水性长效珍珠镍

112 珍珠镍长效系统操作指引(A线)

Operation Instruction珠海永刚公司第1页，共8页YONG GANG (ZH),CO.,LTDPage 1 of 8珠海永刚公司第 2 页，共 8 页 YONG GANG (ZH),CO.,LTD Page 2 of 8工艺名称：珍珠镍长效系统操作指引（A 线） Craft 文件编号：YG/ Doc.No. 版本:第 V0 版 Rev:1、目的本指引用于珍珠镍长效系统操作方法，使电镀珍珠镍的产品达到客户的要求。

2、范围本指引适用于电镀部珠镍长效系统的操作、维护和校准。

3、操作要领3.1电控箱流量调整旋钮加药桶2显示灯加药桶1显示灯设备总开关马达开关旋钮计量泵1开关计量泵2开关珠海永刚公司第 3 页，共 8 页 YONG GANG (ZH),CO.,LTD Page 3 of 8工艺名称：珍珠镍长效系统操作指引（A 线） Craft 文件编号：YG/ Doc.No. 版本:第 V0 版 Rev:3.2阀门备注：1―――出水阀门 2―――进水阀门3―――出水阀门（备用缸） 4―――排气阀门（出水） 5―――排水阀门（出水） 6―――出水阀门 (滤蕊) 7―――进水阀门 (滤蕊) 8―――出水阀门 (过滤主体) 9―――进水阀门（备用缸） 10―――进水阀门 (过滤主体) 11―――排气阀门 (过滤主体) 12―――绕道出水阀门21211 19 876 5 3 4流量计1电控箱珠海永刚公司第4页，共8页珠海永刚公司第5页，共8页珠海永刚公司第6页，共8页YONG GANG (ZH),CO.,LTD Page6of 8工艺名称：珍珠镍长效系统操作指引（A线）Craft文件编号：YG/Doc.No.版本:第V0 版Rev:3.7计量泵校准程序：3.7.1计量泵校准前，须预先：（1）加入纯水至设备附设的加药桶内；（2）同时按▲、▼键及拉出红色按钮，将纯水注入软管内，可将软管内的空气排走（详见图1、图2）；（3）再三检查软管内的空气是否已完全排走。

浩德珍珠镍资料

10-20mL/L
15mL/L
FYD-B（辅助剂）
2-6mL/L
4mL/L
FYD-C （走位剂）
2-6mL/L
4mL/L
电流密度
3A-8 A/dm2
5A/dm2
温度
48℃-58℃
53℃
PH值
4.0-4.8
4.5
搅拌
摆动或旋转
循环
不间断继续空泵循环
三、各添加剂作用及特性
F1：哑粗沙剂，与FF1配合使用以达到不同效果，亦可单独使用，过多时易产生光点，能被双氧水分解，活性炭完全吸附。
FF1：细沙剂，与F1配合使用以达到不同效果，亦能单独使用，过多时会影响后续上络，能被氧化剂分解，完全能被活性炭吸附。
F-A：沙之载体，过少时哑度不足，严重过量时低区起彩，沙易分解变粗。能被活性炭部分吸附。
F-B：辅助FF1起沙，过少细沙哑度不足，成蓝色油光面，过量低区起彩虹面，沙面变粗，FF1迅速分解，F-B是FF系列工艺成功控制之关健，能为活性炭完全吸附。
4、适合于五金、塑胶类产品高品质的珍珠色装饰性电镀。
二、工艺条件及镀液组成
原料及条件
操作范围
标准
硫酸镍
420 -500g/L
460g/L
氯化镍
35 -45g/L
40g/L
硼酸
40 -50g/L
45g/L
FF1（细沙）
0.4-0.8mL/L
视效果定
F1 （粗沙）
0.3-0.8mL/L
视效果定
FYD-A（开缸剂太低
1、分析补充硫酸镍
2、试片调整补充
3、补充沙剂0.1-0.3mL/L
4、过滤或碳粉处理镀液
5、补充阳极

