电镀工艺流程讲义. 共40页

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电镀工艺简介ppt课件

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水紋及局部異色﹕
原因分析﹕ a:水洗不充分和水洗水質差。 b:挂具導電不良﹐導致高電流密度區燒焦。 c:金屬離子污染。 對策﹕ a:加強水洗,注意水洗水質。 b:在設計挂具時要考慮電流分布和導電性。 c:進行弱電解除雜質金屬離子﹐做好平時的槽液維
護。
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23
Thanks!
• 得到的鍍膜非黨均勻﹐能夠在光滑的工件表面得 到鏡面效果的鍍層。
• 氣相沉積很環保﹐對環境沒有污染。 • 鍍速快。
缺點﹕
對于形狀復雜的工件﹐無法得到完全的鍍膜。
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11
化學氣相沉積﹕
化學氣相沉積與物理氣相沉積的沉積方 式相同﹐都是以氣相的形式在工件表面沉積 得到鍍膜。唯一的區別是﹕化學氣相沉積在 鍍膜物質氣化過程中還伴隨著氧化﹑分解等 化學反應。
等)
•合金電鍍:
二元合金電鍍(常用的有錫-鉛合金﹐鋅-鎳﹐鋅-鈷﹐銅-錫等) 三元合金電鍍(常用的有銅-錫-鋅﹐鋅-鎳-鐵等) 多元合金電鍍(基本處于研究階段)
•復合電沉積 (電鍍層中嵌入固體顆粒形成復合鍍層)
如內應力較小的氨基磺酸鎳鍍層中加入Al2O3固體顆粒﹐得到的鍍層廣 泛用于切割高硬度物品的刀片。
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電鍍一般工藝流程﹕
工件成形 (壓鑄或沖壓) 機械前處理 (研磨﹑拋光﹑噴砂﹑拉絲 等) 脫脂(有機溶劑﹑一般除油劑) 酸洗活化(調整工件表面的狀態) (預鍍) 電鍍 (后處理)(封孔﹑鈍化處理等) 烘干 檢驗包裝
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四.鋁﹑鎂﹑鋅合金壓鑄件的電鍍工藝介紹
鋁﹑鎂﹑鋅都是很活潑的金屬﹐并且锌为两性金属,在 酸、碱溶液中易发生腐蚀,使镀层与基体结合力显著下降。因 此,在装饰性电镀中,锌基合金表面的预处理是关键。通常零 件经磨、抛光后,以磷酸钠和碳酸钠为主要组分的去油液进行 化学和电化学除蜡、脱脂,随后浸氰化钠溶液活化、预镀氰化 铜,再镀其它镀种。然而,基体腐蚀难以避免,且存在分散能力 和深镀能力问题,往往出现凹槽、内孔缺镀、边角烧焦、产生 多孔疏松甚至起泡脱皮等不良镀层。

电镀标准工艺流程图PPT课件

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超纯水
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导电润湿 锡铅水洗水
电镀锡或锡合金部分
镀锡铅
导电润湿
锡铅水洗
水洗
水洗
1.锡:48g/L 2.酸:142g/L
3.铅:5g/L 4.温度:18℃
锡铅水洗水
水洗水
纯水
超纯水
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后处理部分
水洗
后处理剂
水洗
水洗
超纯水
1.锡铅用5% 磷酸钠溶液 2.纯锡用10% SAT-1溶液 3.半金镍壳类或 大面积产品用
前处理部分
超声波清洗
热浸脱脂
电解脱脂
水洗
活化
1.化学品名称 510热脱脂剂 2.用量:80g/L 3.温度:50℃
1.化学品名称 510热脱脂剂 2.用量:80g/L 3.温度:50℃
1.化学品名称 320电解脱脂剂 2.用量:80g/L 3.温度:50℃
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自来水
1.化学品名称 50%硫酸 (不锈钢时
5.比重:28 6.PH:4.2
镍水洗水
1.镍:80g/L 2.硼酸:40g/L 3.氯化镍:13g/L 4.温度:60℃
5.比重:28 6.PH:4.2
镍水洗水
第3页/共14页
电镀高温镍
镍水洗
导电润湿
镀高温镍
导电润湿
高温镍水洗
纯水
高温镍槽水洗水
1.镍:80g/L
2.硼酸:40g/L
3.氯化镍:13g/L 4.温度:60℃
高温镍槽水洗水
5.比重:28
6.PH:2.5
纯水
第4页/共14页
预金部分
预金活化 水洗
水洗
预金

