制程质量控制

制程质量管理

1.0目的

为确保生产制造过程质量的一致性，并对生产制造过程的异常状况加以预防和改善，使产品质量能符合规定要求。

2.0适用范围

金石信诚所有制造流程中的作业及检验控制。

3.0定义及术语

4.0职责

4.1生产部：产品生产过程中自检、互检；

4.2品管部：制订检验标准，并对生产过程进行检验控制；

4.3技术部：提供检验规范，样板及图纸，制定工艺流程和工序作业指导书。；

5.0作业细则

5.1 车间物料员根据《生产任务单》及《订单物料需求表》开具《领料单》到仓库领取生产物料；

5.2所领生产物料或生产线暂存物料皆为质检员检验合格的物料；

5.3生产主管、组长及相关人员要检查所领物料的正确性及合格性；

5.4在正式投入生产前，需做工序首件检验，巡检员要协助生产作业人员依规定做工序首件检验，并填写《首件确认单》，确定无误后方可生产；

5.5生产过程中，生产作业人员必须定时或不定时的对在生产产品做自行检验、对从上道工序流入本工序的产品做好互检，做到不合格的产品不流入下一道工序，以确保产品符合规定要求；

5.7生产作业人员应参照各种产品的订单要求，检验标准或样板等在生产主管的指导下执行检验，并作好记录；

5.8质检员在制程过程中对在制品、半成品进行抽检，并记录《制程检验报告》。

5.9对于生产过程中发现质量异常现象，生产作业人员应及时反馈给组长或主管，以便及时纠正及改进；

5.10对于生产过程中出现的严重质量异常、批量性质量异常情况，质检员有权暂停生产，记录《制程异常处理报告》并督促生产人员对异常现象进行分析与改进后才能继续生产；

5.11异常情况由机器设备、模具等造成的，机器设备维修后，要重新进行工序首件检验；

5.12生产现场需标识明确，区分开待检、已检、已洗板、未洗板、合格、不合格、报废品并做好标识，生产过程中所发现的不合格品，需立即做好标识，和其他产品区分开摆放。

5.13 洗板时，根据所用锡丝、锡膏、电路板和器件特性选用水洗或者洗板水，洗板时需清理干净焊锡残留，确保清晰后的电路板干净无污渍，无发白等现象，发现质量问题需及时反馈；

5.14产品在包装时，生产作业人员按要求进行包装，注意产品是否与客户一致、数量、型号是否一致，于包装过程中发现的质量问题需及时反馈；

5.15生产好的产品由质检员做入库前检验，并填写相关检查记录及《成品检验报告》；