珍珠镍电镀工艺流程

珍珠镍电镀工艺流程
珍珠镍电镀工艺流程是一项常用的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。

下面将介绍一下珍珠镍电镀的工艺流程。

首先，准备工作是很关键的。

需要将金属制品洗净，去除表面的油污和杂质。

可以用溶剂或者碱性清洗剂进行清洗。

清洗完成后，将金属制品漂洗干净，确保表面没有任何残留物。

接下来是钝化处理。

钝化是为了增加金属表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。

一般可以采用酸性钝化剂进行处理。

将金属制品浸泡在钝化液中，经过一定的时间后取出，漂洗干净。

第三步是活化处理。

活化是为了去除表面残留的氧化物和污染物，提高电镀的质量。

可以用酸性活化剂进行处理，浸泡一段时间后取出，漂洗干净。

然后是镍电镀。

将经过前面处理的金属制品放入镍盐溶液中，加上适量的硫酸和其他添加剂。

通电后，在阳极和阴极上形成电信号，将镍湿润物质沉积在金属制品表面。

时间的长短会影响镀层的厚度和质量，需要根据产品要求进行控制。

完成镍电镀后，需要进行抛光处理。

通过机械或化学的方式，去除镀层表面的凸起部分，使表面更加光滑。

抛光后还需要漂洗干净。

最后一步是烘干和包装。

将镀层完全干燥，避免对镀层的损害。

然后进行包装，防止镀层受到外界环境的影响。

以上就是珍珠镍电镀的工艺流程。

每一步都有其特定的目的，能够为金属制品提供耐腐蚀性和装饰性。

在实际应用中，需要根据具体产品的要求进行调整和优化。

水性长效珍珠镍标准工艺

水性长效珍珠镍工艺一﹑特点1.沙感细腻柔和富强烈金属感，立体感强，不易被指纹污染，高下位一致镀层分布均匀，哑白中微带光泽。

2.出货快，时间短，15-30天无需任何解决﹐不用每天开缸﹑过滤，持续生产能保持沙感﹑色泽一致，镀液稳定性高﹐百分百杜绝电镀珍珠镍黑点﹑亮点一大难题，沙粗、细、哑度可随意调节控制。

3.表面活性高套铬容易，不易分解，可长时间运作。

4.此水性长效珍珠镍工艺配方，生产中不会产生油脂。

5.该工艺合用于高档五金﹑塑料。

如卫浴﹑家具五金﹑计算机、电子器件等。

6.该工艺可跟据工件规定换用细白沙剂HX-S1或中哑沙剂HX-S2。

二﹑镀液成分及操作条件﹕三、深圳韩旭化工珍珠镍镀液旳配制1．注入60%旳纯水到洗净旳代用缸中，加热至60度。

2．加入所需旳硫酸镍，氯化镍及硼酸，搅拌使其完全溶解。

3．加入活性碳2-5克/升，搅拌数小时。

4．过滤镀液至清洁旳镀槽，同步以1V电压做低电流电解6-8小时。

5．调节PH值至操作范畴后，加入纯水至所需容积。

6．边搅拌边加入珍珠镍HX-SA和HX-SB,(HX-S1需用纯水稀释10倍后边搅拌边缓慢加入，持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止电解10-20分钟，便可开始试镀). 7．生产时强烈建议用空泵循环。

四、韩旭科技珍珠镍镀液旳控制及维护镀液旳基本成分要定期分析，并调节至工艺范畴，每天操作前应做赫尔槽实验以调节添加剂含量达到最佳状况，或参照如下添加量生产调节。

1.添加剂旳消耗量如下：添加剂名称消耗量/1000安培/HHX-SA开缸剂（高区发亮发雾需要补加）120- 160毫升HX-SB辅助剂（补加太多镀层会较油光）50-100毫升HX-SC走位剂（走位剂不佳才补加） 50-80毫升。