电镀工艺流程ppt课件

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5、产品表面镀镍层裸露在空气中8S即钝化,再电镀金/ 锡会出现Peeling ,保持工件表面湿润可延缓钝化.
失效后常见不良: Peeling漏铜&漏镍;工件长时间浸泡在 活化工站再电镀会产生镀层起泡.
失效后常见不良图片 前处理活化失效露Cu
Peeling
镀镍表面钝化金Peeling
7
预镀:镀木镍
1、液位的稳定性,纯水勤加少加; 2、开线前先调整好治具(包含托料和档料治具
等),更换腐蚀铜刷; 3、对好风刀防止带出亏金; 4、保持槽内整洁,防止外界杂质腐蚀污染槽液.
失效后常见不良: 产品镀Au区过大或偏小;
如:IA1382、IA1968、IA0638,马瑞利系 列产品等
选择性浸镀Au 失效后常见不良图片
常; 3、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净; 4、褪镀后镀层外观无变色发红现象; 5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须
立即擦去,并用大量清水冲洗.
失效后常见不良:
产品镀Au区颜色发红; 如:IA0671-0674、BMA932-934
失效后常见不良图片
褪镀Au 发红不良
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电镀:褪镀Ag
5、佩带防护手套、护目镜和口罩,当溶液接触皮肤须 立即擦去,并用大量清水冲洗;
6、调节风刀使之尽可能将料带表面吹干净.
失效后常见不良: 产品镀Au区偏移(局部无Au); GBX-170、BMA-260、GBX-171
轮镀Au 失效后常见不良图片
局部漏镀金
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电镀:点线镀Au
作用:选择性点线镀Au
1、确认母槽液位是否处于标准液位;
2、确保溶液浸润镀锡铅区域;
3、调整工站后风刀吹干料带表面,及避免 风刀吹溅溶液污染工件表面造成黑点.

电镀工艺流程相关资料(doc 8页)(优秀课件)

电镀工艺流程相关资料(doc 8页)(优秀课件)

电镀工艺流程资料(一)一、名词定义:1.1电镀:利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程叫电镀。

1.2 镀液的分散能力:能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力,叫做镀液的分散能力。

换名话说,分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力,也叫均镀能力。

1.3镀液的覆盖能力:使镀件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力,或叫深镀能力,是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。

1.4镀液的电力线:电镀溶液中正负离子在外电场作用下定向移动的轨道,叫电力线。

1.5尖端效应:在工件或极板的边缘和尖端,往往聚集着较多的电力线,这种现象叫尖端效应或边缘效应。

1.6电流密度:在电镀生产中,常把工件表面单位面积内通过的电流叫电流密度,通常用安培/分米2作为度量单位二.镀铜的作用及细步流程介绍:2.1.1镀铜的基本作用:2.1.1提供足够之电流负载能力;2.1.2提供不同层线路间足够之电性导通;2.1.3对零件提供足够稳定之附著(上锡)面;2.1.4对SMOBC提供良好之外观。

2.1.2.镀铜的细步流程:2.1.2.1ⅠCu流程:上料→酸浸(1)→酸浸(2)→镀铜→双水洗→抗氧化→水洗→下料→剥挂架→双水洗→上料.1.2.2ⅡCu流程:上料→清洁剂→双水洗→微蚀→双水洗→酸浸→镀铜→双水洗→(以下是镀锡流程)2.1.3镀铜相关设备的介绍:2.1.3.1槽体:一般都使用工程塑胶槽,或包覆材料槽(Lined tank),但仍须注意应用之考虑。

a. 材质的匹配性(耐温、耐酸碱状况等)。

b. 机械结构:材料强度与补强设计,循环过滤之入/排口吸清理维护设计等等。

c. 阴、阳极间之距离空间(一般挂架镀铜最少6英寸以上)。

d. 预行Leaching之操作步骤与条件。

2.1.3.2温度控制与加热:镀槽之控制温度依添加特性/镀槽之性能需求而异。

一般而言操作温度与操作电流密度呈正向关系,但无论高温或低温操作,有机添加剂必定有分解问题。

电镀工艺简介PPT课件(PPT54页)

