轮机主要零件专用检验方法》ZB K54 010—88 《汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法》ZB K54 021—88 《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》ZB K54 022—88 《汽轮机总装技术条件》ZB K54 023—88 《汽轮机主要零部件理化检验》ZB K54 018—88 《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》JB1582—85 《汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》JB1273—86 《汽轮机控制系统性能试验规程》HG25743—93 《可倾瓦块轴承检修技术规范》GB6557—86 《挠性转子的机械平衡》API—614 《专用的润滑、轴密封和控制油系统》JB1581～1582-75 《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法，汽轮机叶轮超声波探伤方法》GB1800～1804-79 《公差与配合》GB1182～1184-80和GB1958-80 《形状和位置公差》JB 4730-1994 《压力容器无损检测》1.3 检验评审标准1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。

1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。

1.3.3 1.2条引用标准。

2 检验内容2.1 转子组件2.1.1 资料审查2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。

2.1.1.2 审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告，动平衡报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。

2.1.2 入厂检验步骤2.1.2.1 宏观检查a）转子组件轴颈、汽封、叶片、围带和轮盘端面等部位应无裂纹、凹坑、损伤、划痕等缺陷；机加工表面应无平整光滑；b）检查叶片、围带、铆钉和阻汽片等有无异常松动、断裂、脱落和碰伤，动平衡配重块定位可靠，应不松动。

C）叶片与围带、围带与围带、围带与铆钉之间用塞尺检查，应无间隙。

d）检查过渡圆角部位，圆角尺寸应符合要求；检查轴上所有螺纹，配合松紧适当。

e）轴端与联轴节液压泵接头配合处应符合相应要求。

f）对径向振动测量点表面粗糙度检查，应符合图纸要求。

2.1.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。

2.1.2.3 形位公差检查其值应符合图纸要求或下列要求：整锻转子：轴颈（包括振动测量点）＜0.02mm；叶轮外缘＜0.04mm；其余柱面＜0.03mm；套装转子：轴颈＜0.02mm；叶轮外缘＜0.05mm；轴封套处＜0.05mm；挡油环＜0.05mm；联轴节＜0.05mm；测量转轴的最大弯曲，其值应符合图纸要求或下列要求：转速3000r/min以下＜0.08mm；转速3000r/min＜0.04mm；转速3000r/min以上＜0.03mm；测量转轴的偏摆，其值应符合图纸要求或下列要求：止推盘＜0.02mm；联轴节＜0.03mm；整锻叶轮＜0.03mm；套装叶轮＜0.03mm；测量轴颈的圆柱度，其值应符合图纸要求或下列要求：圆柱度＜0.02mm。

2.1.2.4 探伤检查轴颈超声波、着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在；应对铆接叶片组的铆接围带铆钉头进行超声波检查，不应有缺陷；对转子组件各转动部分进行剩磁检查，残余剩磁量不应超过0.0003 Tesla(3高斯)。

2.1.2.5 硬度检查零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。

2.1.2.6 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。

2.1.2.7 金相检查必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。

2.2 隔板组件2.2.1 资料审查2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。

2.2.1.2 审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。

2.2.2 入厂检验步骤2.2.2.1 宏观检查a）检查组件是否有变形，表面应光洁无划痕，过渡部位圆滑，静叶片检查应无变形、裂纹、损伤、卷边等缺陷；疏水环在隔板上应固定可靠。

b）水平中分面应光滑、平整、不错口，相互贴紧，结合面最大间隙不超过0.05mm（塞尺检查）。

c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求，主要部位为：水平中分面和加工基准面、隔板与汽缸两侧配合面、隔板槽定位键槽两侧面、中分面定位销孔。

2.2.2.2 几何尺寸检查各部位的测量尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内，主要测量尺寸为：a）隔板与缸体配合的凸肩宽度公差；b）出汽侧基准面至凸肩定位面公差；c）各支承面到加工基准面的公差。