水性镍保护剂配方与操作说明书

水性镍保护剂配方与操作说明（周生电镀导师）镍保护剂又称为镍封闭剂，在提高电镀镍和化学镀镍盐雾测试方面有重要意义。

通常分为油性镍保护剂和水性镍保护剂2种。

镍保护剂与银保护剂、铜保护剂等配方有诸多共同之处，对于要求不是特别高的产品甚至可以通用。

本品为无色或淡黄色透明水溶液，完全不含油性成分，不含有机溶剂。

工作液呈弱碱性，操作方便，经过本品处理后的镍表面没有油性镍封闭剂处理后的油感。

中性盐雾测试可达48小时，通常在24—60小时（5%开缸，50度，浸泡5分钟）。

适合铜材、合金或者铁基材的镀镍防变色处理周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。

我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。

●配方说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。

他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。

一切建&群的都是假冒。

（本*公*告*长*期*有*效）开缸和操作条件保护剂3—7%纯水余量温度50度浸泡时间1---5分钟工件镀镍后经水洗后进入保护剂药缸浸泡，然后水洗、烘干。

消耗与补加水性镍保护剂的消耗主要为带出损失，当保护剂处理效果变差时需要及时补加，一般处理100平方米的工件需要补加1—2升保护剂原液。

长效型珍珠镍说明书

长久有效型珍珠镍说明书1.说明珍珠镍是一个含有装饰性镀层, 高贵典雅, 可在珍珠镍上覆镀其它金属镀层, 以产生不一样装饰效果。

本品为长久有效型, 含有以下特点:●长久有效型珍珠镍工艺含有镀层雪白柔和、细致、硬度高、走位好特点, 且不易留下指印;●工艺操作简便, 添加剂不易分解, 镀层也不易产生黑点和光点;●连续生产延时长久, 且生产过程中起沙效果前后均匀一致;●无需作常常性碳粉过滤, 省工省料;●配合使用ES-1（粗沙）添加剂可产生多个沙型效果, 满足个性要求。

2.工艺参数3.开缸程序3.1 加入1/2水于备用缸中, 加热至60℃;3.2 加入所需硫酸镍, 氯化镍、硼酸、充足溶解;3.3 加入双氧水0.5-1ml/L, 搅拌1小时, 保温60℃;3.4 加入1-3克/升活性炭, 搅拌数小时, 然后静置一晚;3.5 经过过滤泵把镀液滤清, 抽至镀槽;3.6 加水至要求体积, 低电流电解12h或至波浪板颜色由黑色变浅色, 调整PH值至4.8左右;3.7 加入所需ES-A载体和ES-B辅助剂;3.8 加入所需沙剂ES-101及ES-1①（须先用温水稀释20倍）, 搅匀, 10分钟后开始试镀。

注①需要更粗沙感或更哑沙型时, 可加入经后小试确定搭配百分比ES-1, 以产生不一样效果。

4.设备4.1 槽体采取PVDC, PP或其她合适塑料制造并附溢流槽;4.2 槽液加热采取钛、石英或聚四氟乙烯加热器;4.3 配置带闭循环功效过滤泵, 保持有棉芯和碳粉时含有4-5循环/小时过滤能力;4.4 配置独立磁力泵, 循环强度为3-5循环/小时。

5.维护5.1 添加剂作用ES-A载体: 能促进高低电流密度区均匀起沙、产生光泽、减低镀层内应力增加柔软性, 可提升镀层哑度; 不易被活性碳吸收;ES-B辅助剂: 预防镀层产生光点和针孔; 添加过量沙会变粗, 不足时起沙薄, 基至不能沙;易被活性碳吸收。

ES-101起沙剂: 细沙剂, 提升浓渡, 能提升镀层起沙速度, 极易被活性碳、棉芯及滤纸等介质吸附, 但只能被活性碳完全吸收, 添加时必需用温水稀释20倍后于充足搅拌下慢慢加入, 以提升沙剂分散性, 使沙剂愈加持久耐用。

线路板超粗化与中粗化的应用与改进讲解

线路板超粗化与中粗化的应用与改进为粗化铜面而设计的一种铜面处理工艺；可以应用于HDI板干/湿膜前处理、防焊绿油前处理等。

可增大铜箔比表面积，提高干/湿膜及绿油与铜面的附着力，对HDI板精细线路制作及防止化学沉锡、化学沉镍金制程防焊油的脱落提供强有力的支持。

简单介绍：超粗化工艺是一种独特及全新的流程，应用于印刷电路板的生产过程，可改进干膜/油墨与铜层之结合能力。

因印刷电路板的复杂性提高包括超细的线宽/线距和微通孔或盲孔技术，加上新选择性表面处理工艺的应用，适当的干膜/油墨附着已成为一个关键要求。

传统的前处理工艺如机械性的磨板、火山灰打磨、化学微蚀，已到达他们本身之极限，尤其面对新技术时，以上前处理往往不能满足新技术的要求。

超粗化是一个简单的工艺，透过微蚀作用产生一个平均及微细的有机金属粗糙表面。

此外，经过超粗化处理后，铜表面颜色也十分适合进行自动光学检查及定位工序之应用。

总括而言，使用超粗化工艺能改进生产良品率，从而降低生产成本。

超粗化是为了满足HDI板前处理要求开发的铜面处理工艺，属于硫酸-双氧水微蚀体系，特别适合超细线路图形转移前处理。

可以应用于内、外层干膜前处理、绿油前处理等前处理。

产品特点：粗化铜面的粗糙度大于0.3um，槽液对氯离子容忍度达15PPMλ提供均匀一致的粗糙度和表面状态λ提高绿油、干膜等与铜面的粘结力λ微蚀速率随温度和双氧水的不同而可λ中粗化：含双氧水的超粗化，市场上习惯叫中粗化双氧水超粗化微蚀剂。