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功能
阴极电解 阳极电解 酸活化 镀半光镍
镀全光镍
镀瓦特镍
镀装饰铬
电解粉
除油
电解粉
除油、表面颗粒物
硫酸、酸盐
侵蚀表面氧化膜
硫酸镍、氯化镍、 获得半光镍镀层,填平基体,提高 硼酸、添加剂 光亮度及耐蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得全光镍镀层,提高光亮度及耐 硼酸、添加剂 蚀性能
硫酸镍、氯化镍、 获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活化
硫酸镍、氯化 镍、硼酸
铬酐、硫酸、 添加剂
功能
获得半光镍镀层,填平基体,提高表 面光亮镀及耐蚀性能
获得全光镍镀层,提高光亮度及耐蚀 性能
获得瓦特镍镀层,提高镀铬的活化性 能 获得铬镀层,提高装饰性能及耐蚀性 能
四、电镀工艺流程
► 不锈钢电镀工艺流程:
工序
超声波除腊 热浸除腊 超声波除腊
超声波除油 化学除油
电解粉
除油
氰化亚铜、氰 获得碱铜镀层,预防工件在镀硫酸铜 化钠、添加剂 时被腐蚀分解,提高耐蚀性能
硫酸、硫酸铜、获得硫酸铜镀层,填平基体,提高工
添加剂
件表面光亮镀
四、电镀工艺流程
► 锌合金工艺流程:
镀半光镍 镀全光镍 镀瓦特镍 镀装饰铬
工序 主要成分
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
硫酸镍、氯化 镍、硼酸、添 加剂
超声波除油 化学除油 超声波除油
主要成分
除腊水 除蜡水
功能
除去工件表面抛光腊、内腔杂质 除去工件表面抛光腊
除蜡水
除去工件表面抛光腊、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质
除油粉
除去工件表面油污
除油粉 除油粉 除油粉
除去工件表面油污、内腔杂质 除去工件表面油污 除去工件表面油污、内腔杂质

塑胶电镀工艺流程PPT课件

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焦磷酸铜工艺参数
焦磷酸铜 60g/l
焦磷酸钾 330g/l
柠檬酸铵 22g/l
温度
40 – 50 ℃
时间
2 – 3 min
空气搅拌、阴极移动、连续过滤
硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采 用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整 平性能好。
酸性光亮镀铜工艺参数
硫酸铜 200—220 g/l CP硫酸 60—80 g/l CP盐酸 70—80 mg/l 时间 8 – 15 min 温度 25 – 35 ℃ 空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温
所谓解胶,就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉,露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
解胶工艺参数:
CP盐酸 时间 温度
100 ml/l 1 – 3 min 35 – 45 ℃
化学镀镍
使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。 塑胶的耐热性能一般比较差,通常镀液 的温度应比塑料变形温度低20℃左右, 以防零件变形。因此只能选用常温化学 镀镍。
碱性化学镍工艺参数
GG-158A GG-158B GG-158C 时间 温度 连续过滤
150ml/l 100ml/l 100ml/l 3 – 5 min 35 – 45 ℃
焦磷酸盐镀铜
化学镀镍层容易钝化,直接镀光亮酸性 铜有时开始难以完全覆盖,先浸一薄层 铜有利于消除这一问题。
焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能 力均好,阴极电流效率也较高,但成本较 高且废水不易处理。
沉钯工艺参数:
钯活化剂 1.5%
预浸盐 220 g/l
CP盐酸 50ml/l
时间
8 – 15 min
温度
35 – 45 ℃
波美度(Beº) ≥18