2.2.2.3 形位公差检查其值应符合图纸要求或下列要求：a）支承面对各孔轴线的垂直度为＜0.05mm；b）定位键槽垂直加工基准面，两侧面平行度＜0.02mm；c）悬挂销孔轴线对中分面的平行度＜0.03mm。

2.2.2.4 探伤检查组件表面着色探伤，应无影响使用要求的缺陷存在。

2.2.2.5 硬度检查组件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。

2.2.2.6 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。

2.3 汽封组件2.3.1 资料审查2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。

2.3.1.2 审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。

2.3.2 入厂检验步骤2.3.2.1 宏观检查a）汽封疏齿不卷刃、断齿，汽封块无裂纹、变形，汽封块相邻接合面平整。

b）汽封体表面粗糙度检查：汽封体中分面和汽封圈槽两侧面为Ra3.2μm，内圆为Ra6.3μm；汽封圈与汽封体的配合面为Ra3.2μm，齿面为Ra6.3μm。

c）汽封弹簧不变形，弹簧工作端面平整。

2.3.2.2 几何尺寸检查各部位的测量尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内，主要测量尺寸为：汽封与隔板或缸体配合的尺寸公差。

2.3.2.3 形位公差检查其值应符合图纸要求或下列要求：a）汽封体悬挂销孔轴线对中分面的平行度＜0.03mm；b）汽封圈齿顶圆对汽封圈与汽封体配合圆柱面的同轴度不大于0.06mm。

2.3.2.4 探伤检查表面着色探伤，应无影响使用要求的缺陷存在。

2.4 调节阀杆2.4.1 资料审查2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。

2.4.1.2 审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。

2.4.2 入厂检验步骤2.4.2.1 宏观检查a）检查阀杆外形是否与图纸一致。

b）阀杆表面应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。

c）阀杆机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷；检查阀杆与填料接触表面，不得有划痕、刻痕和裂纹。

d）检查阀杆与其配合的螺母的配合情况，要求松紧适度。

e）配合表面的粗糙度应符合图纸要求，不大于Ra0.8。

2.4.2.2 几何尺寸检查测量阀杆的几何尺寸，检查其是否符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。

2.4.2.3 形状及位置公差检查检查阀杆圆度、圆柱度是否符合图纸及相关标准要求，通常圆柱度不大于0.02mm；阀杆轴心线的直线度在1000mm长度内不大于0.03mm。

2.4.2.4 探伤检查阀杆除应进行磁粉探伤检查外，奥氏体不锈钢阀杆应进行着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。

2.4.2.5 硬度检查硬度应符合图纸技术条件要求，通常硬度应达到Rc55～60。

2.4.2.6 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。

2.4.2.7 金相检查必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。

2.5 速度传动机构2.5.1 资料审查2.5.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。

2.5.1.2 审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。

2.5.2 入厂检验步骤2.5.2.1 宏观检查a）检查各零件外形是否与图纸一致。

b）各零件表面应光洁，过渡部位圆滑，传动机构的齿轮和蜗杆工作表面、轴承巴氏合金等无裂纹、脱层、气孔、夹渣、划痕等缺陷。

轴承止推端面平整。

c）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。

2.5.2.2 几何尺寸检查测量各零件的几何尺寸，检查其是否符合图纸要求，在尺寸公差范围以内。

2.5.2.3 形状及位置公差检查检查齿轮和蜗杆的圆度、圆柱度是否符合图纸及相关标准要求。

2.5.2.4 探伤检查轴承巴氏合金应进行着色探伤检查，齿轮和蜗杆应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。

2.5.2.5 硬度检查齿轮和蜗杆的硬度应符合图纸技术条件要求，3 制造厂检验及目击试验项目目击试验是根据合同的规定，买方应派出专业技术人员在制造厂对工业汽轮机的转子、隔板等重要部件的材料、制造、装配、试验过程的质量检验。

其重点是对交货后现场不易作内部检查的、关键性的、专利的、精密的、不可重复的项目在现场获得见证。

3.1 组件如转子的动平衡试验、运转试验；3.2 其它规定的试验项目。

4 不符合检验评审标准的备件的处理在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。

5 备件档案的管理为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。

此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。