微蚀后能得到均匀的微粗糙铜面，且无氧化点，并能增强防焊绿油、内层湿墨、外层干膜与板的结合力，使得良率得以提高，广泛被应用于内层前处理、PTH微蚀、防焊、喷锡、OSP、化银前处理等。

得到均匀的蜂窝微观粗糙面Ra值达到0.35-0.45um。

1、微蚀后能得到均匀的微粗糙铜面；2、对环境没有污染，废水处理简单；3、硫酸双氧水稳定剂铜盐溶解度比过硫酸盐（SPS）更显突出，可到45g/L；4、具有良好、稳定的微蚀速率，而且对细线路没有损伤；5、现场操作简单，槽液易于分析管控；6、微蚀之后板面不会氧化，可长时间存放。

电镀系列配方之雾锡配方的改进与应用

电镀系列配方之雾锡配方的改进与应用周生电镀导师雾锡即半光亮镀锡，通常用于电子产品和线路板电镀，属于功能性电镀，不需要装饰性效果，强调走位和焊接性能。

雾锡有单组分和双组份的配方设计，一般单组分的比较常见。

以下是知名公司的雾锡配方：（文尾处有系列配方内容）LE思雾锡SOLDEREX 248,单组份设计SOLDEREX 248 1 LT10 WATER, DEIONIZED 纯水941.227 克20 TRITON X-100 OP-10 23.473 克30 MONATERIC LF-NA-50 23.473 克40 PLURONIC (baomi) 11.742 克50 SULPHURIC ACID 96% CP 硫酸 2.312 克60 HYDRO QUINONE 对苯二酚 1.905 克此方案可以满足一般的电子产品镀锡需要，但是用户反映稳定性不够，外观也与现在的市场要求不符，因此需要改进。

对改配方的改进主要集中在载体也就是表面活性剂的选择，重新选择分子量更大的载体，还有细化结晶的中间体，通过一系列试验，最终的改进配方获得了满意的效果，而且抗蚀性提高。

本文结尾处有清单。

单剂248配方的说明书如下：说明书设备槽衬聚乙烯、聚丙烯、PVC或耐酸性玻璃纤维的钢槽.加热/冷却保持镀液温度在最佳范围内.冷却可用特氟隆、铅或钛（保证铅、钛绝缘）过滤挂镀尤其需要过滤.用10微米PP或Dynel的滤芯，不能用纤维或纸过滤.搅拌阴极移动搅拌，每分钟至少5-10英尺.整流器建议电压为6V，最大波纹系数为5%.阳极至少99.99%纯锡.阳极钩应覆以Monel或钛；阴极应装入PP或Dynel袋中.通风需要三．操作条件标准范围硫酸亚锡g/L3025—35硫酸（CP级）v/v10%9—11%SOLDEREX 248mL/L7.5mL/L5—10mL/L温度℃2116-27阴极电流密度挂镀ASD20.5—4滚镀ASD10.5—3阳极电流密度ASD11—3过滤建议搅拌溶液或阴极移动阳极至少99.99%纯锡四．开缸1．在洁净的槽中加一半纯水；2．边搅拌边加入10%（v/v）硫酸（CP级）；3．加所需要的硫酸亚锡至纯水中.用240g/L硫酸亚锡混合液，加入时需搅拌；4．用纯水加至最终体积的90%；5．溶液冷却至23℃；6．溶液冷却后边搅拌边加入7.5 mL/L SOLDEREX 248 REPLENISHER（补充剂）；7．加纯水至最终体积.五．操作维护：SOLDEREX 248 REPLENISHER（补充剂）按安培小时添加，每安培小时加0.1-0.5mL.可用候氏槽试验来调节.目前市场上配方转让的全部是从我们这个平台获得配方后再次转卖的（违背承诺：买配方只能自用），他们也难以提供技术咨询服务，后续也难以提供改进的最新配方。