电镀厂的工艺流程

电镀厂的工艺流程

电镀厂的工艺流程一、镀前处理。

1. 机械处理。

- 这一步就像是给要电镀的东西先洗个澡,不过是比较粗糙的那种。

比如有打磨,把表面那些不平整的地方给弄平咯。

就像你脸上有痘痘,得先把痘痘给磨平了才能上妆一样。

还有抛光,这能让东西表面变得光亮光亮的,像镜子似的。

如果表面坑坑洼洼的,电镀上去的那层金属也不会好看呀。

2. 化学处理。

- 化学处理就像是给要电镀的物件做个深度清洁。

有脱脂这一步,因为很多东西表面可能会有油啊之类的脏东西。

要是不把油去掉,电镀的时候,金属就不容易附着上去。

就像你要贴手机膜,屏幕上要是有油,膜肯定贴不牢。

还有酸洗呢,它能把物件表面的氧化层去掉,让里面新鲜的金属表面露出来,这样电镀的时候就可以亲密接触啦。

二、电镀过程。

1. 镀液准备。

- 镀液可是电镀的关键所在哦。

就像做菜得先准备好调料一样。

镀液里有各种成分,像主盐,这是提供电镀金属离子的东西。

比如说镀铜,那镀液里就得有铜离子。

还有络合剂,它能让金属离子乖乖听话,保持稳定,就像幼儿园的老师管着小朋友一样。

添加剂也不能少,它可以让电镀出来的金属层更加光滑、均匀,就像给金属层做个美容。

2. 电镀操作。

- 把要电镀的物件放到镀液里,然后通上电。

这时候就像魔法开始了一样,在电流的作用下,镀液里的金属离子就会跑到物件的表面,一层一层地堆积起来。

这就好比是一群小蚂蚁,在电流这个指挥棒的引导下,有序地往物件上搬家。

而且这个过程得控制好电流密度、温度这些条件。

要是电流太大了,可能金属层就会变得很粗糙,就像你画画的时候,颜料涂得太厚就不好看了。

温度也很重要,不同的镀液有不同的最佳温度范围,就像人有最适合自己的生活温度一样。

三、镀后处理。

1. 清洗。

- 电镀完了之后,物件得好好洗个澡。

因为上面可能还沾着镀液呢。

要是不洗干净,镀液残留可能会腐蚀物件。

就像你吃完糖不刷牙,牙齿就会被蛀一样。

清洗的时候要洗得彻彻底底的,一般会用清水多冲洗几遍。

2. 钝化处理。

- 这一步可有意思了。

电镀工艺生产流程资料

电镀工艺生产流程资料

电镀工艺生产流程资料电镀是一种通过电化学方法在金属表面上镀上一层金属或合金的工艺。

它可以改善金属的外观、提高金属的耐腐蚀性,增加金属的硬度和耐磨性等。

下面是电镀工艺的生产流程资料。

一、表面处理1.清洗:将待电镀的金属材料放入清洗槽中,使用合适的清洗剂对金属表面进行清洗,去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质。

2.脱脂:将清洗后的金属材料放入脱脂槽中,使用有机溶剂去除金属表面的油脂,以保证电镀液的正常运行。

二、预处理1.酸洗:将脱脂后的金属材料放入酸洗槽中,使用酸性溶液(如硫酸或盐酸)去除金属表面的氧化物,以改善金属表面的粗糙度和增加与电镀液的附着力。

2.洗涤:将酸洗后的金属材料进行反复冲洗,去除酸洗残留物和酸性液体,以免对电镀液产生不良影响。

三、电镀1.设备调试:将洗涤后的金属材料放入电镀槽中,根据所需的电镀方法和电镀液的类型调整电镀槽中的温度、电流密度和镀液中金属盐的浓度等参数,进行设备调试和预热。