珍珠镍常见问题解决方案

浅析珍珠镍故障原因与解决方法1 、前言：珍珠镍也称沙镍、锻面镍与麻面镍、雾镍，该工艺是近几年才发展起来的。

由于该工艺电镀出来的产品无反光，强光直射时产生慢反射，不眩目，手感润滑舒适，又无指纹，深得用户欢迎。

根据所用沙剂的不同，沙剂主要分为油性和水性两大类。

水性生产使用时需要用空泵循环；而油性的不用。

识别它们可把沙剂调入开缸剂里，出现白色沉淀物则属油性；无白色沉淀属水性，油性的镀出的表面有一层油光效果，而水性的反之。

根据所用不同的沙剂，镀出的产品，沙细的像珍珠一般有柔和光泽，沙粗的具喷沙状效果，肉眼观测有均匀细致、平滑密集的沙粒状。

在珍珠镍上可以镀上各种色泽镀层，常见的有铬、金、银、枪色、仿金等镀种，使其装饰效果更美观。

在上述金属上再喷透明漆或电泳漆使其平滑光亮，透过漆膜又有细腻的沙状，效果更佳。

目前，该镀种已经广泛用于汽车装饰、电子产品外观件、日用五金、文化用品等行业中。

珍珠镍镀层的原理是，往镀液中加入一种或两种非离子型表面活性剂。

非离子表面活性剂由憎水基碳链或芳链〈简称R 键〉和亲水基醚键〈—0—〉与聚氧乙烯键（CH2CH2O）三种基团所构成。

它们的共同特点是随着温度升高溶解镀反而减小，温度升高时与水形成缔合作用的醚键会脱构，从而在溶液中析出来导致溶液变浊。

溶液由澄清到浑浊的某一临界温度称为“浊点”，不同解离子型表面活性剂有不同的碳链，长度和不同的聚氧工烯分子个数，也就有不同的浊点。

碳链长、浊点低，聚氧工烯分子数多追、浊点高，因而可选用不同的非离子型表面活性剂来设计镀液的浊点。

目前的珍珠镍是采用瓦特型镍为基础，在其中加入非离子型表面活性剂，除浊点外还要求这些非离子型表面活性剂对镀液无害并能起到半光亮作用，这种镀液中通常紧加入一类光亮剂，二类光亮剂可不加或少加，润湿剂也可不必加，因为非离子型表面活性剂能降低镀液的表面张力，有足够的润湿作用。

当镀液在浊点温度以上时，由于非离子型表面活性剂与水分子缔合减弱而析出形时许多微细孔滴，这样乳滴吸附于镀件表面，导致电离中断，阻止镍层沉积，按着乳滴离开阴极，这样在阴极上留下大量半圆形的凹坑，使镀层微观不平整，从而形成漫散射光，获得了我们需要得到的珍珠镍镀层。

珍珠镍工艺介绍

珍珠镍工艺介绍1．前言珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍、麻面镍，是一种外观华美，色泽细腻柔和的镀层，内应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。

珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末，90年代以后发展很快。

珍珠镍可以直接作为防护装饰涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强。

目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等行业中得到广泛应用。

早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙，无光泽，而且劳动强度大，已逐渐被淘汰。

目前珍珠镍电镀一般常用的有2种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入起沙乳化剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附和脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在宏观上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置，如无冷热循环装置沙型很快变粗3-4小时后出现乱沙，需停产加碳粉过滤，这样生产效益极低，同时浪费材料，生产成本较高。

2．KMD珍珠镍添加剂的特点传统的珍珠镍添加剂生产极不稳定，科美德公司推出的珍珠镍添加剂，采用一种全新的无乳滴浊点的珠光剂，避免了以住采用乳滴浊点起沙的原理，从根本上解决了由此所引起镀液不稳定的问题，本公司采用电化学离子吸附脱附的原理所得的工艺及镀层具有如下特点：（1）达到珠光效果时间短，镀层柔软性特好，适宜各种工件。

（2）镀层洁白柔和，适宜进一步镀覆其它装饰性镀种。

（3）生产过程中不会出现油污，利于镀液的维护。

（4）镀液稳定，大处理周期长。

（5）添加剂组分少，好操作，不易添加失调。

3．基本成分对镀层的影响硫酸镍为珍珠镍镀液的主盐，在工艺范围380-420g/L内，均能得到好的珍珠镍镀层；随硫酸镍浓度的增加，镀层的珍珠效果更好，珠光出现速度更快，但浓度高于450g/L,镀液带出损失大，低于工艺范围，达到珍珠镍效果的时间长，其镀层的沙粒不均匀，且需额外加入添加剂，使珠光剂的消耗增大；镀液中氯化镍主要提供氯离子，活化阳极，促使阳极正常溶解，含量过高，易使镀层产生脆性，同时引起阳极溶解过快，导致镀液中氯离子浓度升高，增大带出损失。

不产生亮点、黑点和起泡的汽配专用长效珍珠镍电镀工艺

珍珠镍电镀工艺中使用的添加剂，又名珍珠镍添加剂、珍珠镍光剂、沙丁镍添加剂、沙丁镍光剂，水雾镍添加剂、水雾镍光剂、缎面镍添加剂、缎面镍光剂。

按照建浴后使用寿命的长短，珍珠镍电镀工艺又分为长效珍珠镍和短效珍珠镍二种工艺。

为了满足严苛的耐腐蚀性测试的要求，汽配珍珠铬电镀件的生产工艺应严格遵循“半光镍+珍珠镍+封孔镍+装饰铬”的电镀工艺流程。

但受限于长效水性珍珠镍添加剂的产品性能，目前市面上还没有一款长效水性珍珠镍添加剂可以做到这一点。

替代的方案是：一是采用长效油性珍珠镍电镀工艺；二是采用“短效珍珠镍+长效机设备”工艺。

前者的缺陷是容易出现黑点、亮点和起泡，必须定期进行大处理；后者的不足则是，由于工艺的实质是边生产边过滤，珍珠镍沙剂的消耗量太大，导致电镀成本过高。

长效珍珠镍光剂哪家好？UNIMIRROR PN-66 镜牌长效珍珠镍电镀工艺是汇利龙科技针对珍珠镍电镀工艺的特点，以及汽配珍珠镍产品的质量性能要求，经过多年的潜心钻研和不断优化完善开发而成。

有效克服了二者的上述缺陷，使用该添加剂，镀完珍珠镍后可以直接镀封孔镍，完美满足“半光镍+珍珠镍+封孔镍+装饰铬”汽配专用功能性珍珠铬电镀工艺，是目前市场上唯一可以实现该工艺的长效珍珠镍产品，不仅质量可靠，维护简单，而且电镀成本极低。

➢UNIMIRROR PN-66 镜牌长效珍珠镍添加剂的工艺特性1.镀完珍珠镍后可以直接镀封孔镍，完美满足“半光镍+珍珠镍+封孔镍+装饰铬”汽配专用功能性珍珠铬电镀工艺，是目前市场上唯一可以实现该工艺的长效珍珠镍产品。

2.只需调整添加剂的用量和比例，即可得到不同哑度、不同粗细度的珍珠镍镀层，以满足不同的质感要求，因此本工艺被誉为“多功能珍珠镍”。

3.采用本工艺镀完珍珠镍后，可通过控制封孔镍的工艺参数来获得不同金属质感的复合珍珠镍镀层，从而轻易解决了珍珠镍电镀对色板困难的业界难题。

4.工艺稳定，电镀液不易分解，能连续生产15-30天，维护简单，生产成本极低。

珍珠镍沙丁镍标准工艺

长效迅速珍珠镍工艺一﹑特点1.沙感细腻柔和富强烈金属感,立体感强,不易被指纹污染﹐高下位一致镀层分布均匀,哑白中微带光泽。

2.出货快,时间短,30-60天无需任何解决,不用每天开缸﹑过滤,持续生产能保持沙感﹑色泽一致﹐镀液稳定性高,不易产生黑点﹑亮点,沙粗幼可随意调节,易控制。

3.表面活性高,上铬容易,分解慢,用料少,一般24小时以上补料一次。

4.该工艺合用于高档五金﹑塑料。

如卫浴﹑家具五金﹑家用电器﹑手机﹑计算机零件等。

二﹑镀液成分及操作条件﹕三﹑镀液配制1.注入三份之二旳水于代用缸(或预备槽)中﹐加热至60℃。

2.加入所需旳硫酸镍及氯化镍﹐搅拌使其完全溶解。

3.加入2-3毫升/升双氧水(30%)﹐搅拌打气两小时﹐加入前先用水稀释。

4.加入碳酸镍或5%氢氧化纳溶液﹐调节酸碱度(PH值)至5.2。

5.加入活性碳2-4克/升﹐搅数小时﹐然后静置12小时。

6.用过滤泵﹐把镀液滤入清洁之电渡槽内。

7.将过滤泵清洗干净﹐然后再填装活性碳粉(0.2克/升)及可加助滤粉(0.2克/升)一起过滤。

8.加入所需之硼酸。

9.加入稀硫酸﹐调节酸碱度至少4.5.10.用波浪状低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)持续电解4-6小时﹐直至低位颜色由黑变浅灰色﹐加入所需旳添加剂后﹐便可开始试镀。