2.镀层沉积:通过电解池中的正、负电极进行电镀反应,金属离子在正极上还原并沉积在金属材料的表面,形成金属薄层。

此过程中需要稳定的电流和合适的电压,以确保镀层的均匀性和质量。

3.待镀层抛光:在电镀后,待镀件可能存在表面不平整或不完美的情况。

此时需要进行镀后抛光,通过研磨、打磨和抛光的方式使镀件表面光洁度提高,达到所需的要求。

四、后处理1.清洗:将电镀后的金属材料进行清洗,去除表面的电镀液残留物和杂质,并提高镀层的光洁度。

2.干燥:将清洗后的镀件放置在通风的地方,让其自然干燥,以避免水分对镀件的影响。

3.包装:将干燥后的镀件进行包装,防止外界污染和损坏,以便储存和运输。

以上是电镀工艺的生产流程资料,通过这些步骤可以实现金属表面的电镀,提高金属的性能和附着力,延长金属的使用寿命。

但在实际生产中,还需要根据具体材料和要求来调整和优化工艺流程,以确保电镀质量和工作效率的达到。

电镀工艺流程讲义

电镀工艺流程讲义

珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象
原因
n 哑度不足
沙镍剂不足
开缸剂不足
硫酸镍含量过低
有机杂质污染
n 光哑不均匀
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件
n 出现黑点
沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生
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处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
例如作为内部屏蔽层使用。
➢ 塑胶镀层/金属表面喷涂(喷漆、涂装)工艺
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电镀工艺流程讲义
•Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手, 通过这样的 介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
•电镀常见的工艺过程: 常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀,但需要作不同的活化处理,同时后期的 表面质量也有较大差异,我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件,有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑,之后进行电镀处理,这样由于一种塑胶料可 以活化,另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果,达到设 计师的一些设计要求,下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
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电镀工艺流程讲义
塑胶电镀
➢ ABS即丙烯腈(acrylonitrile)、丁二烯 (butadiene)及苯乙烯(styrene)三种化合物 的共聚合物的简称。
➢ ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良, 可以 承载重物, 並作为坚硬的建筑材料, 現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
• 结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的 表面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产 品。
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本次培训主要是简介这种表面处理技术。
工艺流程
1、塑胶的预处理 2、表面的活化处理 3、表面预金属化 4、塑胶表面化学镀 5、金属表面电镀
1、塑胶的预处理
要在塑膠表面電鍍,首先要使塑膠除油 :在含碱的溶液中,借皂化和乳化作用去除塑 胶表面的油污,促使粗化均匀,提高镀层的结合力。
從經濟考虑,採用銅較好,因銅溶液之成本較低,但其穩定度 不及鎳溶液,故最近世界各國為了大量生產,以全自動或半自 動化之設備,從事ABS塑膠電鍍作業,90%皆採用鎳 。
化学镍:利用氧化还原反应在塑胶表面具有催化活性的金属钯 微粒层上沉积一层金属,使原来不导电的塑胶表面沉积一层薄 的导电层,便于随后电镀各种金属。 無電化學鍍層之生成速 率遠比一般電鍍為慢,故其價格較一般電鍍為高。因此通常達 到了相當適當之厚度後,立即開始一般電鍍,使其厚度增高, 耐蝕力增強、表面美觀。
① 电镀 ② 置换镀 ③ 无电镀
4、塑胶表面化学镀
為了使ABS塑膠表面金屬化使其能導電,需化學作用在其表面 產生一層金属(銅或鎳),此金属層需有良好之密著性,均勻的 分布,必須容易導電,有小的膨脹係數差,柔軟而可靠。
一般化學鍍鎳採用次亞磷酸鹽為還原劑;化學鍍鍍銅採用福馬 林(甲醛)之氫氧化鈉溶液,其選擇之要領以迅速平滑均一為 主,即在化學反應後,迅速地產生了均一平滑的鍍層皮膜。
塑胶镀层/金属表面喷涂(喷漆、涂装)工艺