四﹑各添加剂作用及特性﹕1.HX-99(细沙)起沙剂﹐随浓度增长沙感哑度增强﹐哑度与镀液成分浓度﹐开缸剂﹑辅助剂旳用量成正比﹐比重提高﹐增大开缸剂﹑辅助剂用量则起货速度快﹐沙感好﹐反之则起货慢﹐沙感弱﹐使用时必须用纯水稀释20倍以上﹐并慢慢加入﹐用机械剧烈搅拌十分钟﹐绝不可打气﹐否则易产生黑点﹑光点﹐沙分解变粗﹐能被活性炭吸附﹐亦为双氧水和高猛酸钾分解。

HX-99过多会影响后续上铬。

2.HX-9(粗沙)起沙剂﹐随浓度增长哑度增长﹐过多易产生光点﹐其哑度和沙感与其他组合添加剂(如开缸剂﹑辅助剂)用量无明显影响﹐重要协同HX-99提高起货速度﹐亦可以单独使用。

专家的最详讲解：珍珠镍电镀工艺（包含故障排除）

1原理目前的沙镍是采用瓦特镍为基础液，在镀槽内加入沙镍剂。沙镍剂常用适当的表面活性剂配制。其机理是表面活性剂在一定温度下产生浊点，形成乳浊液。电解过程中乳浊液在十几秒内吸附在阴极表面，遮断了电力线，接着乳浊液又从阴极表面上离开，这样在阴极表面就留下半圆状的凹孔。乳浊液在电解过程中的吸附与离开，使镀层在微观上形成了粗糙度，达到均匀麻面，于是就获得了沙镍镀层。
另外，该产品是广谱除杂剂，适用于除铜、锌、铁、铝等金属离子和六价铬杂质，效果极佳，而且其用量范围广，不会影响镀层的沙面效果，对镀层的整平性和光亮度没有影响。
在这种情况下，亮点与亮斑很容易产生，甚至开槽时就会有亮点。解决办法是购买合格棉芯或改装过滤机。另外，棉芯孔径不要太大，应采用 10gm以下为好。表1给出了珍珠镍(沙镍)常见故障的处理方法。其中用到的ZS珍珠镍专用除杂剂为白色固体结晶或粉末，用量0.5～1.5g/L。按镀液容量计算出除杂剂的用量，将其溶于10倍的纯水后加入镀槽，无须停产，对处理黑点、亮点、挂位黑有不错的效果，而且不破坏沙剂。
3添加剂 1 沙镍剂沙镍剂又称起沙剂，它是产生沙面镍的关键成分，对起沙速度与沙面效果的影响最大。沙镍剂又分有粗、中、细及短效、长效等不同品种。沙镍剂用壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯等一种或两种非离子表面活性剂配制。 2 开缸载体开缸剂载体又称柔软剂、初级光亮剂，它的作用是细化镀层晶粒，改善镀层的平整度和分散性，不可或缺。自配柔软剂可选用BSI、PS、ATPN等镀镍中间体。
经试验，沙剂呈现碱性时易产生黑点，中性的不易产生黑点，或者先用纯水1：5稀释，再用回收水稀释到规定量，也不会产生黑点。
另外，温度也不能太高，否则沙剂容易分解，继而出现黑点，镀液使用寿命缩短。

珍珠镍

科美德珍珠镍工艺资料1．前言珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍、麻面镍，是一种外观华美，色泽细腻柔和的镀层，内应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。

珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末，90年代以后发展很快。

珍珠镍可以直接作为防护装饰涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强。

目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等行业中得到广泛应用。

早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙，无光泽，而且劳动强度大，已逐渐被淘汰。

目前珍珠镍电镀一般常用的有2种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入起沙乳化剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附和脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在宏观上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置，如无冷热循环装置沙型很快变粗3-4小时后出现乱沙，需停产加碳粉过滤，这样生产效益极低，同时浪费材料，生产成本较高。

2．KMD珍珠镍添加剂的特点传统的珍珠镍添加剂生产极不稳定，科美德公司推出的珍珠镍添加剂，采用一种全新的无乳滴浊点的珠光剂，避免了以住采用乳滴浊点起沙的原理，从根本上解决了由此所引起镀液不稳定的问题，本公司采用电化学离子吸附脱附的原理所得的工艺及镀层具有如下特点：（1）达到珠光效果时间短，镀层柔软性特好，适宜各种工件。