Runner的表面处理技术
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手,通过这样 的介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
电镀常见的工艺过程:常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀,但需要作不同的活化处理,同时后期的 表面质量也有较大差异,我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件,有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑,之后进行电镀处理,这样由于一种塑胶料可 以活化,另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果,达到设 计师的一些设计要求,下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
电镀基础知识及工艺流程简述
讲师: 2019年5月10日
Runner的表面处理技术
塑胶/铜件电镀工艺 电 镀 利用电解原理,使金属或合金沉积在制件表 面,形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。这 种工艺过程比较烦杂,但是其具有很多优点,例如沉积 的金属类型较多,可以得到的颜色多样,相比较同类工 艺而言价格比较低廉。
3、塑胶表面的预金属化
在談ABS塑膠電鍍之前,先要談一談在溶液中鍍金屬的幾 種不同的方法。
在溶液中鍍金屬,也就是在含金屬鹽的溶液中,使金屬 離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜,附著於該物 體之表面。有下列三種方法:一為電鍍 (electroplating),另一種是置換鍍(或浸鍍) (displacement plating or immersion plating),再 有一種為化學還原鍍或無電鍍(chemical reduction plating or electroless plating)。而後二者可以通 稱之為化學鍍(chemical plating)。
5、金属表面电镀
焦铜:通过电化学方法在化学镍上镀一层铜,提高镀层的 导电性。
酸銅:在工件表面镀一层铜,提高塑胶的光亮度和平整度, 提高镀层的韧性。因為ABS塑膠與鎳電鍍層之間的膨脹係數 相差很大,約6:1,所以耐熱衝突性弱,易脫皮而脫落。 所以化學鍍層與電鍍鎳層間需要富有柔軟而延展性良好之 電解銅,作為緩衝之用,通常其厚度在10~25μ 之間 。
塑胶电镀
ABS即丙烯腈(acrylonitrile)、丁二烯 (butadiene)及苯乙烯(styrene)三种化合物 的共聚合物的简称。
ABS塑胶比耐高冲击性的聚苯乙烯远为优良,可以 承载重物,並作为坚硬的建筑材料,現在更作为 各种机件、冷冻及汽車工业用品。
为了要使外表更加美观,可以将ABS塑胶的表面先 加以「金属化」使其能够导电,然后再利用一般 裝饰电镀法,镀上耐腐蚀而美观的金属。镀的方 式不同也就决定不同的外观和特性。请看我们公 司的典型色板,具体的分类待后续再细述。
2、塑胶表面的活化处理
塑膠表面經過調整處理後,催化作用不能發生, 在溶液中浸漬,不容易起還原反應,要使還原作 用順利產生,密著性良好,則須先使塑膠表面活 性化,在還原性溶液中浸漬,以促進表面敏感化 。
预浸敏化:通过吸附作用在塑胶表面吸附一层含 有催化活性的胶体钯颗粒。
解胶:将塑胶表面胶体钯周围的二价锡离子水解 胶层除去,暴露出具有催化活性的金属钯微粒。 在此溶液浸漬之後,必須經過充分之水洗,使附 著於表面之還原性Sn+2完全洗淨,沒有殘存於ABS 塑膠表面,以防止污染溶液以及影響化學電鍍層 之附著力。
物理真空镀工艺 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型, 它们都是采用在真空条件下,通过蒸发或溅射等方式在 塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过这样的方式 可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好 的突出优点,但是价格也较高,可以进行操作的金属类 型较少,一般用来作较高档产品的功能性镀层,例如作 为内部屏蔽层使用。
亲水:中和塑胶表面碱性物质,微蚀塑胶表面。 化學腐蝕(chemical etching)即利用化學的方法使表面
粗化,可增加電鍍層及ABS塑膠間的密著性。這是決定鍍 層密著性的最大因素。除了粗化之外,化學腐蝕還可以排 除ABS塑膠成形加工所殘留的應力,所以化學腐蝕的條件 依塑膠成形之條件而改變 。化學腐蝕液的主要成分是鉻 酸及硫酸的混合液。通过化学腐蚀,在塑胶表面形成微观 粗糙,以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”;以此提高 塑胶与镀层的结合力。鉻酸之混合液中有效成分為6價鉻 離子。ABS塑膠接觸溶液被氧化,溶液中的六價鉻即還原 成三價鉻而呈綠色時,氧化力即減退。 还原:还原或中和塑胶表面的六价铬离子,减少对后道工 序的污染。
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