（2）镀层洁白柔和，适宜进一步镀覆其它装饰性镀种。

（3）生产过程中不会出现油污，利于镀液的维护。

（4）镀液稳定，大处理周期长。

（5）添加剂组分少，好操作，不易添加失调。

3．基本成分对镀层的影响硫酸镍为珍珠镍镀液的主盐，在工艺范围380-420g/L内，均能得到好的珍珠镍镀层；随硫酸镍浓度的增加，镀层的珍珠效果更好，珠光出现速度更快，但浓度高于450g/L,镀液带出损失大，低于工艺范围，达到珍珠镍效果的时间长，其镀层的沙粒不均匀，且需额外加入添加剂，使珠光剂的消耗增大；镀液中氯化镍主要提供氯离子，活化阳极，促使阳极正常溶解，含量过高，易使镀层产生脆性，同时引起阳极溶解过快，导致镀液中氯离子浓度升高，增大带出损失。

珍珠镍沙剂的主要成分

珍珠镍沙剂的主要成分英文回答：The main component of pearl nickel sand is nickel hydroxide. Nickel hydroxide is a chemical compound with the formula Ni(OH)2. It is a green crystalline solid that is commonly used in the production of batteries, ceramics, and catalysts.In addition to nickel hydroxide, pearl nickel sand may also contain other ingredients such as binders, fillers, and additives. These additional components are often added to improve the performance and handling characteristics of the sand. For example, binders may be used to help the sand particles adhere together, while fillers can be added to adjust the density and viscosity of the sand.中文回答：珍珠镍沙剂的主要成分是羟基镍。

羟基镍是一种化学化合物，化学式为Ni(OH)2。

它是一种绿色结晶固体，常用于电池、陶瓷和催化剂的生产中。

除了羟基镍之外，珍珠镍沙剂还可能含有其他成分，如粘结剂、填料和添加剂。

这些额外的组分通常被添加进去以改善沙剂的性能和操控特性。

例如，粘结剂可以帮助沙剂颗粒粘在一起，而填料可以调节沙剂的密度和粘度。

【CN209741299U】一种珍珠镍长效设备【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920432031.2(22)申请日 2019.04.01(73)专利权人宁波劳伦斯表面技术有限公司地址 315700 浙江省宁波市象山县大徐镇象山产业区城东工业园玉盘路(72)发明人余景刚　(74)专利代理机构宁波甬恒专利代理事务所(普通合伙) 33270代理人郑哲(51)Int.Cl.C25D 17/02(2006.01)C25D 5/56(2006.01)C25D 21/06(2006.01)C25D 15/00(2006.01)(54)实用新型名称一种珍珠镍长效设备(57)摘要本实用新型的一种珍珠镍长效设备，其特征在于：包括主槽、溢流储存槽、过滤泵和高位溢流槽，所述主槽高位处设置有溢流通道，所述溢流通道连通至所述溢流储存槽，所述溢流储存槽和所述过滤泵之间连接有出液管，所述过滤泵和所述高位溢流槽之间连接有中间管，所述高位溢流槽和所述主槽之间连接有进液管，所述中间管上设置有流量计，所述进液管上设置有加料口，所述加料口连接计量泵。

具有能保持沙剂动态平衡，且自动化程度高，操作简便，成本低的优点。

权利要求书1页说明书3页附图3页CN 209741299 U 2019.12.06C N 209741299U权　利　要　求　书1/1页CN 209741299 U1.一种珍珠镍长效设备，其特征在于：包括主槽、溢流储存槽、过滤泵和高位溢流槽，所述主槽高位处设置有溢流通道，所述溢流通道连通至所述溢流储存槽，所述溢流储存槽和所述过滤泵之间连接有出液管，所述过滤泵和所述高位溢流槽之间连接有中间管，所述高位溢流槽和所述主槽之间连接有进液管，所述中间管上设置有流量计，所述进液管上设置有加料口，所述加料口连接计量泵；所述主槽用于容纳珍珠镍槽液，珍珠镍槽液液位上升时可通过所述溢流通道进入所述溢流储存槽，所述溢流储存槽内的珍珠镍槽液可经所述出液管进入所述过滤泵，所述过滤泵将珍珠镍槽液过滤后，通过所述中间管进入所述高位溢流槽，同时所述流量计可测量流经珍珠镍槽液的流量，并发送给所述计量泵流量信号，所述计量泵向所述加料口定量添加沙剂，并和所述高位溢流槽的珍珠镍槽液混合，通过所述进液管进入所述主槽。